La sonda, en la máquina
Coloque la sonda externa con cable en el punto mecánico seleccionado y ubique el terminal donde resulte accesible y disponga de cobertura de radio.
El sensor de vibración H Series de Hitelecom combina una sonda externa con cable y un terminal inalámbrico para monitorizar maquinaria a alta frecuencia. Instale la sonda en un punto rígido de la carcasa del rodamiento del motor y envíe las lecturas configuradas a su equipo de mantenimiento. Elija medición uniaxial o triaxial, con un rango de velocidad de vibración RMS de 0–50 mm/s, una resolución de visualización de 0,1 mm/s y un rango de frecuencia de medición de 10–5000 Hz. Adapte la conectividad 4G, NB-IoT o LoRa y el perfil de transmisión a su instalación.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Integre una sonda montada en la máquina, un perfil de medición adecuado y una conexión inalámbrica de datos en un único proceso de monitorización.
Coloque la sonda externa con cable en el punto mecánico seleccionado y ubique el terminal donde resulte accesible y disponga de cobertura de radio.
Mida la velocidad de vibración RMS entre 0–50 mm/s, con una resolución de visualización de 0,1 mm/s. Elija medición uniaxial o triaxial según la máquina y el objetivo de medición.
Monitorice la vibración de la maquinaria dentro de un rango de frecuencia de medición de 10–5000 Hz. Adapte el montaje de la sonda y el perfil de adquisición a las frecuencias relevantes para su equipo.
Utilice la variante suministrada de 4G, NB-IoT o LoRa para conectar los puntos de medición distribuidos a la plataforma de monitorización acordada.
Defina los umbrales del proyecto, los destinatarios de las notificaciones y la respuesta de inspección en función de la magnitud seleccionada y de las condiciones normales de funcionamiento.
La familia incluye activación mediante NFC, configuración local y actualizaciones OTA. Confirme las funciones disponibles en el modelo suministrado.
MIDA LA MAGNITUD ADECUADA
Una tendencia útil de la máquina parte de un punto reproducible, un valor claramente definido y las condiciones de funcionamiento que lo contextualizan. Acuerde estos elementos antes de seleccionar la sonda y el perfil de transmisión.
El valor eficaz (RMS) de la velocidad de vibración se expresa en mm/s. El rango de medición es de 0–50 mm/s, con una resolución de visualización de 0,1 mm/s. Compare las lecturas en el mismo punto de la máquina y bajo condiciones de funcionamiento comparables.
El rango de frecuencia de medición especificado es de 10–5000 Hz. Define las frecuencias de vibración que mide la sonda; seleccione por separado el intervalo de transmisión inalámbrica para adaptarlo a su proceso de mantenimiento.
La velocidad, la carga y la etapa de producción de la máquina contextualizan cada comparación. Registre estos datos en el plan de monitorización o en los registros disponibles de la instalación.
Instale la sonda externa directamente en un punto de medición autorizado y rígido de la carcasa del rodamiento del motor o de su tapa de extremo, cerca del rodamiento seleccionado. Elija la dirección de medición para una configuración uniaxial o defina la orientación de los tres ejes para una configuración triaxial. Fije el cable de la sonda con un sistema adecuado de alivio de tensión, alejado de piezas giratorias y superficies calientes. Monte el terminal inalámbrico por separado, respetando sus límites ambientales, y compruebe la cobertura en esa posición. Siga el método de montaje de la sonda, la especificación del cable y el plano de instalación suministrados.
DE LA LECTURA A LA RESPUESTA
La adquisición define cómo se mide la vibración; la transmisión define cuándo el terminal envía los datos. Establezca la banda de medición, los requisitos de adquisición, el intervalo de transmisión y la respuesta a las alertas como un único perfil de funcionamiento.
La sonda externa mide en el punto identificado de la máquina. Adapte la magnitud de medición suministrada, la banda de frecuencia y los ajustes de adquisición al objetivo de monitorización.
El terminal envía las lecturas configuradas mediante la conexión celular o LoRa seleccionada. Acuerde el calendario de transmisión y la ruta completa hasta la plataforma.
Compare estados de funcionamiento equivalentes, revise las notificaciones configuradas y establezca una acción de inspección acordada para el equipo de mantenimiento. Registre el resultado para la siguiente comparación.
La referencia publicada de duración de la batería supera los 10 años con transmisión cada hora bajo las condiciones especificadas. Esta referencia corresponde al perfil de funcionamiento configurado del terminal. La duración real depende de la batería suministrada, la sonda y el ciclo de adquisición, el calendario de transmisión, la cobertura de radio, las retransmisiones y la temperatura. Solicite una estimación de duración para la configuración completa que pretende instalar.
APLICACIONES
Explore 48 tareas prácticas de monitorización en ocho familias de maquinaria. Cada tarea identifica un punto fijo para la sonda, el contexto de funcionamiento que debe compararse y los detalles que ayudan a especificar una configuración adecuada.
8 familias de maquinaria 48 tareas de monitorización
Las fotografías ilustran entornos de maquinaria. Seleccione el punto real, la banda de la sonda y la instalación con el ingeniero responsable de la máquina.

