Messsonde an der Maschine
Platzieren Sie die externe, kabelgebundene Messsonde am ausgewählten mechanischen Messpunkt und das Terminal an einem gut zugänglichen Standort mit geeigneter Funkabdeckung.
Hochfrequenz-
Schwingungssensor. Maschinenschwingungen.
Für Ihr Team vernetzt.
Der Schwingungssensor der Hitelecom H Series verbindet eine externe, kabelgebundene Messsonde mit einem drahtlosen Terminal zur Überwachung hochfrequenter Maschinenschwingungen. Montieren Sie die Messsonde an einem starren Messpunkt am Motorlagergehäuse und übertragen Sie die konfigurierten Messwerte an Ihr Instandhaltungsteam. Wählen Sie eine einachsige oder dreiachsige Messung mit einem RMS-Schwinggeschwindigkeitsbereich von 0–50 mm/s, einer Anzeigeauflösung von 0,1 mm/s und einem Messfrequenzbereich von 10–5000 Hz. Stimmen Sie die Verbindung über 4G, NB-IoT oder LoRa und das Übertragungsprofil auf Ihre Installation ab.
0–50 mm/sSchwinggeschwindigkeit als RMS-Effektivwert0,1 mm/s Anzeigeauflösung
10–5000 HzMessfrequenzbereichEinachsige oder dreiachsige Konfiguration
IP68GehäuseschutzartMesssonde, Kabel und Montage passend zum Standort
WICHTIGE MERKMALE
Maschinenschwingungen.
Mit der Instandhaltung vernetzt.
Verbinden Sie eine an der Maschine montierte Messsonde, ein geeignetes Messprofil und eine drahtlose Datenverbindung zu einem gemeinsamen Überwachungsablauf.
Schwinggeschwindigkeit als RMS-Effektivwert
Messen Sie die RMS-Schwinggeschwindigkeit von 0–50 mm/s mit einer Anzeigeauflösung von 0,1 mm/s. Wählen Sie die einachsige oder dreiachsige Messung passend zur Maschine und zum Messziel.
Messfrequenzbereich von 10–5000 Hz
Überwachen Sie Maschinenschwingungen im Messfrequenzbereich von 10–5000 Hz. Stimmen Sie die Montage der Messsonde und das Erfassungsprofil auf die für Ihre Anlage relevanten Frequenzen ab.
Drahtlose Fernübertragung
Verbinden Sie verteilte Messpunkte über die gelieferte 4G-, NB-IoT- oder LoRa-Variante mit der vereinbarten Überwachungsplattform.
Konfigurierter Alarmablauf
Definieren Sie projektspezifische Grenzwerte, Benachrichtigungsempfänger und die anschließende Inspektion anhand der ausgewählten Messgröße und der normalen Betriebsbedingungen.
Praxisgerechte Gerätekonfiguration
Für die Produktfamilie sind NFC-Aktivierung, lokale Konfiguration und OTA-Updates aufgeführt. Bestätigen Sie die beim gelieferten Modell verfügbaren Funktionen.
DIE PASSENDE MESSGRÖSSE ERFASSEN
Eine klare Messgröße.
Ein reproduzierbarer Messpunkt.
Ein aussagekräftiger Maschinentrend beginnt mit einem reproduzierbaren Messpunkt, einer klar definierten Messgröße und den zugehörigen Betriebsbedingungen. Legen Sie diese gemeinsam fest, bevor Sie Messsonde und Übertragungsprofil auswählen.
01
Schwinggeschwindigkeit als RMS-Effektivwert
Der Effektivwert (RMS) der Schwinggeschwindigkeit wird in mm/s angegeben. Der Messbereich beträgt 0–50 mm/s bei einer Anzeigeauflösung von 0,1 mm/s. Vergleichen Sie Messwerte am selben Maschinenpunkt unter vergleichbaren Betriebsbedingungen.
- Ihre Messung definieren
- Einachsig oder dreiachsig · Montagepunkt · Betriebsdrehzahl · Normaler Referenzzustand
02
Messfrequenzbereich
Der angegebene Messfrequenzbereich beträgt 10–5000 Hz. Er beschreibt die von der Messsonde erfassten Schwingungsfrequenzen. Wählen Sie das drahtlose Übertragungsintervall unabhängig davon passend zu Ihrem Instandhaltungsablauf.
- Ihre Messung definieren
- Relevante Maschinenfrequenzen · Sondenmontage · Erfassungsprofil · Übertragungsintervall
03
Betriebskontext
Maschinendrehzahl, Last und Produktionsphase liefern den Kontext für jeden Vergleich. Halten Sie diese Angaben im Überwachungsplan oder in den verfügbaren Betriebsaufzeichnungen fest.
- Betriebskontext mitteilen
- Drehzahlbereich · Lastzustand · Produktionszyklus · Normaler Referenzzustand
MESSUNG UND INSTALLATIONMesssonde an der Maschine.
Messsonde an der Maschine.
Terminal am geeigneten Standort.
Montieren Sie die externe Messsonde direkt auf einem freigegebenen, starren Motorlagergehäuse oder auf einer Messfläche am Lagerschild in der Nähe des ausgewählten Lagers. Wählen Sie bei einer einachsigen Konfiguration die Messrichtung und legen Sie bei einer dreiachsigen Konfiguration die Orientierung aller drei Achsen fest. Sichern Sie das Sondenkabel mit einer geeigneten Zugentlastung und halten Sie Abstand zu rotierenden Teilen und heißen Oberflächen. Montieren Sie das drahtlose Terminal separat innerhalb seiner Umgebungsgrenzwerte und prüfen Sie die Funkabdeckung an dieser Position. Beachten Sie die mitgelieferte Montageanleitung, Kabelspezifikation und Installationszeichnung.
- 01 Am Motor montierte Messsonde
- 02 Gesicherte Kabelführung
- 03 Separates Terminal
- 04 Verbindung zur Hitelecom-Plattform
VOM MESSWERT ZUR REAKTION
An der Maschine messen.
An Ihr Team übertragen.
Die Erfassung bestimmt, wie Schwingungen gemessen werden; die Übertragung bestimmt, wann das Terminal Daten sendet. Legen Sie Messfrequenzband, Erfassungsanforderungen, Übertragungsintervall und Alarmreaktion als gemeinsames Betriebsprofil fest.
Messen
Die externe Messsonde misst am gekennzeichneten Maschinenpunkt. Stimmen Sie die gelieferte Messgröße, das Frequenzband und die Erfassungseinstellungen auf das Überwachungsziel ab.
