La sonde au plus près de la machine
Placez la sonde externe filaire au point mécanique choisi et installez le terminal dans un emplacement accessible offrant une couverture radio adaptée.
Le capteur de vibrations Hitelecom H Series associe une sonde externe filaire à un terminal sans fil pour la surveillance des vibrations haute fréquence des machines. Installez la sonde sur un point rigide du logement de palier du moteur et transmettez les mesures configurées à votre équipe de maintenance. Choisissez une mesure monoaxe ou triaxiale, avec une plage de vitesse vibratoire efficace (RMS) de 0–50 mm/s, une résolution d’affichage de 0,1 mm/s et une plage de fréquences de mesure de 10–5 000 Hz. Adaptez la connectivité 4G, NB-IoT ou LoRa et le profil de transmission à votre installation.
FONCTIONS CLÉS
Réunissez une sonde montée sur la machine, un profil de mesure adapté et une liaison de données sans fil dans un même processus de surveillance.
Placez la sonde externe filaire au point mécanique choisi et installez le terminal dans un emplacement accessible offrant une couverture radio adaptée.
Mesurez la vitesse vibratoire efficace (RMS) de 0–50 mm/s avec une résolution d’affichage de 0,1 mm/s. Choisissez une mesure monoaxe ou triaxiale selon la machine et l’objectif de surveillance.
Surveillez les vibrations des machines dans une plage de fréquences de mesure de 10–5 000 Hz. Adaptez le montage de la sonde et le profil d’acquisition aux fréquences pertinentes pour votre équipement.
Utilisez la variante 4G, NB-IoT ou LoRa fournie pour relier les points de mesure répartis sur vos installations à la plateforme de surveillance convenue.
Définissez les seuils du projet, les destinataires des notifications et les actions d’inspection en fonction de la grandeur choisie et des conditions normales de fonctionnement.
L’activation NFC, la configuration locale et les mises à jour OTA figurent parmi les fonctions de la gamme. Confirmez les fonctions disponibles sur le modèle fourni.
MESUREZ LA BONNE GRANDEUR
Une tendance exploitable commence par un point de mesure reproductible, une valeur clairement définie et les conditions de fonctionnement correspondantes. Définissez ces éléments ensemble avant de choisir la sonde et le profil de transmission.
La vitesse vibratoire efficace, ou valeur quadratique moyenne (RMS), s’exprime en mm/s. La plage de mesure est de 0–50 mm/s, avec une résolution d’affichage de 0,1 mm/s. Comparez les relevés au même point de la machine, dans des conditions de fonctionnement comparables.
La plage de fréquences de mesure spécifiée est de 10–5 000 Hz. Elle correspond aux fréquences vibratoires mesurées par la sonde ; choisissez séparément l’intervalle de transmission sans fil en fonction de votre organisation de maintenance.
La vitesse de la machine, la charge et la phase de production donnent leur contexte aux comparaisons. Consignez ces éléments dans le plan de surveillance ou dans les documents disponibles sur le site.
Installez la sonde externe directement sur un point de mesure rigide et approuvé du logement de palier ou du flasque du moteur, près du roulement choisi. Définissez la direction de mesure pour une configuration monoaxe ou l’orientation des trois axes pour une configuration triaxiale. Fixez le câble de la sonde avec un dispositif de reprise des efforts adapté, à l’écart des pièces en rotation et des surfaces chaudes. Installez le terminal sans fil séparément, dans le respect de ses limites environnementales, et vérifiez la couverture à cet emplacement. Respectez la méthode de montage de la sonde, les spécifications du câble et le plan d’installation fournis.
DU RELEVÉ À L’INTERVENTION
L’acquisition définit la manière dont les vibrations sont mesurées ; la transmission définit le moment où le terminal envoie les données. Définissez la bande de mesure, les besoins d’acquisition, l’intervalle de transmission et le traitement des alertes dans un même profil de fonctionnement.
La sonde externe mesure au point identifié sur la machine. Adaptez la grandeur mesurée, la bande de fréquences et les réglages d’acquisition fournis à l’objectif de surveillance.
Le terminal transmet les relevés configurés via la connexion cellulaire ou LoRa choisie. Définissez le calendrier de transmission et l’ensemble du cheminement jusqu’à la plateforme.
Comparez des états de fonctionnement équivalents, examinez les notifications configurées et définissez une étape d’inspection pour l’équipe de maintenance. Consignez le résultat pour la comparaison suivante.
La référence publiée d’autonomie sur batterie dépasse 10 ans avec une transmission toutes les heures, dans des conditions spécifiées. Cette référence correspond au profil de fonctionnement configuré du terminal. L’autonomie réelle dépend de la batterie fournie, de la sonde et du régime d’acquisition, du calendrier de transmission, de la couverture radio, des retransmissions et de la température. Demandez une estimation d’autonomie pour la configuration complète que vous souhaitez déployer.
APPLICATIONS
Découvrez 48 tâches concrètes de surveillance réparties dans huit familles de machines. Chaque tâche précise un point fixe de montage de la sonde, le contexte de fonctionnement à comparer et les informations nécessaires pour définir une configuration adaptée.
8 familles de machines 48 tâches de surveillance
Les photos illustrent des environnements industriels. Choisissez le point réel de mesure, la bande de la sonde et l’installation avec votre ingénieur machines.

