探头贴近机械测点
将带线外置探头安装在选定机械测点，终端另行布置，兼顾维护空间与无线覆盖。
高频
振动传感器在设备上测量，
让维护团队掌握变化。
Hitelecom H 系列高频振动传感器由带线外置探头和无线终端组成，用于电机、泵、风机、压缩机等机械设备的振动趋势监测。探头安装在经确认的刚性测点，支持单轴或三轴配置。振动速度 RMS 量程为 0–50 mm/s，显示分辨率为 0.1 mm/s，测量频率范围为 10–5,000 Hz。终端根据型号经 LoRa、4G LTE 或 NB-IoT 将配置读数上报至约定平台。
0–50 mm/s振动速度 RMS显示分辨率 0.1 mm/s
10–5,000 Hz测量频率范围支持单轴或三轴配置
IP68无线终端外壳防护探头、电缆与连接器按安装环境选配
核心特性
测量机械振动，
连接设备维护。
将机械测点、适配的采集方案与无线数据连接结合，形成从测量到维护响应的工作流程。
振动速度 RMS
振动速度 RMS 量程为 0–50 mm/s，显示分辨率为 0.1 mm/s。按设备和监测目标选择单轴或三轴配置。
10–5,000 Hz 测量频带
监测 10–5,000 Hz 频带内的机械振动，并根据设备关注的频率选择探头安装方式与采集方案。
无线远程上报
通过所选 H200 LoRa、H300 4G LTE 或 H500 NB-IoT 型号，将分散测点的配置读数传送至约定监测平台。
按项目配置告警
围绕监测指标和正常工况，确定项目阈值、通知接收人员及后续点检流程。
便于现场配置
系列提供 NFC 激活、本地配置及 OTA 升级相关功能，按所供型号确认支持项目。
明确测量对象
测量指标清楚，
测点位置可复现。
有效的设备趋势始于可复现的测点、明确的测量指标及相应工况。选型时一并确定这些要素，再匹配探头与上报方案。
01
振动速度 RMS
振动速度均方根值（RMS）以 mm/s 表示。本款量程为 0–50 mm/s，显示分辨率为 0.1 mm/s。比较趋势时，应使用同一机械测点及可比工况下的读数。
- 明确测量需求：
- 单轴或三轴 · 安装测点 · 运行转速 · 正常工况基线
02
测量频率范围
本款测量频率范围为 10–5,000 Hz，指探头测量的振动频率。无线数据的上报间隔应结合维护流程单独设置。
- 明确测量需求：
- 关注的机械频率 · 探头安装 · 采集方案 · 上报间隔
03
运行工况
设备转速、负载和生产阶段为读数比较提供背景。可在监测计划或现场已有记录中明确这些信息。
- 提供运行工况：
- 转速范围 · 负载状态 · 生产周期 · 正常工况基线
安装与连接路径探头装在机械测点，
探头装在机械测点，
终端布置在合适位置。
将外置探头直接安装在目标轴承附近、经确认的刚性电机轴承座或端盖测量平面上。单轴配置应明确测量方向，三轴配置应记录各轴的安装朝向。按要求固定探头电缆并设置应力释放，避开旋转部件和高温表面。无线终端另行安装在环境适用且覆盖合适的位置，并在该位置验证无线连接。安装方式、电缆规格和安装图以所供组件要求为准。
- 01 电机上的振动探头
- 02 固定电缆走线
- 03 独立无线终端
- 04 连接Hitelecom平台
从读数到维护响应
在机械测点采集，
向维护团队上报。
采集方案决定如何测量振动，上报安排决定终端何时发送数据。将测量频带、采集要求、上报间隔及告警响应共同确定为一套运行方案。
采集
外置探头在已标记的机械测点测量。按监测目标确定所供配置的测量指标、频带和采集设置。
上报
终端通过所选蜂窝网络或 LoRa 链路发送配置读数，并按约定的上报周期和完整平台路径接入。
复核与响应
在可比工况下检查趋势和已配置通知，按维护团队约定安排点检，并记录结果供后续比较。
电池寿命参考超过 10 年
每小时上报条件下
每小时上报条件下
公开规格书给出的电池寿命参考为：在规定条件下，每小时上报，使用寿命超过 10 年。此参考对应完整终端运行配置；实际寿命取决于所供电池、探头及采集工作占比、上报安排、无线覆盖、重传和温度。可按拟部署的完整配置评估续航。
应用场景
覆盖多类机械设备
为每个项目明确测点。
按八类机械设备浏览 48 项监测任务。每项任务说明固定探头位置、需要比较的运行工况及选型所需资料。
8 类机械设备 48 项监测任务
图片用于说明机械设备环境。实际测点、探头频带和安装方案由项目设备工程人员共同确定。
01电机与工厂传动系统6 项监测任务 +