Übertragen
Das Terminal sendet die konfigurierten Messwerte über die ausgewählte Mobilfunk- oder LoRa-Verbindung. Vereinbaren Sie den Übertragungszeitplan und den vollständigen Datenweg bis zur Plattform.
Prüfen und reagieren
Vergleichen Sie übereinstimmende Betriebszustände, prüfen Sie konfigurierte Benachrichtigungen und geben Sie dem Instandhaltungsteam einen vereinbarten Inspektionsschritt vor. Dokumentieren Sie das Ergebnis für den nächsten Vergleich.
VERÖFFENTLICHTE AUSLEGUNG DER BATTERIELEBENSDAUERÜber 10 Jahre.
Bei stündlicher Datenübertragung.
Bei stündlicher Datenübertragung.
Die veröffentlichte Referenz zur Batterielebensdauer liegt bei stündlicher Datenübertragung unter festgelegten Bedingungen über 10 Jahren. Diese Referenz bezieht sich auf das konfigurierte Betriebsprofil des Terminals. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der gelieferten Batterie, der Messsonde und ihrer Erfassungsbeanspruchung, dem Übertragungszeitplan, der Funkabdeckung, erneuten Übertragungen und der Temperatur ab. Fordern Sie eine Lebensdauerabschätzung für die vollständige Konfiguration an, die Sie einsetzen möchten.
ANWENDUNGEN
Maschinen in Ihrem gesamten Betrieb.
Ein klar definierter Messpunkt für jedes Projekt.
Entdecken Sie 48 praxisnahe Überwachungsaufgaben in acht Maschinenkategorien. Jede Aufgabe beschreibt einen festen Sondenmesspunkt, den für Vergleiche relevanten Betriebskontext und die Angaben zur Auswahl einer geeigneten Konfiguration.
8 Maschinenkategorien 48 Überwachungsaufgaben
Die Fotos veranschaulichen Maschinenumgebungen. Wählen Sie den tatsächlichen Messpunkt, das Sondenfrequenzband und die Installation gemeinsam mit Ihrem Maschineningenieur.
01Elektromotoren und Fabrikantriebe6 Überwachungsaufgaben +
Vergleichen Sie Schwingungstrends an ausgewählten festen Motormesspunkten in Produktionslinien, Aggregaten und rotierenden Antriebssystemen.
Elektromotoren in Produktionslinien
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie Veränderungen am Motorlagergehäuse und geben Sie dem Instandhaltungsteam eine reproduzierbare Referenz für regelmäßige Inspektionen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Motorlagerschild nahe dem antriebsseitigen Lager.
- Installationsplanung
- Verwenden Sie einen freigegebenen, starren Messpunkt, dokumentieren Sie die Messrichtung und führen Sie das Sondenkabel außerhalb der Kupplungsschutzhaube.
- Projektangaben
- Motorleistung, Drehzahl, Lastprofil, Lagerpositionen und ein Foto des Montagepunkts.
Drehzahlvariable Motorantriebe
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Vergleichen Sie Messwerte innerhalb übereinstimmender Drehzahl- und Lastbereiche, damit normale Änderungen der Betriebsbelastung im Trend erkennbar bleiben.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliches Lagergehäuse auf der Antriebs- oder Nichtantriebsseite.
- Installationsplanung
- Legen Sie Drehzahlbereiche fest, bevor Sie einen Referenzzustand definieren, und behalten Sie die Messposition nach Wartungsarbeiten bei.
- Projektangaben
- Drehzahlbereich, Betriebszustände, Einschaltdauer und vom Antrieb verfügbare Daten.
Motoren von Hydraulikaggregaten
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie den Elektromotor eines Hydraulikaggregats und unterstützen Sie Prüfungen bei vergleichbaren Zyklen des Druckbedarfs.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Motorlagergehäuse am feststehenden Hydraulikaggregat.
- Installationsplanung
- Dokumentieren Sie Pumpenlast und Motorbetrieb. Montieren Sie die Messsonde am Motor statt am Blech des Vorratsbehälters.
- Projektangaben
- Aufbau des Hydraulikaggregats, Motordrehzahl, hydraulischer Betriebszyklus und Kabelverlauf.
Hydraulikantriebe von Spritzgießmaschinen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie motorseitige Schwingungen über reproduzierbare Spritzgießzyklen und priorisieren Sie Antriebsinspektionen anhand der Produktionsaufzeichnungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Fester Lagerbereich des Hydraulikantriebsmotors.
- Installationsplanung
- Wählen Sie einen zugänglichen, feststehenden Messpunkt und vergleichen Sie dieselbe Zyklusphase. Vermeiden Sie Schläuche und abnehmbare Schutzabdeckungen.
- Projektangaben
- Maschinentyp, Antriebsanordnung, Zyklusphasen und Wartungszugang.
Lager von Generatoren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Erstellen Sie einen Schwingungsverlauf für die rotierende elektrische Maschine eines Stromerzeugungsaggregats bei definierter Betriebslast und Drehzahl.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliches, feststehendes Generatorlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Trennen Sie die Generatorüberwachung von Schwingungen des Verbrennungsmotorrahmens und bestätigen Sie zulässige Temperatur, Messbereich und Kabelschutz.
- Projektangaben
- Generatoraufbau, normale Drehzahl, Lastbereich und Umgebungsbedingungen.
End-of-Line-Prüfstände für Motoren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Erfassen Sie vergleichbare Schwingungsmesswerte während eines definierten Probelaufs zur Unterstützung eines vereinbarten Prüf- oder Abnahmeablaufs.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Ein reproduzierbarer, starrer Messpunkt am Gehäuse des Prüfmotors.
- Installationsplanung
- Legen Sie Drehzahl, Last und Montageverfahren im Prüfablauf fest. Verwenden Sie für den Motor freigegebene Abnahmegrenzwerte.
- Projektangaben
- Prüfsequenz, erwartete Amplitude, benötigte Messgröße und reproduzierbarer Aufbau der Prüfvorrichtung.
02Pumpen und Wassersysteme6 Überwachungsaufgaben +
Platzieren Sie die Messsonde in der Nähe des Motor- oder Pumpenlagers und setzen Sie Veränderungen in Beziehung zu Durchfluss, Druck und Betriebsbelastung.
Kommunale Druckerhöhungspumpen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Überwachen Sie ausgewählte Motor- und Pumpenmesspunkte an Betriebs- und Reserveaggregaten zur Unterstützung der Instandhaltungsplanung in Pumpstationen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Feststehendes Motorlagerschild oder zugängliches Pumpenlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Kennzeichnen Sie jeden Messpunkt separat und vergleichen Sie gleiche Betriebsbedingungen. Halten Sie Kabelschlaufen von Kupplungen fern.