Comparez les tendances vibratoires aux points fixes choisis sur les moteurs des lignes de production, des groupes de puissance et des systèmes d’entraînement rotatifs.

Suivez les variations au logement de palier d’un moteur et fournissez aux équipes de maintenance une référence reproductible pour les inspections courantes.

Comparez les relevés dans des plages de vitesse et de charge équivalentes afin que les variations normales du régime de fonctionnement restent identifiables dans la tendance.

Observez le moteur électrique qui entraîne un groupe hydraulique et appuyez les contrôles sur des cycles comparables de demande de pression.

Suivez les vibrations côté moteur sur des cycles de moulage reproductibles et contribuez à prioriser l’inspection de l’entraînement à l’aide des données de production.

Constituez un historique vibratoire de la machine électrique tournante d’un groupe électrogène à une charge et une vitesse définies.

Enregistrez des relevés vibratoires comparables pendant un essai de fonctionnement défini pour appuyer une procédure d’inspection ou de réception convenue.

Placez la sonde près du chemin de transmission vibratoire du palier du moteur ou de la pompe et mettez les variations en relation avec le débit, la pression et le régime de fonctionnement.

Suivez les points choisis sur les moteurs et les pompes des unités en service et de secours pour faciliter la planification de la maintenance des stations de pompage.

Observez les ensembles pompe-moteur accessibles installés à sec et comparez les tendances aux enregistrements des cycles de pompage.

Surveillez une zone de palier fixe choisie sur le moteur d’une pompe verticale et enregistrez les variations pendant le fonctionnement normal.

Conservez une tendance vibratoire des pompes de circulation qui alimentent les équipements de fabrication et comparez les relevés à demande de procédé stable.

Observez les vibrations côté moteur ou sur les logements de paliers d’une ligne de pompage hygiénique, en maintenant l’installation hors du circuit en contact avec le produit.

Comparez les variations vibratoires des entraînements de pompes compatibles et exploitez les résultats avec les données de pression, de débit et de maintenance.

Surveillez les emplacements fixes des entraînements et des paliers des ventilateurs, plutôt que les pales, les conduits souples ou les mouvements du bâtiment.

Suivez les vibrations de l’entraînement et des paliers d’un ventilateur pour faciliter l’inspection des installations techniques des bâtiments occupés.

Suivez les tendances aux points choisis sur les paliers des ventilateurs dans un régime d’extraction constant et aidez les équipes de maintenance à identifier les variations qui justifient une inspection.

Surveillez les paliers fixes du moteur ou du ventilateur d’un système d’aspiration des poussières dans le cadre des routines de maintenance des machines.

Suivez les vibrations locales de l’entraînement d’un ventilateur auxiliaire et comparez les relevés selon la demande de fonctionnement documentée.

Observez les tendances d’état des entraînements des ventilateurs pour aider les équipes de maintenance à programmer les inspections en fonction de la production de la ligne de séchage.

Enregistrez des tendances vibratoires reproductibles sur le moteur et les paliers d’entraînement d’un surpresseur d’aération, en documentant la demande du procédé.

Maintenez le point de mesure près d’une zone de palier fixe et adaptez les spécifications de mesure au régime du compresseur.

Suivez les vibrations près des paliers du compresseur et comparez les variations dans des états stables de fonctionnement et de charge.

Observez les tendances vibratoires locales dans une zone d’entraînement ou de palier, en consignant le régime cyclique normal du compresseur.

Suivez la tendance vibratoire d’un entraînement de compresseur compatible pour faciliter les inspections planifiées d’une installation frigorifique.