在生产线、动力机组和旋转传动系统中选定固定电机测点，通过一致的测量位置比较振动变化趋势。
生产线电机
指定固定测点处的局部机械振动
跟踪电机轴承座的振动变化，为维护团队的日常点检建立可重复比较的测量参考。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近驱动端轴承的固定电机端盖。
- 安装规划
- 选用经确认的刚性测点，记录测量方向，并将探头电缆布置在联轴器防护罩外侧。
- 项目资料
- 电机额定参数、转速、负载变化、轴承位置及安装位置照片。
变频调速电机
指定固定测点处的局部机械振动
在相近转速和负载区间比较读数，并在趋势分析中保留正常工况变化的记录。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 可接近的驱动端或非驱动端轴承座。
- 安装规划
- 建立基线前先划分运行转速区间；维护后继续使用一致的测量位置。
- 项目资料
- 调速范围、运行状态、工作周期及变频器可提供的运行数据。
液压动力单元电机
指定固定测点处的局部机械振动
监测液压动力单元驱动电机的振动，在压力需求相近的运行周期内辅助设备检查。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 液压动力单元上固定电机的轴承座。
- 安装规划
- 记录泵负载与电机运行工况；探头安装在电机上，避免以油箱薄板作为测点。
- 项目资料
- 液压动力单元布置、电机转速、液压工作周期及电缆走向。
注塑机液压驱动电机
指定固定测点处的局部机械振动
在可重复的注塑周期中跟踪电机侧振动，结合生产记录安排驱动系统的检查顺序。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 液压驱动电机的固定轴承区域。
- 安装规划
- 选择便于接近的不旋转测点，比较同一工作周期阶段的读数，避开软管和可拆卸防护罩。
- 项目资料
- 注塑机类型、驱动布置、周期阶段及维护操作空间。
发电机组交流发电机轴承
指定固定测点处的局部机械振动
在明确运行负载和转速的条件下，为发电机组中的交流发电机建立振动历史记录。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 可接近的交流发电机固定轴承座。
- 安装规划
- 将交流发电机的测量位置与发动机机架区分，确认适用温度、振动量程及电缆防护条件。
- 项目资料
- 交流发电机布置、正常转速、负载范围及环境条件。
电机出厂测试台
指定固定测点处的局部机械振动
在规定的试运行程序中记录可比较的振动读数，为约定的检验或验收流程提供数据。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 测试电机机壳上位置可重复的刚性测点。
- 安装规划
- 在测试规程中固定转速、负载和安装方式，并采用适用于该电机的验收限值。
- 项目资料
- 测试步骤、预期振幅、所需测量指标及可重复定位的工装布置。
02泵组与水系统6 项监测任务 +
将探头安装在靠近电机或泵轴承的刚性测点，结合流量、压力和运行工况分析振动变化。
市政供水增压泵组
指定固定测点处的局部机械振动
在运行泵与备用泵上选择电机或泵体测点，跟踪振动变化，为泵站维护计划提供参考。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 固定电机端盖或可接近的水泵轴承座。
- 安装规划
- 分别标识各测点，在相近运行条件下比较读数，并使电缆余量远离联轴器。
- 项目资料
- 泵组布置、转速、流量与压力工况以及监测点数量。
污水泵站干式泵组
指定固定测点处的局部机械振动
监测可接近的干式泵与电机总成，结合抽排周期记录比较振动趋势。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 处于干燥、可接近位置的电机或泵轴承座。
- 安装规划
- 确认现场湿度、清洗剂及连接器防护条件；水下安装应单独完成适用性确认。
- 项目资料
- 干式或水下布置、抽排周期、现场潮湿程度及允许进入的作业区域。
立式泵电机轴承
指定固定测点处的局部机械振动
在立式泵电机上选定固定轴承区域，记录正常运行过程中的局部振动变化。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 泵体上方的电机轴承座。
- 安装规划