Compare tendencias de vibración en puntos de medición fijos seleccionados de motores en líneas de producción, grupos de potencia y sistemas de accionamiento giratorios.

Siga los cambios en la carcasa del rodamiento de un motor y proporcione a los equipos de mantenimiento una referencia reproducible para la inspección rutinaria.

Compare las lecturas dentro de intervalos equivalentes de velocidad y carga para que los cambios normales del régimen de funcionamiento queden reflejados en la tendencia.

Observe el motor eléctrico que acciona un grupo hidráulico y apoye las comprobaciones durante ciclos comparables de demanda de presión.

Siga la vibración en el lado del motor durante ciclos de moldeo reproducibles y ayude a priorizar la inspección del accionamiento junto con los registros de producción.

Cree un historial de vibración de la máquina eléctrica giratoria de un grupo electrógeno con carga y velocidad de funcionamiento definidas.

Registre lecturas de vibración comparables durante una prueba de funcionamiento definida para apoyar un procedimiento acordado de inspección o aceptación.

Coloque la sonda cerca de la zona del rodamiento del motor o de la bomba y relacione los cambios con el caudal, la presión y el régimen de funcionamiento.

Monitorice los puntos seleccionados del motor y de la bomba en unidades de servicio y de reserva para apoyar la planificación del mantenimiento en estaciones de bombeo.

Observe conjuntos accesibles de bombas y motores instalados en seco y compare las tendencias con los registros de los ciclos de bombeo.

Monitorice una zona fija seleccionada del rodamiento del motor de una bomba vertical y registre los cambios durante su funcionamiento normal.

Mantenga una tendencia de vibración de las bombas de circulación que dan servicio a equipos de fabricación y compare las lecturas con una demanda de proceso estable.

Observe la vibración en el lado del motor o en la carcasa del rodamiento de una línea de bombeo sanitario y mantenga la instalación fuera del recorrido de contacto con el producto.

Compare los cambios de vibración en accionamientos de bombas compatibles y utilice el resultado junto con los registros de presión, caudal y mantenimiento.

Monitorice puntos fijos del accionamiento y de los rodamientos del ventilador, en lugar de las aspas, los conductos flexibles o el movimiento del edificio.

Siga la vibración del accionamiento y de los rodamientos de un ventilador para apoyar la inspección de los servicios de edificios ocupados.

Registre tendencias en los puntos seleccionados de los rodamientos del ventilador con un régimen de extracción constante y ayude al equipo de mantenimiento a identificar cambios que requieren inspección.

Monitorice los rodamientos fijos del motor o del ventilador de un sistema de extracción de polvo como parte de las rutinas de mantenimiento de la maquinaria.

Siga la vibración local en el accionamiento de un ventilador auxiliar y compare las lecturas con la demanda de funcionamiento documentada.

Observe tendencias del estado del accionamiento del ventilador que ayuden al equipo de mantenimiento a programar inspecciones en función de la producción de la línea de secado.

Registre tendencias reproducibles de vibración en los rodamientos del motor y del accionamiento de una soplante de aireación y documente su demanda de proceso.

Mantenga el punto de medición próximo a una zona fija del rodamiento y adapte la especificación de medición al régimen del compresor.

Siga la vibración cerca de los rodamientos del compresor y compare los cambios en estados estables de funcionamiento y carga.

Observe tendencias locales de vibración en una zona del accionamiento o del rodamiento y registre el régimen cíclico normal del compresor.

Siga la tendencia de vibración del accionamiento de un compresor compatible para apoyar la inspección programada de una instalación frigorífica.