- Projektangaben
- Pumpenaufbau, Drehzahl, Durchfluss- und Druckanforderungen sowie Anzahl der Messpunkte.
Antriebe von Abwasserpumpstationen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie zugängliche, trocken aufgestellte Pumpen- und Motorbaugruppen und vergleichen Sie Trends mit den Aufzeichnungen der Pumpzyklen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Trockenes, zugängliches Motor- oder Pumpenlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Feuchtigkeit, Reinigungschemikalien und den Schutz der Steckverbinder. Eine Unterwasserinstallation erfordert eine gesonderte Eignungsprüfung.
- Projektangaben
- Trocken- oder Unterwasseranordnung, Pumpzyklus, Standortfeuchtigkeit und erlaubter Zugang.
Motorlager vertikaler Pumpen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Überwachen Sie einen ausgewählten, festen Lagerbereich am Motor einer vertikalen Pumpe und erfassen Sie Veränderungen während des normalen Betriebs.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Motorlagergehäuse oberhalb der Pumpenkonstruktion.
- Installationsplanung
- Dokumentieren Sie die gewählte Messrichtung und unterscheiden Sie den lokalen Motorwert von Bewegungen der gesamten Pumpe oder des Fundaments.
- Projektangaben
- Zeichnung der vertikalen Baugruppe, Motordrehzahl, Lagerpositionen und unterstütztes Messfrequenzband.
Prozesskühlwasser-Zirkulation
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Führen Sie einen Schwingungstrend für Umwälzpumpen, die Produktionsanlagen versorgen, und vergleichen Sie Messwerte bei stabilem Prozessbedarf.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliche Messpunkte an Pumpen- und Motorlagergehäusen.
- Installationsplanung
- Wählen Sie starre Gehäuse statt angeschlossener Rohrleitungen und dokumentieren Sie den Betriebszustand beim Wechsel der Betriebspumpen.
- Projektangaben
- Pumpentyp, Drehzahl, Wassertemperatur und Strategie für Betriebs- und Reservepumpen.
Prozesspumpen für Lebensmittel und Getränke
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie motorseitige oder am Lagergehäuse auftretende Schwingungen einer hygienischen Pumpenlinie. Halten Sie die Installation außerhalb des Produktkontaktbereichs.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, feststehendes Antriebs- oder Lagergehäuse.
- Installationsplanung
- Vereinbaren Sie hygienegerechte Montage, Belastung durch Nassreinigung und Kabelreinigung. Bewerten Sie die vollständige Messsonden- und Steckverbinderbaugruppe.
- Projektangaben
- Reinigungsverfahren, Prozesstemperatur, Montagefreigabe und Betriebszustände der Pumpe.
Chemikalien-Förderpumpen in freigegebenen Bereichen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Vergleichen Sie Schwingungsveränderungen an geeigneten Pumpenantrieben und nutzen Sie die Ergebnisse zusammen mit Druck-, Durchfluss- und Instandhaltungsaufzeichnungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliches, feststehendes Lagergehäuse außerhalb des Flüssigkeitswegs.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie chemische Belastung, Temperatur und Bereichsklassifizierung, bevor Sie Messsonde, Terminal und Kabel auswählen.
- Projektangaben
- Chemische Umgebung, Ex-Bereichsklassifizierung, Drehzahl und freigegebener Installationspunkt.
03Ventilatoren, Lüftung und Luftsysteme6 Überwachungsaufgaben +
Überwachen Sie feste Messpunkte am Ventilatorantrieb und an den Lagern statt Schaufeln, flexibler Luftkanäle oder Gebäudebewegungen.
Ventilatorantriebe in Lüftungsgeräten
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie die Schwingungen des Antriebs und der Lageranordnung eines Lüftungsventilators zur Unterstützung der Inspektion gebäudetechnischer Anlagen in genutzten Gebäuden.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Motor- oder Ventilatorlagergehäuse innerhalb des freigegebenen Wartungsbereichs.
- Installationsplanung
- Halten Sie die Messsonde von Laufrad und Riementrieb fern. Unterscheiden Sie die antriebsseitige Messung von Schwingungen der Gehäusebleche.
- Projektangaben
- Direkt- oder Riemenantrieb, Ventilatordrehzahl, Wartungszugang und Kabelverlauf.
Industrie-Abluftventilatoren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie Trends an ausgewählten Ventilatorlagerpunkten bei gleichbleibender Absaugleistung und unterstützen Sie das Instandhaltungsteam beim Erkennen prüfenswerter Veränderungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Feststehender Ventilatorlagerbock oder Motorlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Verschmutzung und Zugangsbedingungen. Montieren Sie die Messsonde außerhalb des Luftstroms auf einer freigegebenen, starren Fläche.
- Projektangaben
- Ventilatorbauart, Drehzahl, Normalbetrieb, Staub- und Chemikalienbelastung sowie Lageranordnung.
Ventilatormotoren von Entstaubungsanlagen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Überwachen Sie feste Motor- oder Ventilatorlager eines Entstaubungssystems im Rahmen der Maschineninstandhaltung.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Externes Lagergehäuse am Motor oder Ventilatorantrieb.
- Installationsplanung
- Bestätigen Sie gegebenenfalls die Klassifizierung für brennbaren Staub und halten Sie Kabel von Riemen sowie heißen oder abrasiven Oberflächen fern.
- Projektangaben
- Staubart, Bereichsklassifizierung, Aufbau des Ventilatorantriebs und erwarteter Schwingungsmessbereich.
Antriebe von Verbrennungsluftventilatoren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie lokale Schwingungen an einem Hilfsventilatorantrieb und vergleichen Sie Messwerte über dokumentierte Betriebsanforderungen hinweg.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliches, feststehendes Motor- oder Ventilatorlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie die tatsächliche Oberflächentemperatur und die Kabelumgebung. Platzieren Sie das Terminal außerhalb übermäßiger Wärmestrahlung.
- Projektangaben
- Ventilatordrehzahl und -last, Oberflächentemperatur, Wärmebelastung und Montagezugang.
Ventilatoren industrieller Trocknungsanlagen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie Zustandstrends am Ventilatorantrieb, damit das Instandhaltungsteam Inspektionen auf die Produktion der Trocknungslinie abstimmen kann.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Fester Lagerbereich des Antriebs außerhalb der beheizten Prozesskammer.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Wärme, Feuchtigkeit und Prozessverschmutzung. Wählen Sie einen starren Messpunkt statt dünnwandiger Luftkanäle.