- 记录测量方向，并将电机局部读数与整台泵组或基础的运动区分。
- 项目资料
- 立式泵总成图、电机转速、轴承位置及所需测量频带。
工艺冷却水循环泵
指定固定测点处的局部机械振动
为制造设备配套的循环水泵建立振动趋势，在工艺需求稳定时比较测量结果。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 可接近的泵与电机轴承座测点。
- 安装规划
- 选择刚性机壳作为测点，避开相连管道，并记录运行泵切换时的设备状态。
- 项目资料
- 水泵类型、转速、水温及运行泵与备用泵的切换策略。
食品饮料工艺泵
指定固定测点处的局部机械振动
监测卫生级泵送系统的电机侧或轴承座振动，探头安装位置与产品接触通道分开。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 经安装确认的固定驱动部件或轴承座。
- 安装规划
- 明确卫生安装、冲洗暴露和电缆清洁要求，并评估探头与连接器组成的完整装置。
- 项目资料
- 清洗方式、工艺温度、安装许可及水泵运行状态。
符合现场使用条件的化工输送泵
指定固定测点处的局部机械振动
在适用的泵驱动装置上比较振动变化，并结合压力、流量及维护记录进行设备检查。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 流体通道外侧可接近的固定轴承座。
- 安装规划
- 选择探头、终端和电缆前，确认化学介质暴露、温度及危险区域分类。
- 项目资料
- 化学环境、危险区域分类、转速及经确认的安装位置。
03风机、通风与送风系统6 项监测任务 +
在风机传动装置和轴承座等固定部位监测局部机械振动，测点应区别于叶片、柔性风管及建筑结构。
空气处理机组风机
指定固定测点处的局部机械振动
跟踪通风风机驱动装置与轴承部位的振动，为建筑通风设备检查提供参考。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 允许维护区域内的固定电机或风机轴承座。
- 安装规划
- 探头应避开叶轮和皮带运动路径，并将驱动侧测量与机柜面板振动区分。
- 项目资料
- 直联或皮带传动方式、风机转速、检修空间及电缆走向。
工业排风机
指定固定测点处的局部机械振动
在排风工况一致时跟踪选定风机轴承测点，帮助维护团队识别需要进一步检查的变化。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 固定风机轴承座或电机轴承座。
- 安装规划
- 确认污染物暴露和维护条件，将探头安装在气流通道外侧经确认的刚性表面。
- 项目资料
- 风机结构、转速、正常工况、粉尘或化学介质暴露及轴承布置。
除尘系统风机电机
指定固定测点处的局部机械振动
在设备维护流程中监测除尘系统电机或风机的固定轴承测点。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 电机或风机驱动装置外侧的轴承座。
- 安装规划
- 涉及可燃粉尘时确认区域分类，电缆应避开皮带、高温和磨损性表面。
- 项目资料
- 粉尘类型、区域分类、风机传动布置及预期振动范围。
燃烧送风机驱动装置
指定固定测点处的局部机械振动
跟踪辅助送风机驱动部位的局部振动，结合记录的运行需求比较读数。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 可接近的固定电机或风机轴承座。
- 安装规划
- 核查实际安装表面温度和电缆所处环境，无线终端应避开过强辐射热。
- 项目资料
- 风机转速与负载、安装表面温度、热辐射情况及安装操作空间。
工业干燥系统风机
指定固定测点处的局部机械振动
记录风机传动装置的振动趋势，帮助维护团队结合干燥生产线的生产安排规划检查。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 加热工艺腔体外侧的固定传动轴承区域。
- 安装规划
- 确认温度、湿气和工艺污染物暴露，选择刚性测点，避开薄壁风管。
- 项目资料
- 干燥设备布置、风机工况、测点温度及电缆路径。
水处理曝气鼓风机
指定固定测点处的局部机械振动
在曝气鼓风机电机和传动轴承上记录可重复比较的振动趋势，同时保留工艺需求记录。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 可接近的固定电机或鼓风机轴承座。