Comparez les vibrations locales de l’entraînement et du carter dans des états de procédé sous vide équivalents et utilisez les variations pour orienter les contrôles de l’équipement.

Suivez les tendances aux points fixes choisis sur un système de vide à vis sèches pour l’analyse de maintenance sur des cycles de production comparables.

Utilisez une installation qualifiée pour observer les vibrations de la machine à un emplacement choisi de l’entraînement ou du palier d’un compresseur de procédé.

Mesurez sur l’entraînement ou le chemin de transmission vibratoire du palier choisi. La vitesse de fonctionnement, la charge de matière et les cycles de mouvement donnent leur contexte aux comparaisons.

Suivez les vibrations locales du réducteur et du moteur à l’entraînement d’un convoyeur et comparez dans le temps les mêmes conditions de transport.

Observez les vibrations de l’entraînement externe d’un doseur à vis pour faciliter l’inspection sans placer d’élément de mesure dans le parcours de la matière.

Conservez une tendance au réducteur d’entraînement ou à la zone de palier du moteur de l’élévateur pour faciliter les inspections des parties accessibles de la machine.

Observez les paliers fixes choisis de l’entraînement et comparez les vibrations sur des cycles de fonctionnement reproductibles du trieur.

Suivez les vibrations de l’entraînement choisi de levage ou de translation, en documentant des cycles reproductibles de levage ou de déplacement.

Comparez les vibrations du réducteur à charge de procédé définie pour faciliter l’inspection des composants rotatifs de l’entraînement d’une extrudeuse.

Enregistrez les vibrations locales de la machine dans l’état de production pertinent, avec un montage et une protection du câble adaptés à l’environnement de travail.

Suivez les vibrations du logement de broche choisi dans des conditions reproductibles d’usinage ou d’essai de fonctionnement pour faciliter l’inspection de l’outillage et de la machine.

Comparez les vibrations de la poupée fixe à un point fixe reproductible, pour une vitesse et un régime d’usinage équivalents.

Suivez les vibrations locales de la broche sur un régime de rectification défini et utilisez l’historique pour planifier l’inspection des composants rotatifs.

Enregistrez les vibrations sur un logement fixe de broche ou d’entraînement lors d’opérations de coupe comparables et d’essais de maintenance.

Observez le chemin de transmission vibratoire du palier choisi du moteur ou du réducteur d’une ligne de laminage et reliez les tendances aux charges de production documentées.

Suivez un point fixe approuvé sur un palier d’entraînement pendant des phases de production reproductibles pour faciliter les contrôles courants des machines.

Appuyez les routines de maintenance de production sur des tendances locales des machines, en tenant compte du régime du procédé, de la facilité de nettoyage et de l’accès au montage.

Observez les vibrations locales du moteur et du réducteur avec des recettes de mélange et des charges de lot équivalentes.

Suivez les tendances aux points fixes choisis sur les paliers de la centrifugeuse et interprétez les variations selon la vitesse du bol, l’alimentation en matière et l’état de fonctionnement.

Observez un emplacement fixe approuvé sur l’entraînement ou le palier d’un séparateur pour faciliter l’analyse de maintenance dans un régime de production stable.

Suivez les vibrations locales du moteur ou du réducteur d’une ligne de production en comparant des régimes reproductibles de remplissage et de bouchage.

Observez un point externe approuvé de l’entraînement pendant les phases de séchage documentées pour enrichir les dossiers de maintenance des équipements.

Enregistrez les vibrations locales sur les logements fixes choisis des paliers de rouleaux et comparez des états de production équivalents de la machine à papier.

Choisissez l’entraînement rotatif ou le logement de palier fixe pour surveiller la machine et vérifiez la plage de mesure et l’installation en fonction de l’excitation normale du procédé.

Suivez un point choisi de palier ou d’entraînement du concasseur et comparez les tendances aux conditions d’alimentation et de fonctionnement documentées.

Observez les vibrations locales du moteur ou du réducteur sur une ligne de broyage et reliez les relevés à des états comparables d’alimentation et de charge.

Conservez un historique vibratoire aux paliers choisis de l’entraînement du déchiqueteur, en consignant les matières et le cycle normal de fonctionnement.

Observez les vibrations locales des paliers de l’excitateur rotatif comme une tendance de machine, à un point défini du logement fixe.

Suivez le chemin de transmission vibratoire du palier choisi de l’entraînement du broyeur et utilisez des relevés cohérents de charge de production pour rendre les comparaisons de tendances exploitables.