- Projektangaben
- Trockneraufbau, Ventilatorbetrieb, Temperatur am Montagepunkt und Kabelverlauf.
Antriebe von Belüftungsgebläsen in der Wasseraufbereitung
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Erfassen Sie reproduzierbare Schwingungstrends am Motor und an den Antriebslagern eines Belüftungsgebläses und dokumentieren Sie dessen Prozessanforderungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliches, festes Motor- oder Gebläselagergehäuse.
- Installationsplanung
- Trennen Sie lokale Antriebsmesswerte von Rohrleitungspulsationen und beziehen Sie Vergleiche auf Drehzahl und Belüftungsleistung.
- Projektangaben
- Gebläsetyp, Drehzahl, Druckbedarf, Feuchtigkeit und Antriebsanordnung.
04Kompressoren und Vakuummaschinen6 Überwachungsaufgaben +
Wählen Sie den Messpunkt nahe einem feststehenden Lagerbereich und stimmen Sie die Messspezifikation auf den Kompressorbetrieb ab.
Schraubenkompressoren für Druckluft
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie Schwingungen in der Nähe der Kompressorlager und vergleichen Sie Veränderungen bei stabilen Betriebs- und Lastzuständen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebener Messpunkt am Kompressorgehäuse nahe einem Radiallager.
- Installationsplanung
- Bestätigen Sie das benötigte Frequenzband und die Temperatur. Setzen Sie einen Motormesspunkt nicht mit dem Zustand der gesamten Verdichterstufe gleich.
- Projektangaben
- Aufbau der Verdichterstufe, Drehzahl- und Lastbereich, Montagetemperatur und benötigtes Messfrequenzband.
Antriebe von Kolbenkompressoren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie lokale Schwingungstrends an einem Antriebs- oder Lagerbereich und dokumentieren Sie den normalen zyklischen Betrieb des Kompressors.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Antriebslagergehäuse oder Messpunkt am Kurbelgehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie normale Prozessimpulse und die Amplitudenreserve, bevor Sie Referenzzustand und Messposition vereinbaren.
- Projektangaben
- Kompressortyp, Drehzahl, Laststufen, erwartete Amplitude und sicherer Zugang.
Industrielle Kältekompressoren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie den Schwingungstrend eines geeigneten Kompressorantriebs zur Unterstützung geplanter Inspektionen einer Kälteanlage.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugänglicher, freigegebener Messpunkt am festen Gehäuse oder außenliegenden Lagerbereich.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Kompressorbauart, Oberflächentemperatur, Vorschriften im Kältemittelbereich und die freigegebene mechanische Schnittstelle.
- Projektangaben
- Kompressorkonfiguration, Drehzahl, Laststufen, Temperatur und Installationsfreigabe.
Drehschieber-Vakuumpumpen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Vergleichen Sie lokale Antriebs- und Gehäuseschwingungen bei übereinstimmenden Vakuumprozesszuständen und nutzen Sie Veränderungen als Grundlage für Anlagenprüfungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Gehäuse nahe dem Lagerbereich der rotierenden Baugruppe.
- Installationsplanung
- Dokumentieren Sie den Lastzustand der Pumpe und schützen Sie das Kabel vor Öl, Wärme und beweglichen Wartungskomponenten.
- Projektangaben
- Vakuumpumpentyp, Betriebsdrehzahl, Prozesszyklus und Temperatur.
Trockenlaufende Schrauben-Vakuumsysteme
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie Trends an ausgewählten, feststehenden Messpunkten eines trockenlaufenden Schrauben-Vakuumsystems zur Instandhaltungsbewertung über vergleichbare Produktionszyklen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebener Gehäusemesspunkt nahe dem überwachten Lagerbereich.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Prozessverschmutzung und das benötigte Frequenzband. Platzieren Sie das Funkterminal an einem geeigneten Wartungsstandort.
- Projektangaben
- Pumpenaufbau, Drehzahl- und Lastprofil, chemische Belastung und gewünschtes Trendintervall.
Prozessgaskompressoren in freigegebenen Bereichen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie Maschinenschwingungen an einem ausgewählten Antriebs- oder Lagerpunkt eines Prozesskompressors mit einer qualifizierten Installation.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebener, fester Messpunkt am Kompressor- oder Motorlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Wählen Sie vor der Installation die vollständige Baugruppe entsprechend den Zertifizierungs- und Temperaturanforderungen des Bereichs aus.
- Projektangaben
- Gasumgebung, Bereichsklassifizierung, Maschinenaufbau und Betriebszustände.
05Getriebe, Förderanlagen und Intralogistik6 Überwachungsaufgaben +
Messen Sie am ausgewählten Antriebs- oder Lagerbereich. Betriebsdrehzahl, Materiallast und Bewegungszyklen liefern den Kontext für Vergleiche.
Antriebsgetriebe von Gurtförderern
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie lokale Getriebe- und Motorschwingungen am Förderantrieb und vergleichen Sie gleiche Förderbedingungen über die Zeit.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Getriebegehäuse nahe einem Eingangs- oder Ausgangslager.
- Installationsplanung
- Wählen Sie den zu überwachenden Wellenbereich und halten Sie das Kabel von Riemenscheiben, Fördergurten und Wartungsöffnungen fern.
- Projektangaben
- Antriebsaufbau, Getriebestufen, Drehzahlbereich und Materiallastprofil.
Getriebemotoren von Schneckenförderern
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie die Schwingungen des externen Antriebs einer Förderschnecke zur Unterstützung von Inspektionen, ohne Sensorhardware im Materialweg zu platzieren.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliches, festes Getriebe- oder Motorlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Dokumentieren Sie Förderrate und Materiallast. Prüfen Sie gegebenenfalls Staubklassifizierung und Kabelabrieb.
- Projektangaben
- Materialart, Antriebsdrehzahl, Betriebszyklus und freigegebener externer Montagepunkt.
Antriebssysteme von Becherwerken
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Führen Sie einen Trend am Antriebsgetriebe oder Motorlagerbereich des Becherwerks zur Unterstützung gut zugänglicher Maschineninspektionen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Antriebsgehäuse an einem freigegebenen Wartungspunkt.
- Installationsplanung
- Trennen Sie die Antriebsüberwachung von Turmbewegungen und halten Sie die Installation außerhalb des Becher- und Gurtwegs.
- Projektangaben
- Getriebemotoranordnung, Zugangsplattform, Drehzahl- und Lastprofil sowie Umgebungsbelastung.