- 安装规划
- 将局部传动测量与管道脉动区分，并结合转速及曝气工况进行比较。
- 项目资料
- 鼓风机类型、转速、压力需求、潮湿条件及传动布置。
04压缩机与真空设备6 项监测任务 +
在靠近轴承的固定部位选择测点，并根据压缩机运行工况匹配探头的测量规格。
螺杆式空气压缩机
指定固定测点处的局部机械振动
在压缩机轴承附近跟踪振动，在稳定运行和加载状态下比较变化。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近径向轴承、经安装确认的压缩机机壳测点。
- 安装规划
- 确认所需频带与温度条件，并分别明确电机和压缩机主机的测量位置。
- 项目资料
- 压缩机主机布置、转速与负载范围、安装温度及所需测量频带。
往复式压缩机驱动装置
指定固定测点处的局部机械振动
在记录压缩机正常周期工况的同时，观察传动或轴承区域的局部振动趋势。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 经安装确认的固定传动轴承座或曲轴箱测点。
- 安装规划
- 选定基线和测量位置前，评估正常工艺冲击及振动量程余量。
- 项目资料
- 压缩机类型、转速、加载阶段、预期振幅及安全操作空间。
工业制冷压缩机
指定固定测点处的局部机械振动
在匹配的压缩机驱动装置上跟踪振动趋势，为制冷站的计划检查提供参考。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 可接近、经安装确认的固定机壳或外部轴承区域。
- 安装规划
- 确认压缩机结构、表面温度、制冷剂区域要求及允许使用的机械安装接口。
- 项目资料
- 压缩机配置、转速、加载步骤、温度及安装许可。
旋片式真空泵
指定固定测点处的局部机械振动
在相近真空工艺状态下比较驱动部位和机壳的局部振动，并依据变化安排设备检查。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近旋转组件轴承传振路径、经安装确认的固定机壳。
- 安装规划
- 记录真空泵负载状态，保护电缆免受油污、高温及运动部件影响。
- 项目资料
- 真空泵类型、运行转速、工艺周期及温度。
干式螺杆真空系统
指定固定测点处的局部机械振动
在干式螺杆真空系统上选定固定测点，在相近生产周期内比较振动趋势，为维护评估提供数据。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近受监测轴承区域、经安装确认的机壳测点。
- 安装规划
- 确认工艺污染物暴露和所需频带，并将无线终端布置在适宜维护的位置。
- 项目资料
- 泵组布置、转速与负载变化、化学介质暴露及所需趋势记录间隔。
符合现场使用条件的工艺气体压缩机
指定固定测点处的局部机械振动
采用符合现场要求的安装方案，在选定的工艺压缩机驱动或轴承位置观察机械振动。
- 监测对象
- 指定固定测点处的局部机械振动
- 探头安装测点
- 经安装确认的固定压缩机或电机轴承座测点。
- 安装规划
- 安装前依据区域认证与温度要求，确认探头、终端及配套部件组成的完整装置。
- 项目资料
- 气体环境、区域分类、设备布置及运行状态。
05齿轮箱、输送设备与厂内物流6 项监测任务 +
围绕选定的传动部件或轴承位置开展测量，结合运行转速、物料负载与运动周期比较振动趋势。
皮带输送机驱动齿轮箱
选定固定测点的局部机械振动
监测输送机驱动端齿轮箱与电机的局部振动，在相同输送负荷条件下比较长期变化。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近输入轴或输出轴轴承的固定齿轮箱壳体。
- 安装规划
- 根据待监测的传动轴系选择测点，线缆避开皮带轮、皮带与检修开口。
- 项目资料
- 驱动布局、齿轮箱级数、转速范围与物料负荷变化规律。
螺旋输送机减速电机
选定固定测点的局部机械振动
在螺旋给料机外部驱动端监测振动，为设备巡检提供趋势依据，探头安装在物料通道之外。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 便于安装与维护的固定减速箱壳体或电机轴承座。
- 安装规划
- 记录给料速度与物料负荷；存在粉尘或磨损风险时，核对区域分类与线缆防磨措施。
- 项目资料
- 物料类型、驱动转速、工作周期与现场允许的外部安装位置。
斗式提升机驱动系统
选定固定测点的局部机械振动