Compare la vibración local del accionamiento y de la carcasa en estados equivalentes del proceso de vacío y utilice los cambios para orientar las comprobaciones del equipo.

Registre tendencias en puntos de medición fijos seleccionados de un sistema de vacío de tornillo seco para revisar el mantenimiento en ciclos de producción comparables.

Utilice una instalación debidamente evaluada para observar la vibración de la maquinaria en un punto seleccionado del accionamiento o de los rodamientos del compresor de proceso.

Mida en la zona seleccionada del accionamiento o del rodamiento. La velocidad de funcionamiento, la carga de material y los ciclos de movimiento aportan contexto a la comparación.

Siga la vibración local del reductor y del motor en el accionamiento de un transportador y compare las mismas condiciones de transporte a lo largo del tiempo.

Observe la vibración del accionamiento externo de un alimentador de tornillo para apoyar la inspección sin colocar elementos de medición en el recorrido del material.

Mantenga una tendencia en el reductor del accionamiento o en la zona del rodamiento del motor del elevador para apoyar una inspección accesible de la maquinaria.

Observe rodamientos fijos seleccionados del accionamiento y compare la vibración en ciclos de funcionamiento reproducibles del clasificador.

Siga la vibración de maquinaria de un accionamiento seleccionado de elevación o traslación y documente ciclos reproducibles de elevación o desplazamiento.

Compare la vibración del reductor bajo una carga de proceso definida para apoyar la inspección de los componentes giratorios del accionamiento de una extrusora.

Registre la vibración local de la máquina en el estado de producción pertinente, con el montaje y la protección del cable adaptados al entorno de trabajo.

Siga la vibración de una carcasa de husillo seleccionada en condiciones reproducibles de mecanizado o prueba de funcionamiento para apoyar la inspección de herramientas y de la máquina.

Compare la vibración del cabezal en un punto fijo reproducible con velocidad y régimen de mecanizado equivalentes.

Siga la vibración local del husillo durante un régimen de rectificado definido y utilice el historial para planificar la inspección de componentes giratorios.

Registre la vibración en una carcasa fija del husillo o del accionamiento durante operaciones de corte comparables y pruebas de funcionamiento de mantenimiento.

Observe una zona seleccionada del rodamiento del motor o del reductor de una línea de laminación y relacione las tendencias con las cargas de producción documentadas.

Siga un punto fijo autorizado del rodamiento del accionamiento durante fases reproducibles de producción para apoyar las comprobaciones rutinarias de la maquinaria.

Apoye las rutinas de mantenimiento de producción con tendencias locales de la maquinaria y revise el régimen de proceso, la facilidad de limpieza y el acceso para el montaje.

Observe la vibración local del motor y del reductor con recetas de mezcla y cargas de lote equivalentes.

Registre tendencias en puntos fijos seleccionados de los rodamientos de la centrifugadora e interprete los cambios según la velocidad del tambor, la alimentación de material y el estado de funcionamiento.

Observe un punto fijo autorizado del accionamiento o del rodamiento de una separadora para apoyar la revisión del mantenimiento durante un régimen de producción estable.

Siga la vibración local del motor o del reductor en una línea de producción y compare regímenes reproducibles de llenado y tapado.

Observe un punto externo autorizado del accionamiento durante etapas de secado documentadas para apoyar los registros de mantenimiento del equipo.

Registre la vibración local en carcasas fijas seleccionadas de los rodamientos de los rodillos y compare estados de producción equivalentes de la máquina de papel.

Seleccione el accionamiento giratorio o la carcasa fija del rodamiento para monitorizar la maquinaria y revise el rango y la instalación en función de la excitación normal del proceso.

Siga un punto seleccionado del rodamiento o del accionamiento de una trituradora y compare las tendencias con las condiciones documentadas de alimentación y funcionamiento.

Observe la vibración local del motor o del reductor en una línea de molienda y relacione las lecturas con estados comparables de alimentación y carga.

Mantenga un historial de vibración en los rodamientos seleccionados del accionamiento de una trituradora de residuos y registre el material y el ciclo normal de funcionamiento.

Observe la vibración local del rodamiento del excitador giratorio como tendencia de maquinaria en un punto fijo definido de su carcasa.

Siga una zona seleccionada de los rodamientos del accionamiento del molino y utilice registros coherentes de carga de producción para que las comparaciones de tendencias resulten útiles.