Observez un logement fixe d’entraînement ou de palier de rotor et comparez l’historique vibratoire selon le régime documenté de transformation de la matière.
GAMME ET CONFIGURATIONS
H200, H300 et H500 sont des références publiées de la gamme H Series. Précisez l’ensemble complet comprenant la sonde, le terminal, la variante sans fil et le profil de fonctionnement dans la proposition de configuration de votre projet.
Confirmez la radio fournie, la sonde externe et le profil de mesure pour votre projet.
Parlons de cette configuration ↗Confirmez la radio fournie, la sonde externe et le profil de mesure pour votre projet.
Parlons de cette configuration ↗Confirmez la radio fournie, la sonde externe et le profil de mesure pour votre projet.
Parlons de cette configuration ↗| Modèles publiés de la gamme | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| Plage de vitesse vibratoire efficace (RMS) | 0–50 mm/s |
| Plage de fréquences de mesure | 10–5 000 Hz |
| Axes de mesure | Monoaxe ou triaxial, selon la configuration choisie |
| Résolution d’affichage de la vitesse vibratoire efficace (RMS) | 0,1 mm/s |
| Condition de précision publiée | ±1 % lors de l’étalonnage à 80 Hz ; confirmez les spécifications complètes de mesure du matériel fourni |
| Dispositif de mesure | Sonde externe filaire sur un point rigide du logement de palier du moteur ou un point de mesure de la machine |
| Variantes sans fil | 4G / NB-IoT / LoRa, selon le modèle fourni et la configuration régionale |
| Intégration des données | MQTT indiqué ; confirmez le cheminement complet pour la variante fournie |
| Indice de protection du boîtier du terminal | IP68 ; définissez séparément l’aptitude de la sonde, du câble et du connecteur |
| Température de fonctionnement publiée | −20 °C à +70 °C ; confirmez les limites propres à chaque composant pour l’installation |
| Température de stockage publiée | −20 °C à +80 °C |
| Configuration de l’appareil | Activation NFC / configuration locale ; mises à jour OTA, selon la configuration fournie |
| Référence d’autonomie sur batterie | Plus de 10 ans avec une transmission toutes les heures dans des conditions spécifiées ; dépend de la configuration et du régime d’utilisation |
Indiquez le composant, la surface rigide de montage, la direction de mesure, la plage de vitesse et les états normaux de charge.
Choisissez une mesure monoaxe ou triaxiale et précisez les fréquences de la machine à surveiller dans la plage de mesure de 10–5 000 Hz. La plage de vitesse vibratoire efficace (RMS) est de 0–50 mm/s, avec une résolution d’affichage de 0,1 mm/s. Définissez le régime d’acquisition, la transmission et les exigences d’étalonnage.
Évaluez les conditions d’utilisation de la sonde et du câble, l’emplacement du terminal, la couverture radio, la transmission, les alertes et la mise en service de la liaison à la plateforme.
CONNECTIVITÉ ET INTÉGRATION
Transmettez les relevés configurés vers Hitelecom Cloud ou une plateforme client compatible. MQTT figure dans les spécifications de la gamme. Définissez le format des messages, le point de terminaison et l’authentification prise en charge en fonction de la variante radio et de la liaison vers la plateforme choisies.
Choisissez le modem fourni et les bandes régionales en fonction des opérateurs disponibles et de la couverture à l’emplacement du terminal. Définissez le calendrier de mesure, le profil de transmission et le traitement des notifications configurées.
Assurez la compatibilité du protocole radio fourni, des paramètres régionaux et du récepteur ou de la passerelle. Précisez toute exigence LoRaWAN avec le modèle et l’ensemble de la liaison vers la plateforme.
Définissez dans un exemple de message l’identité de l’appareil, les identifiants de la machine et du point de montage, la grandeur mesurée, les unités et les horodatages. Confirmez le point de terminaison MQTT et l’authentification prise en charge pour la configuration fournie, puis testez le cheminement complet jusqu’à la plateforme prévue et aux destinataires des notifications.
Parlons de l’intégration à votre plateforme ↗DES RÉPONSES POUR VOTRE PROJET
Des réponses pour définir la mesure sur vos machines, planifier l’installation de la sonde filaire et intégrer les relevés à votre organisation de maintenance.
Posez vos questions sur votre projet ↗La gamme Hitelecom H Series utilise une sonde externe filaire pour surveiller les vibrations haute fréquence des machines. La vitesse vibratoire est exprimée en valeur efficace, ou valeur quadratique moyenne (RMS), sur une plage de 0–50 mm/s, avec une résolution d’affichage de 0,1 mm/s. La plage de fréquences de mesure spécifiée est de 10–5 000 Hz. Choisissez une mesure monoaxe ou triaxiale selon la machine et le point de montage, puis configurez le profil de transmission sans fil.