在提升机驱动齿轮箱或电机轴承区域建立振动趋势，为可达测点的机械巡检提供依据。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许且便于检修的固定驱动壳体测点。
- 安装规划
- 测点针对驱动机械部件，安装位置避开料斗与皮带运行路径，并与塔架运动的监测任务分开。
- 项目资料
- 减速电机布置、检修平台、转速与负载工况，以及环境暴露条件。
交叉带分拣机驱动装置
选定固定测点的局部机械振动
监测选定的固定驱动轴承位置，在可重复的分拣运行周期中比较振动变化。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的固定驱动电机壳体或齿轮箱壳体。
- 安装规划
- 选择不旋转且便于检修的测点，记录运行阶段，并将线缆固定在分拣机构运动范围之外。
- 项目资料
- 分拣机布局、驱动周期、转速状态与可用的固定安装位置。
自动化立体仓库提升与行走驱动
选定固定测点的局部机械振动
监测选定提升或行走驱动部件的机械振动，并记录可重复的升降或行走周期，便于比较设备状态。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的驱动齿轮箱固定壳体或电机轴承区域。
- 安装规划
- 驱动装置随机构移动时，核对线缆随动与管理方案；在相同载荷及运动阶段比较读数。
- 项目资料
- 设备行程、驱动位置、周期阶段、线缆管理系统与载荷。
挤出机驱动齿轮箱
选定固定测点的局部机械振动
在明确的工艺负载下比较齿轮箱振动，为挤出机旋转传动部件的检查提供依据。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近选定轴承位置的固定齿轮箱壳体。
- 安装规划
- 结合齿轮箱级数、转速与温度确定测点，使读数对应明确的轴系与轴承位置。
- 项目资料
- 齿轮箱图纸、工艺负载、各级转速、安装位置温度与选定轴承。
06机床与金属加工6 项监测任务 +
在明确的生产工况下记录设备局部振动，并根据加工环境安排探头安装与线缆防护。
数控加工中心主轴
选定固定测点的局部机械振动
在可重复的加工或试运行工况下跟踪主轴壳体振动，为刀具与设备检查提供依据。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近轴承区域、现场允许安装的不旋转主轴壳体。
- 安装规划
- 探头安装在旋转刀具之外，结合加工振动、冷却液、切屑与所需测量频带确定方案。
- 项目资料
- 主轴转速、加工与试运行阶段、预期振动幅值，以及允许的安装位置。
工业车床主轴箱
选定固定测点的局部机械振动
在相同转速与加工任务下，比较主轴箱上同一固定测点的振动。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 靠近待监测主轴轴承的不旋转主轴箱壳体。
- 安装规划
- 测点及线缆避开卡盘与工件，标记测量方向，并记录空转或切削状态。
- 项目资料
- 主轴布局、转速范围、加工工序与测点安装条件。
磨床主轴轴承座
选定固定测点的局部机械振动
在明确的磨削工况下跟踪主轴局部振动，利用历史趋势安排旋转部件检查。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的固定主轴轴承座测点。
- 安装规划
- 结合磨料粉尘、冷却液、正常工艺激振与振动幅值范围选择测量配置。
- 项目资料
- 磨削主轴转速、工艺周期、现场环境与所需振动指标。
工业锯切设备主轴驱动
选定固定测点的局部机械振动
在相近的切削工况与检修试运行条件下，记录固定主轴壳体或驱动壳体的振动。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 位于锯片运动路径之外、现场允许安装的固定轴承座。
- 安装规划
- 线缆应避开金属切屑与切削运动，在相同锯片、转速及工艺阶段下比较读数。
- 项目资料
- 锯切设备配置、转速、切削任务、切屑暴露情况与允许的安装位置。
金属轧制线驱动电机
选定固定测点的局部机械振动
监测选定轧制线电机或减速箱的轴承位置，结合生产负荷记录分析振动趋势。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 位于轧辊运行范围之外的固定电机轴承座或减速箱轴承座。
- 安装规划