Observe una carcasa fija del rodamiento del accionamiento o del rotor y compare el historial de vibración durante un régimen documentado de procesamiento de material.
SERIE Y CONFIGURACIONES
H200, H300 y H500 son identificadores publicados de la familia H Series. Especifique la sonda completa, el terminal, la variante inalámbrica y el perfil de funcionamiento en la propuesta de configuración de su proyecto.
Confirme la radio suministrada, la sonda externa y el perfil de medición para su proyecto.
Hablemos de esta configuración ↗Confirme la radio suministrada, la sonda externa y el perfil de medición para su proyecto.
Hablemos de esta configuración ↗Confirme la radio suministrada, la sonda externa y el perfil de medición para su proyecto.
Hablemos de esta configuración ↗| Modelos publicados de la familia | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| Rango de velocidad de vibración RMS | 0–50 mm/s |
| Rango de frecuencia de medición | 10–5000 Hz |
| Ejes de medición | Uniaxial o triaxial, según la configuración seleccionada |
| Resolución de visualización de la velocidad de vibración RMS | 0,1 mm/s |
| Condición de exactitud publicada | ±1 % en calibración a 80 Hz; confirme la especificación completa de medición suministrada |
| Disposición de medición | Sonda externa con cable en un punto rígido de la carcasa del rodamiento del motor o en un punto de medición de la máquina |
| Variantes inalámbricas | 4G / NB-IoT / LoRa, según el modelo suministrado y la configuración regional |
| Integración de datos | MQTT incluido; confirme la ruta completa para la variante suministrada |
| Grado de protección de la carcasa del terminal | IP68; especifique por separado la idoneidad de la sonda, el cable y los conectores |
| Temperatura de funcionamiento publicada | De −20 °C a +70 °C; confirme los límites de cada componente para la instalación |
| Temperatura de almacenamiento publicada | De −20 °C a +80 °C |
| Configuración del dispositivo | Activación NFC / configuración local; actualizaciones OTA, según la configuración suministrada |
| Referencia de duración de la batería | Más de 10 años con transmisión cada hora bajo las condiciones especificadas; depende de la configuración y del régimen de funcionamiento |
Indique el componente, la superficie rígida de montaje, la dirección de medición, el rango de velocidad y los estados normales de carga.
Seleccione medición uniaxial o triaxial y especifique las frecuencias de interés de la máquina dentro del rango de medición de 10–5000 Hz. El rango de velocidad de vibración RMS es de 0–50 mm/s, con una resolución de visualización de 0,1 mm/s. Acuerde el ciclo de adquisición, la transmisión y los requisitos de calibración.
Revise las condiciones de la sonda y del cable, la ubicación del terminal, la cobertura de radio, la transmisión, las alertas y la entrega de datos a la plataforma.
CONECTIVIDAD E INTEGRACIÓN
Conecte las lecturas configuradas a Hitelecom Cloud o a una plataforma compatible del cliente. MQTT figura en la especificación de la familia. Acuerde el formato del mensaje, el punto de conexión y los métodos de autenticación admitidos según la variante de radio seleccionada y la conexión posterior.
Seleccione el módem suministrado y las bandas regionales según la disponibilidad del operador y la cobertura en la ubicación del terminal. Acuerde el calendario de medición, el perfil de transmisión y el proceso de notificaciones configuradas.
Compatibilice el protocolo de radio suministrado, los ajustes regionales y el receptor o gateway. Especifique cualquier requisito LoRaWAN junto con el modelo y la conexión posterior completa.
Acuerde en un mensaje de muestra la identidad del dispositivo, las etiquetas de máquina y punto de montaje, la magnitud de medición, las unidades y las marcas de tiempo. Confirme el punto de conexión MQTT y la autenticación admitida para la configuración suministrada y pruebe después la ruta completa hasta la plataforma prevista y los destinatarios de las notificaciones.
Hablemos de la integración con su plataforma ↗RESPUESTAS PARA SU PROYECTO
Respuestas para especificar la medición de maquinaria, planificar la instalación de la sonda con cable y conectar las lecturas al proceso de mantenimiento.
Consulte sobre su proyecto ↗H Series de Hitelecom utiliza una sonda externa con cable para monitorizar la vibración de alta frecuencia en maquinaria. La velocidad de vibración se transmite como valor eficaz (RMS) en un rango de 0–50 mm/s, con una resolución de visualización de 0,1 mm/s. El rango de frecuencia de medición especificado es de 10–5000 Hz. Seleccione medición uniaxial o triaxial para la máquina y el punto de montaje y configure después el perfil de transmisión inalámbrica.