Antriebe von Quergurtsortern
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie ausgewählte, feststehende Antriebslager und vergleichen Sie Schwingungen innerhalb reproduzierbarer Betriebszyklen des Sorters.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Antriebsmotor- oder Getriebegehäuse.
- Installationsplanung
- Verwenden Sie einen feststehenden, wartungszugänglichen Messpunkt. Dokumentieren Sie die Betriebsphase und sichern Sie das Kabel außerhalb des Sortiermechanismus.
- Projektangaben
- Sorteraufbau, Antriebszyklen, Drehzahlzustände und verfügbare feste Montagepunkte.
Antriebe automatischer Lager- und Bereitstellungssysteme
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie Maschinenschwingungen an einem ausgewählten Hub- oder Fahrantrieb und dokumentieren Sie reproduzierbare Hub- oder Fahrzyklen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebener, fester Bereich am Antriebsgetriebe oder Motorlager.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie die Kabelführung an beweglichen Baugruppen und bewerten Sie Antriebsmesswerte bei gleicher Last und Bewegungsphase.
- Projektangaben
- Fahrweg, Antriebsposition, Zyklusphasen, Kabelführungssystem und Nutzlast.
Antriebsgetriebe von Extrudern
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Vergleichen Sie Getriebeschwingungen unter definierter Prozesslast zur Unterstützung der Inspektion rotierender Antriebskomponenten eines Extruders.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Getriebegehäuse nahe einem identifizierten Wellenlager.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie die einzelnen Getriebestufen, Drehzahl und Temperatur. Vereinbaren Sie den Messpunkt, statt einen Messwert mit dem Zustand des gesamten Getriebes gleichzusetzen.
- Projektangaben
- Getriebezeichnung, Prozesslast, Drehzahlen, Montagetemperatur und ausgewählter Lagerbereich.
06Werkzeugmaschinen und Metallproduktion6 Überwachungsaufgaben +
Erfassen Sie lokale Maschinenschwingungen im relevanten Produktionszustand. Stimmen Sie Montage und Kabelschutz auf die Arbeitsumgebung ab.
Spindeln von CNC-Bearbeitungszentren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie ausgewählte Spindelgehäuseschwingungen bei reproduzierbaren Bearbeitungs- oder Probelaufbedingungen zur Unterstützung der Werkzeug- und Maschineninspektion.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, feststehendes Spindelgehäuse nahe einem Lagerbereich.
- Installationsplanung
- Montieren Sie die Messsonde nicht an rotierenden Werkzeugen. Prüfen Sie Prozessschwingungen, Kühlschmierstoff, Späne und die benötigte Messbandbreite.
- Projektangaben
- Spindeldrehzahlen, Bearbeitungs- und Probelaufphasen, erwartete Amplituden und zulässiger Montagepunkt.
Spindelstöcke industrieller Drehmaschinen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Vergleichen Sie Schwingungen am Spindelstock an einem reproduzierbaren, festen Messpunkt bei übereinstimmender Drehzahl und Bearbeitungsbelastung.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Feststehendes Spindelstockgehäuse nahe dem überwachten Spindellager.
- Installationsplanung
- Halten Sie Abstand zu Spannfutter und Werkstück. Kennzeichnen Sie die Messrichtung und dokumentieren Sie Leerlauf- oder Bearbeitungszustand.
- Projektangaben
- Spindelaufbau, Drehzahlbereich, Bearbeitungsvorgänge und Montagezugang.
Spindelgehäuse von Schleifmaschinen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie lokale Spindelschwingungen über definierte Schleifbedingungen hinweg und nutzen Sie den Verlauf zur Planung der Inspektion rotierender Komponenten.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebener, fester Messpunkt am Spindellagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie abrasiven Staub, Kühlschmierstoff, normale prozessbedingte Anregung und Amplitudenbereich, bevor Sie den Messaufbau auswählen.
- Projektangaben
- Schleifspindeldrehzahl, Prozesszyklus, Umgebung und gewünschte Messgröße.
Spindelantriebe industrieller Sägen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Erfassen Sie Schwingungen an einem festen Spindel- oder Antriebsgehäuse bei vergleichbaren Schneidvorgängen und Wartungsprobeläufen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, feststehendes Lagergehäuse außerhalb des Sägeblattwegs.
- Installationsplanung
- Schützen Sie das Kabel vor Spänen und Schneidbewegungen. Vergleichen Sie dasselbe Sägeblatt, dieselbe Drehzahl und dieselbe Prozessphase.
- Projektangaben
- Sägenkonfiguration, Drehzahl, Schneidbelastung, Spanbelastung und freigegebene Montageposition.
Antriebsmotoren von Metallwalzlinien
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie einen ausgewählten Motor- oder Getriebelagerbereich einer Walzlinie und beziehen Sie Trends auf dokumentierte Produktionslasten.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Motor- oder Getriebelagergehäuse außerhalb des Walzenbereichs.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Wärme und Spritzwasser. Wählen Sie lokale Antriebsmesspunkte, statt Bewegungen der gesamten Linie oder des Fundaments zu messen.
- Projektangaben
- Antriebsaufbau, Drehzahl- und Lastbereich, Temperatur, Spritzwasserbelastung und Messziel.
Antriebs- und Schwungradlager von Pressen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie einen freigegebenen, feststehenden Antriebslagermesspunkt während reproduzierbarer Produktionsphasen zur Unterstützung regelmäßiger Maschinenprüfungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Antriebs- oder Schwungradlagergehäuse außerhalb des beweglichen Mechanismus.
- Installationsplanung
- Bewerten Sie normale Stanzimpulse und die Messbereichsreserve. Halten Sie die Installation außerhalb der geschützten Bewegungsbereiche und vergleichen Sie dieselbe Zyklusphase.
- Projektangaben
- Pressentyp, Zyklusphasen, erwartete Impulse, ausgewählter Lagerpunkt und freigegebener Zugang.
07Prozess-, Lebensmittel-, Pharma- und Papiermaschinen6 Überwachungsaufgaben +
Unterstützen Sie die Instandhaltung in der Produktion mit lokalen Maschinentrends und berücksichtigen Sie Prozessbelastung, Reinigbarkeit und Montagezugang.
Antriebsbaugruppen industrieller Mischer
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie die lokalen Schwingungen von Motor und Getriebe bei übereinstimmenden Mischrezepturen und Chargenlasten.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, externes und festes Antriebslagergehäuse.
- Installationsplanung
- Montieren Sie außerhalb des Behälters und des Produktkontaktbereichs. Dokumentieren Sie Chargenphase, Rührwerksdrehzahl und Füllstand.