- 核对热源与水喷淋条件，选择局部驱动测点，使测量任务对应具体机械部件。
- 项目资料
- 驱动布局、转速与负载范围、温度、喷淋暴露情况与测量目标。
压力机驱动与飞轮轴承
选定固定测点的局部机械振动
在可重复的生产阶段监测指定的固定驱动轴承测点，支持日常机械状态检查。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 位于运动机构之外的固定驱动轴承座或飞轮轴承座。
- 安装规划
- 评估正常冲压冲击与量程余量，安装避开防护范围内的运动部件，并在相同周期阶段比较读数。
- 项目资料
- 压力机类型、周期阶段、预期冲击、选定轴承测点与允许的检修位置。
07工艺设备、食品、制药与造纸机械6 项监测任务 +
以设备局部振动趋势支持生产维护，同时结合工艺负荷、清洁要求与测点可达性制定安装方案。
工业搅拌机驱动总成
选定固定测点的局部机械振动
在相同混合配方与批次负荷下监测电机、减速箱的局部振动。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的外置固定驱动轴承座。
- 安装规划
- 探头安装在容器与物料接触通道之外，记录批次阶段、搅拌转速与装料液位。
- 项目资料
- 搅拌机配置、配方、负载阶段、清洁要求与允许的外部安装位置。
卧螺离心机轴承座
选定固定测点的局部机械振动
跟踪离心机选定固定轴承测点的振动趋势，结合转鼓转速、进料与运行状态解释变化。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的固定主轴承座。
- 安装规划
- 结合正常工艺激振与多处振动源，与设备工程人员共同确定测点和数据需求。
- 项目资料
- 离心机布局、转速、进料状态、振动幅值范围与检修条件。
离心分离机驱动装置
选定固定测点的局部机械振动
在稳定的生产工况下监测指定的不旋转驱动壳体或轴承位置，为维护评估提供依据。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 固定轴承座，或经现场确认的不旋转驱动壳体。
- 安装规划
- 探头避开旋转转鼓，并核对所需频带、运行状态与卫生安装要求。
- 项目资料
- 分离机结构、转速、工艺阶段、清洗要求与轴承布局。
灌装与旋盖生产线驱动
选定固定测点的局部机械振动
在可重复的灌装与旋盖工况下，跟踪生产线电机或齿轮箱的局部振动。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的固定电机壳体或减速箱壳体。
- 安装规划
- 探头与线缆布置在包装及产品接触区域之外，结合冲洗要求与周期性负载安排安装。
- 项目资料
- 生产线速度、驱动位置、运行周期、清洗制度与监测点。
制药真空干燥机驱动
选定固定测点的局部机械振动
在有记录的干燥工艺阶段监测指定外置驱动测点，为设备维护记录提供振动趋势。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 外置固定电机轴承座或减速箱轴承座。
- 安装规划
- 核对洁净区要求、溶剂、温度及外部安装许可，并按现场工程程序明确数据用途。
- 项目资料
- 干燥机布置、工艺阶段、区域分类与清洁要求。
造纸压光机与辊筒轴承
选定固定测点的局部机械振动
记录选定固定辊筒轴承座的局部振动，在相近的造纸生产状态下比较趋势。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 设备检修侧、现场允许安装的固定辊筒轴承座。
- 安装规划
- 核对测点实际表面温度与潮湿条件，并根据所选辊筒转速确认测量频带。
- 项目资料
- 辊筒转速、轴承布局、表面温度、受潮情况与检修条件。
08破碎、研磨与重型加工6 项监测任务 +
在传动部件或固定轴承座上选择测点，结合设备正常工艺激振评估量程与安装条件。
破碎机轴承座
选定固定测点的局部机械振动
监测破碎机选定轴承或驱动测点，结合进料与运行工况记录比较振动趋势。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的固定轴承座或驱动电机壳体。
- 安装规划
- 调试前评估正常破碎冲击、量程余量、磨蚀性粉尘与线缆机械防护。
- 项目资料
- 破碎机类型、负载与进料状态、预期振动幅值，以及固定轴承测点的安装条件。
粉碎机与研磨机驱动
选定固定测点的局部机械振动