Monte la sonda directamente sobre una parte rígida autorizada de la carcasa del rodamiento del motor o de su tapa de extremo, cerca del rodamiento monitorizado. Utilice el método de montaje suministrado y una superficie de medición preparada. Registre el identificador del punto y la dirección uniaxial o la orientación triaxial. Fije el cable y ubique el terminal inalámbrico por separado para facilitar el acceso y la cobertura de radio.
Los candidatos habituales incluyen motores eléctricos, bombas, ventiladores, compresores, reductores, transportadores, husillos de máquinas herramienta, agitadores y centrifugadoras. Seleccione un punto de medición rígido y fijo cerca del componente de interés y adapte la banda de frecuencia utilizable, el rango y las condiciones de instalación de la sonda suministrada a la máquina. Esta familia de sondas externas está diseñada para monitorizar vibración de alta frecuencia en maquinaria.
El cable de la sonda conecta el punto mecánico de medición con el terminal de monitorización. La conexión configurada de 4G, NB-IoT o LoRa proporciona el enlace remoto de datos. Planifique conjuntamente la posición de la sonda, la longitud de cable autorizada y la ubicación del terminal, teniendo en cuenta el acceso a la máquina, la protección del cable y la cobertura de radio.
El rango de frecuencia de medición especificado es de 10–5000 Hz. Es el rango de frecuencias de vibración medidas en la sonda, no una frecuencia de transmisión inalámbrica. La condición de calibración a 80 Hz es una referencia de calibración independiente. Indique la velocidad de la máquina, los componentes que desea monitorizar y la disposición de montaje para adaptar el perfil de adquisición y transmisión a la aplicación.
Sí. Hay configuraciones uniaxiales y triaxiales disponibles. Una configuración uniaxial mide la vibración en la dirección de medición seleccionada. Una configuración triaxial mide en tres ejes en el mismo punto de montaje. Especifique la configuración y la orientación de montaje para su máquina; la resolución de visualización de la velocidad de vibración RMS es de 0,1 mm/s.
Registre la velocidad, la carga y la etapa de funcionamiento de la máquina en el plan de monitorización. Establezca referencias comparables para los estados relevantes, como una velocidad estable de funcionamiento o una fase reproducible del ciclo de producción. Revise los cambios según esas condiciones y el historial de mantenimiento para que la tendencia ayude a orientar la inspección.
Utilice el método de montaje autorizado sobre una superficie de medición limpia, plana y rígida. El acoplamiento mecánico influye en la respuesta en frecuencia una vez montada la sonda, por lo que deben revisarse la interfaz del sensor y cualquier base de montaje para la banda objetivo. Fije el cable con alivio de tensión y una holgura adecuada y tiéndalo de forma segura respecto a piezas móviles y cableado de potencia del motor.
Acuerde una referencia normal de funcionamiento, los valores que deben revisarse y una respuesta práctica de inspección. Un cambio sostenido en un punto de medición identificado puede ayudar al equipo a priorizar comprobaciones y comparar lecturas antes y después del mantenimiento. La interpretación detallada de fallos depende de la máquina, los datos de medición disponibles y el método de análisis utilizado en el proyecto.
Indique el tipo de máquina, el rango de velocidad, el ciclo de funcionamiento, los componentes objetivo, fotografías de los puntos de montaje propuestos y si necesita medición uniaxial o triaxial. Incluya el entorno, los requisitos del recorrido del cable, los intervalos de medición y transmisión, el país y la plataforma o el enlace de comunicaciones preferidos. Estos detalles ayudan a adaptar la sonda, el terminal y los requisitos de datos a su instalación.
HABLEMOS DE SU PROYECTO
Indique la máquina, las condiciones de funcionamiento y el objetivo de monitorización. Le ayudaremos a seleccionar la sonda con cable, la configuración de medición y la conexión inalámbrica, y después hablaremos de su presupuesto.
sales@hitelecom.cn ↗Una fotografía de la máquina, un detalle de la carcasa del rodamiento o una especificación de mantenimiento nos ayudan a planificar la instalación. Añada la velocidad de funcionamiento, la carga, el recorrido del cable y sus requisitos de transmisión o plataforma.