- Projektangaben
- Mischerkonfiguration, Rezepturen, Lastphasen, Reinigbarkeit und zulässiger externer Montagepunkt.
Lagergehäuse von Dekanterzentrifugen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie Trends an ausgewählten festen Zentrifugenlagerpunkten und bewerten Sie Veränderungen anhand von Trommeldrehzahl, Materialzufuhr und Betriebszustand.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Hauptlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie normale prozessbedingte Anregung und mehrere Schwingungsquellen. Wählen Sie Messpunkte und Datenanforderungen gemeinsam mit dem Maschineningenieur.
- Projektangaben
- Zentrifugenaufbau, Drehzahlen, Zufuhrzustände, Amplitudenbereich und Wartungszugang.
Antriebe von Zentrifugalseparatoren
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie einen freigegebenen, feststehenden Antriebs- oder Lagerpunkt eines Separators zur Instandhaltungsbewertung bei stabilen Produktionsbedingungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Festes Lagergehäuse oder freigegebenes, feststehendes Antriebsgehäuse.
- Installationsplanung
- Halten Sie Abstand zur rotierenden Trommel und prüfen Sie das benötigte Frequenzband, den Betriebszustand und die Regeln zur hygienegerechten Installation.
- Projektangaben
- Separatorbauart, Drehzahl, Prozessphasen, Reinigungsanforderungen und Lageranordnung.
Antriebe von Abfüll- und Verschließlinien
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie lokale Motor- oder Getriebeschwingungen einer Produktionslinie bei vergleichbaren Abfüll- und Verschließbedingungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Motor- oder Getriebegehäuse.
- Installationsplanung
- Halten Sie Messsonde und Kabel außerhalb von Verpackungs- und Produktkontaktbereichen und prüfen Sie Nassreinigung sowie zyklusabhängige Last.
- Projektangaben
- Liniengeschwindigkeit, Antriebspositionen, Zyklen, Reinigungsprogramm und Messpunkte.
Antriebe pharmazeutischer Vakuumtrockner
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie einen freigegebenen, externen Antriebsmesspunkt während dokumentierter Trocknungsphasen zur Unterstützung der Anlageninstandhaltungsaufzeichnungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Externes, festes Motor- oder Getriebelagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Reinraumvorschriften, Lösungsmittel, Temperatur und die Freigabe für die externe Montage. Vereinbaren Sie die Datennutzung gemäß dem betrieblichen technischen Verfahren.
- Projektangaben
- Trockneraufbau, Prozessphasen, Bereichsklassifizierung und Reinigbarkeitsanforderungen.
Kalander- und Walzenlager in der Papierproduktion
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Erfassen Sie lokale Schwingungen an ausgewählten, feststehenden Walzenlagergehäusen und vergleichen Sie gleichwertige Produktionszustände der Papiermaschine.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Walzenlagergehäuse auf der Wartungsseite.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie tatsächliche Oberflächentemperatur und Feuchtigkeit und bestätigen Sie das Frequenzband für die gewählte Walzendrehzahl.
- Projektangaben
- Walzendrehzahlen, Lageranordnung, Oberflächentemperatur, Nassbelastung und Zugang.
08Zerkleinerung, Mahltechnik und Schwerindustrie6 Überwachungsaufgaben +
Wählen Sie den rotierenden Antrieb oder das feste Lagergehäuse für die Maschinenüberwachung und prüfen Sie Messbereich und Installation anhand der normalen prozessbedingten Anregung.
Lagergehäuse von Brechern
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie einen ausgewählten Lager- oder Antriebsmesspunkt eines Brechers und vergleichen Sie Trends anhand dokumentierter Beschickungs- und Betriebsbedingungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Wellenlagergehäuse oder Antriebsmotorgehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme normale Brechschläge, Amplitudenreserve, abrasiven Staub und mechanischen Kabelschutz.
- Projektangaben
- Brechertyp, Last- und Beschickungszustände, erwartete Amplitude und Zugang zu einem festen Lagermesspunkt.
Antriebe von Pulverisierern und Mahlmühlen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie lokale Motor- oder Getriebeschwingungen einer Mahllinie und beziehen Sie Messwerte auf vergleichbare Beschickungs- und Lastzustände.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Zugängliches, festes Antriebslagergehäuse.
- Installationsplanung
- Identifizieren Sie den Antriebsstrang und prüfen Sie Temperatur und Staub. Halten Sie Kabel von rotierenden Kupplungen und der Materialförderung fern.
- Projektangaben
- Mühlentyp, Antriebsdrehzahlen, Beschickungsbedingungen, Temperatur und Bereichsklassifizierung.
Antriebe industrieller Schredder
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Führen Sie einen Schwingungsverlauf an ausgewählten Schredder-Antriebslagern und dokumentieren Sie Material sowie normalen Betriebszyklus.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, festes Antriebsmotor- oder Getriebegehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie Prozessschläge und Messbereichsreserve und schützen Sie das Sondenkabel vor Materialresten und beweglichen Wartungskomponenten.
- Projektangaben
- Schredderbauart, Materialien, Lastzyklus, erwartete Schläge und Lagerzugang.
Erregerlager von Schwingsieben
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie lokale Schwingungen der rotierenden Erregerlager als Maschinentrend an einem definierten, feststehenden Gehäusemesspunkt.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes Erreger- oder Antriebslagergehäuse.
- Installationsplanung
- Bestätigen Sie Frequenzband und Amplitude für das ausgewählte Lagermessziel. Die Installation betrifft lokale Maschinenschwingungen und nicht die Bewegung des Siebkörpers.
- Projektangaben
- Erregeraufbau, normale Anregung, Lagerpunkt, Messbereich und benötigtes Messfrequenzband.
Motor- und Getriebelager von Zementmühlen
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Verfolgen Sie einen ausgewählten Lagerbereich des Mühlenantriebs und nutzen Sie konsistente Produktionslastaufzeichnungen für aussagekräftige Trendvergleiche.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebener, fester Messpunkt am Motor- oder Getriebelagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie mehrere Getriebestufen und die normale prozessbedingte Anregung sowie Staub, Wärme und freigegebenen Wartungszugang.
- Projektangaben
- Antriebszeichnung, Drehzahlen, Lastzustände, Wärme- und Staubbelastung sowie ausgewählter Lagerbereich.
Antriebslager von Holzhackern
Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
Beobachten Sie ein festes Antriebs- oder Rotorlagergehäuse und vergleichen Sie den Schwingungsverlauf innerhalb dokumentierter Materialverarbeitungsbedingungen.