监测研磨生产线电机或减速箱的局部振动，在相近的进料与负载状态下比较读数。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 便于安装与检修的固定驱动轴承座。
- 安装规划
- 明确待监测的传动轴系，核对温度与粉尘条件，线缆避开旋转联轴器及物料输送机构。
- 项目资料
- 磨机类型、驱动转速、进料工况、温度与区域分类。
工业撕碎机驱动
选定固定测点的局部机械振动
记录选定撕碎机驱动轴承的振动历史，同时记录处理物料与正常运行周期。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的固定驱动电机壳体或减速箱壳体。
- 安装规划
- 评估工艺冲击与量程余量，为探头线缆设置碎屑防护，并避开检修时会移动的部件。
- 项目资料
- 撕碎机结构、物料、负载周期、预期冲击与轴承检修条件。
振动筛激振器轴承
选定固定测点的局部机械振动
在激振器轴承座选定的不旋转测点上，跟踪局部旋转机械振动趋势。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的激振器轴承座或驱动轴承座。
- 安装规划
- 根据选定轴承的监测任务确认频带与振动幅值；此测点用于激振器局部机械状态趋势，筛体位移属于另一类测量任务。
- 项目资料
- 激振器布局、正常激振工况、轴承测点、量程与所需测量频带。
水泥磨电机与齿轮箱轴承
选定固定测点的局部机械振动
跟踪选定磨机驱动轴承位置的振动，并结合一致的生产负荷记录进行趋势比较。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的固定电机轴承座或齿轮箱轴承座测点。
- 安装规划
- 结合多级齿轮传动与正常工艺激振评估测点，同时核对粉尘、热源与允许的检修位置。
- 项目资料
- 驱动图纸、转速、负载状态、热源与粉尘暴露情况，以及选定轴承。
木材削片机驱动轴承
选定固定测点的局部机械振动
监测固定驱动壳体或转子轴承座，结合物料加工工况记录比较振动历史。
- 监测对象
- 选定固定测点的局部机械振动
- 探头安装测点
- 现场允许安装的不旋转驱动壳体或转子轴承座。
- 安装规划
- 评估正常切削冲击与量程，为线缆设置木屑防护，探头安装在转子防护罩之外。
- 项目资料
- 削片机结构、转子转速、进料工况、预期冲击与检修测点。
型号系列与配置
一个产品系列，
匹配设备的监测配置。
H 系列包括 H200 LoRa、H300 4G LTE 和 H500 NB-IoT。根据项目选择探头、终端无线版本及采集／上报方案，在配置建议中明确完整交付内容。
H200 · LoRa
通过兼容的 LoRa 接收器或网关，将现场测点接入约定平台。
咨询此配置 ↗H300 · 4G LTE
结合安装国家、区域频段和现场运营商覆盖，配置蜂窝网络上报。
咨询此配置 ↗H500 · NB-IoT
结合现场 NB-IoT 网络可用性和覆盖，配置终端及上报方案。
咨询此配置 ↗| 系列型号 | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| 振动速度 RMS 量程 | 0–50 mm/s |
| 测量频率范围 | 10–5,000 Hz |
| 测量轴数 | 单轴或三轴，按所选配置 |
| 振动速度 RMS 显示分辨率 | 0.1 mm/s |
| 精度参考条件 | ±1%，80 Hz 校准参考；完整测量精度按所供探头及配置确认 |
| 探头形式 | 带线外置探头，安装在刚性电机轴承座或经确认的机械测点 |
| 无线型号 | H200：LoRa；H300：4G LTE；H500：NB-IoT，区域配置按项目选择 |
| 数据接入 | MQTT 平台接口；H200 经兼容的 LoRa 接收器／网关接入，完整链路按所供配置确认 |
| 无线终端外壳防护 | IP68；探头、电缆及连接器的环境适用性单独确认 |
| 工作温度 | −20°C～+70°C；安装时同时确认各部件适用范围 |
| 储存温度 | −20°C～+80°C |
| 设备配置功能 | NFC 激活／本地设置及 OTA 升级，按支持这些功能的供货配置 |
| 电池寿命参考 | 规定条件下，每小时上报，参考超过 10 年；实际取决于完整配置及使用条件 |
将参数落实到您的设备。
确定机械测点
提供目标部件、刚性安装面、测量方向、转速范围及正常负载状态。
明确测量方案