Installez la sonde directement sur une partie rigide approuvée du logement de palier ou du flasque du moteur, près du roulement à surveiller. Utilisez la méthode de montage fournie et une surface de mesure préparée. Consignez l’identifiant du point et la direction monoaxe ou l’orientation triaxiale. Fixez le câble et installez le terminal sans fil séparément pour assurer l’accès et la couverture radio.
Les applications courantes comprennent les moteurs électriques, les pompes, les ventilateurs, les compresseurs, les réducteurs, les convoyeurs, les broches de machines-outils, les mélangeurs et les centrifugeuses. Choisissez un point de mesure rigide et fixe près du composant concerné et adaptez la bande de fréquences exploitable, la plage et les conditions d’installation de la sonde fournie à la machine. Cette gamme à sonde externe est destinée à la surveillance des vibrations haute fréquence des machines.
Le câble de la sonde relie le point de mesure mécanique au terminal de surveillance. La connexion 4G, NB-IoT ou LoRa configurée assure la liaison de données à distance. Planifiez ensemble la position de la sonde, la longueur de câble autorisée et l’emplacement du terminal, en tenant compte de l’accès à la machine, de la protection du câble et de la couverture radio.
La plage de fréquences de mesure spécifiée est de 10–5 000 Hz. Il s’agit de la plage de fréquences vibratoires mesurées par la sonde, et non d’une cadence de transmission sans fil. La condition d’étalonnage à 80 Hz constitue une référence d’étalonnage distincte. Indiquez la vitesse de la machine, les composants ciblés et le montage prévu afin d’adapter le profil d’acquisition et de transmission à l’application.
Oui. Des configurations monoaxe et triaxiales sont disponibles. Une configuration monoaxe mesure les vibrations dans la direction de mesure choisie. Une configuration triaxiale mesure suivant trois axes au même point de montage. Précisez la configuration et l’orientation de montage pour votre machine ; la résolution d’affichage de la vitesse vibratoire efficace (RMS) est de 0,1 mm/s.
Consignez la vitesse de la machine, la charge et la phase de fonctionnement dans le plan de surveillance. Établissez des références comparables pour les états pertinents, par exemple une vitesse stabilisée ou une phase reproductible du cycle de production. Analysez les variations à partir de ces conditions et de l’historique de maintenance afin que la tendance oriente une inspection ciblée.
Utilisez la méthode de montage approuvée sur une surface de mesure propre, plane et rigide. Le couplage mécanique influence la réponse en fréquence après montage : l’interface du capteur et toute embase de montage doivent donc être évaluées pour la bande visée. Fixez le câble avec une reprise des efforts et une réserve de longueur appropriées, puis acheminez-le en sécurité à l’écart des pièces mobiles et des câbles d’alimentation du moteur.
Définissez une référence de fonctionnement normal, les valeurs à analyser et une réponse concrète d’inspection. Une variation persistante à un point de mesure identifié peut aider l’équipe à prioriser les contrôles et à comparer les relevés avant et après la maintenance. L’interprétation détaillée des défauts dépend de la machine, des données de mesure disponibles et de la méthode d’analyse utilisée dans le projet.
Indiquez le type de machine, la plage de vitesse, le cycle de fonctionnement, les composants ciblés, les photos des points de montage proposés et votre besoin de mesure monoaxe ou triaxiale. Ajoutez l’environnement, les contraintes de cheminement du câble, les intervalles de mesure et de transmission, le pays et la plateforme ou la liaison de communication souhaitée. Ces informations permettent d’adapter la sonde, le terminal et les données requises à votre installation.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Décrivez la machine, les conditions de fonctionnement et l’objectif de surveillance. Nous vous aiderons à choisir la sonde filaire, la configuration de mesure et la connexion sans fil, puis à établir votre devis.
sales@hitelecom.cn ↗Une photo de la machine, un détail du logement de palier ou une spécification de maintenance nous aide à planifier l’installation. Ajoutez la vitesse de fonctionnement, la charge, le cheminement du câble et vos exigences de transmission ou de plateforme.