- Messschwerpunkt
- Lokale Maschinenschwingungen an einem definierten festen Messpunkt
- Montagepunkt der Messsonde
- Freigegebenes, feststehendes Antriebs- oder Rotorlagergehäuse.
- Installationsplanung
- Prüfen Sie normale Schneidimpulse und den Messbereich. Schützen Sie Kabel vor Spänen und halten Sie die Messsonde außerhalb der Rotorschutzabdeckung.
- Projektangaben
- Hackerbauart, Rotordrehzahl, Beschickungsbedingungen, erwartete Impulse und Wartungspunkt.
SERIE UND KONFIGURATIONEN
Eine Produktfamilie.
Eine Konfiguration für Ihre Maschine.
H200, H300 und H500 sind veröffentlichte Modellbezeichnungen der H Series. Spezifizieren Sie die vollständige Messsonde, das Terminal, die Funkvariante und das Betriebsprofil im Konfigurationsvorschlag für Ihr Projekt.
H200
Bestätigen Sie Funkvariante, externe Messsonde und Messprofil der gelieferten Konfiguration für Ihr Projekt.
Diese Konfiguration besprechen ↗H300
Bestätigen Sie Funkvariante, externe Messsonde und Messprofil der gelieferten Konfiguration für Ihr Projekt.
Diese Konfiguration besprechen ↗H500
Bestätigen Sie Funkvariante, externe Messsonde und Messprofil der gelieferten Konfiguration für Ihr Projekt.
Diese Konfiguration besprechen ↗| Veröffentlichte Modelle der Produktfamilie | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| Messbereich der RMS-Schwinggeschwindigkeit | 0–50 mm/s |
| Messfrequenzbereich | 10–5000 Hz |
| Messachsen | Einachsig oder dreiachsig, je nach ausgewählter Konfiguration |
| Anzeigeauflösung der RMS-Schwinggeschwindigkeit | 0,1 mm/s |
| Veröffentlichte Genauigkeitsbedingung | ±1 % bei Kalibrierung mit 80 Hz; vollständige gelieferte Messspezifikation bestätigen |
| Messanordnung | Externe, kabelgebundene Messsonde an einem starren Motorlagergehäuse oder Maschinenmesspunkt |
| Funkvarianten | 4G / NB-IoT / LoRa, je nach geliefertem Modell und regionaler Konfiguration |
| Datenintegration | MQTT aufgeführt; vollständigen Datenweg für die gelieferte Variante bestätigen |
| Schutzart des Terminalgehäuses | IP68; Eignung von Messsonde, Kabel und Steckverbindern separat spezifizieren |
| Veröffentlichte Betriebstemperatur | −20 °C bis +70 °C; komponentenspezifische Grenzwerte für die Installation bestätigen |
| Veröffentlichte Lagertemperatur | −20 °C bis +80 °C |
| Gerätekonfiguration | NFC-Aktivierung / lokale Einrichtung; OTA-Updates, je nach gelieferter Konfiguration |
| Referenz zur Batterielebensdauer | Über 10 Jahre bei stündlicher Datenübertragung unter festgelegten Bedingungen; abhängig von Konfiguration und Betriebsbelastung |
Die Spezifikation auf Ihr Projekt abstimmen.
Maschinenmesspunkt definieren
Teilen Sie uns die Komponente, starre Montagefläche, Messrichtung, den Drehzahlbereich und die normalen Lastzustände mit.
Messung spezifizieren
Wählen Sie eine einachsige oder dreiachsige Messung und spezifizieren Sie die relevanten Maschinenfrequenzen innerhalb des Messbereichs von 10–5000 Hz. Der RMS-Schwinggeschwindigkeitsbereich beträgt 0–50 mm/s bei einer Anzeigeauflösung von 0,1 mm/s. Vereinbaren Sie Erfassungsbetrieb, Datenübertragung und Kalibrieranforderungen.
Gesamten Einsatz planen
Prüfen Sie Bedingungen für Messsonde und Kabel, Terminalstandort, Funkabdeckung, Datenübertragung, Alarme und die Übergabe an die Plattform.
KONNEKTIVITÄT UND INTEGRATION
Ihre Maschine.
Ihr Datenziel.
Verbinden Sie die konfigurierten Messwerte mit Hitelecom Cloud oder einer kompatiblen Kundenplattform. MQTT ist in der Spezifikation der Produktfamilie aufgeführt. Vereinbaren Sie Nachrichtenformat, Endpunkt und unterstützte Authentifizierung passend zur ausgewählten Funkvariante und zur weiterführenden Verbindung.
Für verteilte Standorte
Schwingungsterminal→Mobilfunknetz→Ihre Plattform
Wählen Sie das gelieferte Modem und die regionalen Frequenzbänder anhand der Netzbetreiberverfügbarkeit und der Abdeckung am Terminalstandort. Vereinbaren Sie Messzeitplan, Übertragungsprofil und den konfigurierten Benachrichtigungsablauf.
- Installationsland und Netzbetreiber
- Signal am tatsächlichen Montageort
- Messzeitplan, Datenübertragung und Alarmablauf
Für Messpunkte an einem Standort
Schwingungsterminals→Empfänger / Gateway→Ihre Plattform
Stimmen Sie das gelieferte Funkprotokoll, die regionalen Einstellungen und den Empfänger oder das Gateway aufeinander ab. Spezifizieren Sie eine etwaige LoRaWAN-Anforderung zusammen mit dem Modell und der vollständigen weiterführenden Verbindung.
- Geliefertes Funkprotokoll und Gateway-Kompatibilität
- Standortaufbau und Funkabdeckung
- Gateway-Stromversorgung und weiterführende Datenverbindung
Schon den ersten Messwert nutzbar machen.
Vereinbaren Sie Gerätekennung, Maschinen- und Messpunktbezeichnungen, Messgröße, Einheiten und Zeitstempel anhand einer Beispielnachricht. Bestätigen Sie den MQTT-Endpunkt und die unterstützte Authentifizierung für die gelieferte Konfiguration. Testen Sie anschließend den vollständigen Datenweg zur vorgesehenen Plattform und zu den Benachrichtigungsempfängern.
Plattformintegration besprechen ↗ANTWORTEN FÜR IHR PROJEKT
Häufig gestellte
Fragen.
Antworten zur Spezifikation von Maschinenmessungen, zur Planung der kabelgebundenen Sondeninstallation und zur Einbindung von Messwerten in den Instandhaltungsablauf.
Frage zu Ihrem Projekt stellen ↗1. Was misst der Hitelecom-Schwingungssensor für Maschinen?