选择单轴或三轴，并说明在 10–5,000 Hz 测量频带内关注的机械频率。振动速度 RMS 量程为 0–50 mm/s，显示分辨率为 0.1 mm/s。同时确定采集工作安排、上报和校准要求。
规划完整部署
共同确认探头和电缆环境、终端位置、无线覆盖、上报、告警及平台交接。
连接与平台接入
连接您的设备，
接入您的数据平台。
将配置读数接入 Hitelecom 云平台或兼容的客户平台。系列提供 MQTT 平台接口，结合所选无线版本及后续链路，确定消息格式、接入端点和支持的认证方式。
分散站点的蜂窝网络连接
振动监测终端→移动网络→您的平台
按当地运营商网络可用性和终端安装位置的覆盖，选择通信模块及区域频段，同时确定采集、上报和通知流程。
- 安装国家及运营商
- 实际安装位置的信号覆盖
- 采集安排、上报及告警流程
同一现场内的多测点连接
振动监测终端→接收器／网关→您的平台
匹配所供无线协议、区域设置及接收器／网关。如项目需要 LoRaWAN，应在型号和完整后续链路中一并明确。
- 无线协议与网关兼容性
- 现场布局及无线覆盖
- 网关供电与后续数据连接
让第一条读数进入工作流程。
在样例消息中明确设备标识、机械及测点名称、测量指标、单位和时间戳。按所供配置确认 MQTT 端点及支持的认证方式，再验证从终端到目标平台、通知接收人员的完整路径。
咨询平台接入 ↗Hitelecom 高频振动传感器测量什么？
Hitelecom H 系列通过带线外置探头监测机械设备的高频振动。振动速度以均方根值（RMS）表示，量程为 0–50 mm/s，显示分辨率为 0.1 mm/s，测量频率范围为 10–5,000 Hz。根据设备和测点选择单轴或三轴配置，再确定无线数据上报方案。
振动探头应安装在电机的什么位置？
将探头直接安装在靠近目标轴承、经确认的刚性电机轴承座或端盖测量平面上，按所供安装方式处理安装表面。记录测点编号及单轴测量方向或三轴朝向。妥善固定电缆，并结合维护空间和无线覆盖，将无线终端独立布置。
哪些工业机械适合采用这种监测方式？
常见项目包括电机、泵、风机、压缩机、齿轮箱、输送设备驱动、机床主轴、搅拌机和离心机。在目标部件附近选择刚性、不旋转的测点，并使所供探头的可用频带、量程和安装条件与机械工况相匹配。本系列面向带线外置探头的高频机械振动监测。
带线探头如何与无线终端配合？
探头通过电缆连接机械测点与监测终端，终端再通过所配置的 4G LTE、NB-IoT 或 LoRa 链路进行远程数据传输。应共同规划探头位置、允许的电缆长度及终端位置，兼顾维护空间、电缆防护与无线覆盖。
10–5,000 Hz 测量频率范围代表什么？
它指探头可测量的振动频率范围；无线数据的上报间隔则单独设置。80 Hz 是精度参考中的校准条件。选型时提供机械转速、目标部件和安装方式，可据此匹配采集及上报方案。
是否支持单轴和三轴振动测量？
支持按项目选择单轴或三轴配置。单轴沿选定方向测量，三轴在同一安装点测量三个轴向的振动。请在配置中明确轴数和安装朝向；振动速度 RMS 显示分辨率为 0.1 mm/s。
变速或周期运行的设备，应如何比较振动读数？
在监测计划中记录转速、负载及运行阶段，为关键工况建立可比较的基线，例如稳定运行转速或可复现的生产周期阶段。结合这些条件和维护记录复核变化趋势，可帮助安排更有针对性的点检。
如何保持有效的高频振动测量？
按所供安装方式，将探头固定在清洁、平整、刚性的测量表面。机械连接会影响安装后的频率响应，因此应结合目标频带确认探头接口及安装底座。电缆应设置应力释放并保留适当余量，与运动部件和电机动力线保持安全距离，按现场要求妥善固定。
振动趋势如何帮助设备维护？
先明确正常工况基线、需要复核的指标及对应点检流程。已标记测点上持续出现的变化，可帮助团队确定检查优先级，并比较维护前后的读数。具体故障解释结合设备、可用测量数据及项目采用的分析方法确定。
提供哪些资料有助于选择配置和报价？
请提供设备类型、转速范围、运行周期、目标部件、拟安装测点照片，以及单轴或三轴需求。同时说明使用环境、电缆走线、采集／上报间隔、安装国家及拟接入的平台或通信链路，以便共同确定探头、终端及数据要求。
聊聊您的项目
介绍您的设备，
明确监测需求。
告诉我们设备、运行工况与监测目标。我们会协助选择带线探头、测量配置和无线连接，并讨论报价。
sales@hitelecom.cn ↗从一台设备和一个测点开始。
设备照片、轴承座细节或维护技术要求，有助于规划安装。请同时提供运行转速、负载、电缆走线及上报或平台需求。