Die Hitelecom H Series verwendet eine externe, kabelgebundene Messsonde zur Überwachung hochfrequenter Maschinenschwingungen. Die Schwinggeschwindigkeit wird als Effektivwert (RMS) in einem Bereich von 0–50 mm/s bei einer Anzeigeauflösung von 0,1 mm/s angegeben. Der spezifizierte Messfrequenzbereich beträgt 10–5000 Hz. Wählen Sie die einachsige oder dreiachsige Messung passend zur Maschine und zum Montagepunkt und konfigurieren Sie anschließend das drahtlose Übertragungsprofil.
2. Wo sollte eine Schwingungsmesssonde an einem Elektromotor montiert werden?
Montieren Sie die Messsonde direkt auf einem freigegebenen, starren Bereich des Motorlagergehäuses oder Lagerschilds nahe dem zu überwachenden Lager. Verwenden Sie das mitgelieferte Montageverfahren und eine vorbereitete Messfläche. Dokumentieren Sie die Messpunktkennung und die einachsige Messrichtung oder dreiachsige Orientierung. Sichern Sie das Kabel und platzieren Sie das drahtlose Terminal separat mit geeignetem Zugang und Funkabdeckung.
3. Für welche Industriemaschinen eignet sich dieser Überwachungsansatz?
Typische Projektkandidaten sind Elektromotoren, Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Getriebe, Förderanlagen, Werkzeugmaschinenspindeln, Mischer und Zentrifugen. Wählen Sie einen starren, feststehenden Messpunkt nahe der relevanten Komponente und stimmen Sie das nutzbare Frequenzband, den Messbereich und die Installationsbedingungen der gelieferten Messsonde auf die Maschine ab. Diese Produktfamilie mit externer Messsonde ist für die Überwachung hochfrequenter Maschinenschwingungen vorgesehen.
4. Wie arbeitet eine kabelgebundene Messsonde mit einem drahtlosen Überwachungsterminal zusammen?
Das Sondenkabel verbindet den mechanischen Messpunkt mit dem Überwachungsterminal. Die konfigurierte 4G-, NB-IoT- oder LoRa-Verbindung übernimmt die Datenübertragung zum entfernten Ziel. Planen Sie Sondenposition, freigegebene Kabellänge und Terminalstandort gemeinsam und berücksichtigen Sie Maschinenzugang, Kabelschutz und Funkabdeckung.
5. Wie groß ist der Messfrequenzbereich für Schwingungen?
Der spezifizierte Messfrequenzbereich beträgt 10–5000 Hz. Dies ist der Schwingungsfrequenzbereich, der an der Messsonde erfasst wird, und nicht die drahtlose Übertragungsrate. Die Kalibrierbedingung bei 80 Hz ist eine separate Kalibrierreferenz. Teilen Sie uns Maschinendrehzahl, Zielkomponenten und Montageanordnung mit, damit das Erfassungs- und Übertragungsprofil auf die Anwendung abgestimmt werden kann.
6. Unterstützt der Sensor einachsige oder dreiachsige Schwingungsmessungen?
Ja. Einachsige und dreiachsige Konfigurationen sind verfügbar. Eine einachsige Konfiguration misst Schwingungen entlang der gewählten Messrichtung. Eine dreiachsige Konfiguration misst entlang dreier Achsen am selben Montagepunkt. Spezifizieren Sie die Konfiguration und Montageorientierung für Ihre Maschine. Die Anzeigeauflösung der RMS-Schwinggeschwindigkeit beträgt 0,1 mm/s.
7. Wie sollten Messwerte an drehzahlvariablen oder zyklisch arbeitenden Maschinen verglichen werden?
Dokumentieren Sie Drehzahl, Last und Betriebsphase der Maschine im Überwachungsplan. Legen Sie vergleichbare Referenzzustände für relevante Bedingungen fest, etwa eine stabile Betriebsdrehzahl oder eine reproduzierbare Phase des Produktionszyklus. Bewerten Sie Veränderungen anhand dieser Bedingungen und der Instandhaltungshistorie, damit der Trend eine gezielte Inspektion unterstützt.
8. Was trägt zu einer aussagekräftigen Hochfrequenzmessung bei?
Verwenden Sie das freigegebene Montageverfahren auf einer sauberen, ebenen und starren Messfläche. Die mechanische Ankopplung beeinflusst den Frequenzgang im montierten Zustand. Prüfen Sie daher die Sensorschnittstelle und gegebenenfalls den Montagesockel für das Zielfrequenzband. Sichern Sie das Kabel mit Zugentlastung und geeignetem Spiel und führen Sie es sicher an beweglichen Teilen und Motorstromleitungen vorbei.
9. Wie können Schwingungstrends den Instandhaltungsablauf unterstützen?
Vereinbaren Sie einen normalen Betriebsreferenzzustand, die zu prüfenden Werte und eine praxisgerechte Inspektionsreaktion. Eine anhaltende Veränderung an einem gekennzeichneten Messpunkt kann das Team bei der Priorisierung von Prüfungen und beim Vergleich vor und nach Wartungsarbeiten unterstützen. Die detaillierte Fehlerinterpretation hängt von der Maschine, den verfügbaren Messdaten und dem im Projekt eingesetzten Analyseverfahren ab.
10. Welche Angaben helfen Hitelecom bei der Vorbereitung einer geeigneten Konfiguration?
Teilen Sie uns Maschinentyp, Drehzahlbereich, Betriebszyklus, Zielkomponenten, Fotos der vorgeschlagenen Montagepunkte und den Bedarf an einachsiger oder dreiachsiger Messung mit. Ergänzen Sie Umgebung, Anforderungen an die Kabelführung, Mess- und Übertragungsintervalle, Land sowie bevorzugte Plattform oder Kommunikationsverbindung. Diese Angaben helfen, Messsonde, Terminal und Datenanforderungen auf Ihre Installation abzustimmen.
LASSEN SIE UNS ÜBER IHR PROJEKT SPRECHEN
Erzählen Sie uns von
Ihrer Maschine.
Teilen Sie uns Maschine, Betriebsbedingungen und Überwachungsziel mit. Wir helfen Ihnen, kabelgebundene Messsonde, Messkonfiguration und Funkverbindung aufeinander abzustimmen, und besprechen anschließend Ihr Angebot.
sales@hitelecom.cn ↗Beginnen Sie mit einer Maschine und einem Montagepunkt.
Ein Maschinenfoto, eine Detailaufnahme des Lagergehäuses oder eine Instandhaltungsspezifikation hilft uns bei der Installationsplanung. Ergänzen Sie Betriebsdrehzahl, Last, Kabelführung sowie Ihre Anforderungen an Datenübertragung oder Plattform.