Une plage pour votre procédé.
Choisissez parmi les pleines échelles publiées de 1, 1.6, 3.5, 7, 10, 20, 35 et 100 MPa. Précisez ensemble la pression normale et la pression de procédé maximale attendue.
Capteurs de pression
sans fil.
Connaissez la pression. Visualisez le fonctionnement.
Le capteur de pression sans fil Hitelecom H Series mesure la pression à un raccordement choisi sur un procédé liquide ou gazeux et transmet les mesures par 4G, NB-IoT ou LoRa, selon le modèle. Utilisez-le pour suivre la pression des services d’eau, de l’air comprimé et des circuits hydrauliques avec des enregistrements à distance et des alertes configurées. Adaptez la plage de mesure, l’interface avec le procédé, le profil de transmission et la connexion à la plateforme à votre installation.
±0.5% FSPrécision de mesure publiéePersonnalisation haute précision sur demande
IP68Protection du boîtier publiéeRaccordement au procédé choisi pour l’installation
Conception pour 10+ ansFonctionnement sur batterieProfil publié avec transmissions horaires ; durée variable selon le déploiement
FONCTIONNALITÉS CLÉS
Mesurez la pression.
Observez son évolution.
Rassemblez les mesures des pompes, des lignes de procédé et des utilités d’équipement dans une vue partagée. Adaptez l’ensemble de mesure et le profil de transmission aux tâches de votre équipe.
Une mesure que vous pouvez spécifier.
La précision publiée est de ±0.5% FS, avec une stabilité à long terme de ±0.2% FS/an. Adaptez la plage choisie et la précision aux variations de pression importantes pour le projet.
Surveillance alimentée par batterie.
La durée de service annoncée dans les documents publiés dépasse 10 ans avec une transmission toutes les heures. Définissez l’échantillonnage, les conditions réseau, la température et l’objectif de maintenance pour la configuration fournie.
Protection du boîtier IP68.
Un boîtier sans fil protégé permet les installations exposées. Choisissez la sonde de pression, le raccordement au procédé, l’agencement du câble et la fixation du boîtier pour le point de mesure.
Une liaison sans fil adaptée au site.
Choisissez la variante configurée 4G, NB-IoT ou LoRa selon votre couverture et votre infrastructure. Convenez de la radio, de l’accès réseau et du profil de transmission pour un même déploiement.
Un chemin clair vers votre plateforme.
Les transmissions MQTT prennent en charge les projets Hitelecom Cloud, cloud client ou plateforme privée. Convenez avec votre équipe des unités de pression, de l’identification du dispositif, de la charge utile et des règles d’alerte configurées.
MESURE ET RACCORDEMENT AU PROCÉDÉ
Commencez par le procédé.
Spécifiez le point de pression.
Un enregistrement de pression utile commence par un objectif de mesure clair et un raccordement adapté au procédé. Définissez ce que vous souhaitez observer, l’emplacement de la prise de pression et le mode d’installation de l’ensemble. La forme de la sonde et l’agencement du boîtier peuvent être configurés selon le projet.
01
Définissez la mesure.
Précisez la référence de pression, la plage de fonctionnement et la variation à observer. Les applications de pression relative, absolue, différentielle et de basse pression nécessitent un agencement de mesure adapté.
- À définir pour votre projet
- Pression normale et maximale · Référence requise · Échelle de temps d’observation
02
Adaptez l’interface avec le procédé.
Indiquez le liquide ou le gaz réel, les températures de fonctionnement et de nettoyage, ainsi que le filetage, la bride ou le raccord sanitaire existant. Les matériaux en contact avec le fluide et l’interface d’étanchéité sont choisis selon ces conditions.
- À définir pour votre projet
- Fluide et concentration · Température du procédé · Exigences de prise et d’étanchéité
03
Prévoyez l’installation complète.
Choisissez la sonde, le câble et la forme du boîtier selon l’accès, la température, les vibrations et la réception radio. Une photo ou un plan de la prise de pression aide l’équipe projet à définir un raccordement pratique et un emplacement protégé pour le boîtier.
- À définir pour votre projet
- Plan de la prise de pression · Agencement de la sonde et du câble · Espace et fixation du boîtier
SONDE, CÂBLE ET INSTALLATIONUn raccordement pour le procédé.
Un raccordement pour le procédé.
Un emplacement pour le terminal.
Raccordez la sonde de pression à une prise de procédé approuvée et correctement dimensionnée, avec isolement ou interface spécialisée lorsque le projet l’exige. Fixez le boîtier sans fil dans une position adaptée au moyen du support choisi ; le support du boîtier et le raccordement de pression ont des rôles distincts. L’image du produit montre une configuration avec sonde et câble ; d’autres ensembles sont étudiés selon l’installation.
DE LA PRESSION À L’ACTION
Mesurer. Transmettre.
Gardez les équipes informées.
Définissez les exigences de mesure selon le comportement de pression à observer. Définissez les transmissions selon le moment où l’équipe a besoin d’actualisations à distance. Convenez du profil d’échantillonnage et de transmission pris en charge, des règles d’alerte configurées et du plan d’alimentation pour le capteur et le déploiement choisis.
Choisissez l’ensemble de mesure de pression.
Définissez le fluide, la référence de pression, la plage, le raccordement au procédé et les conditions d’installation.
Configurez le dispositif.
Convenez de la radio, des paramètres de mesure et de transmission pris en charge, ainsi que des modalités de mise en service NFC.
Connectez les enregistrements.
Configurez la plateforme destinataire, les identifiants des dispositifs, les unités de pression et la charge utile MQTT pour le projet.
Mettez l’installation en service.
Vérifiez la mesure du procédé et les transmissions réseau à l’emplacement installé, puis convenez de la maintenance et de la procédure de mise à jour OTA.
ÉCHANTILLONNAGE, TRANSMISSIONS ET ALIMENTATIONCaptez ce qui compte.
Transmettez au moment utile.
Transmettez au moment utile.
Hitelecom publie une autonomie supérieure à 10 ans avec une transmission toutes les heures. Définissez l’objectif de service selon le modèle fourni, la charge d’échantillonnage, le profil de transmission, la température et les conditions de signal ; convenez du profil de fonctionnement dans le devis.
APPLICATIONS
La pression fait partie de votre vision opérationnelle.
48 applications de mesure.
Choisissez la plus proche de la vôtre.
Découvrez huit groupes d’applications, de l’eau et des utilités d’usine à la production de procédés, à l’agriculture et aux systèmes spécialisés. Chaque application identifie un point de pression utile, le contexte d’exploitation et les informations nécessaires au choix de l’ensemble.
8 catégories sectorielles 48 applications de surveillance de pression
Les images d’applications illustrent des installations représentatives. Le raccordement, la référence de pression et l’ensemble de procédé sont choisis pour votre projet.
Commencez par la prise de pression. Montrez-nous le raccordement et l’espace qui l’entoure, puis choisissez l’agencement de la sonde, du câble et du boîtier sans fil.
01Réseaux d’eau et eau des bâtiments6 applications +
Suivez la pression de la conduite d’alimentation au refoulement de la pompe et au point d’utilisation. Définissez la zone hydraulique, la hauteur d’installation et l’état de fonctionnement pour que chaque mesure réponde à une question de service d’eau.
Réseaux de distribution d’eau
Visualisez la pression d’alimentation par zone.
Surveillez la pression aux entrées de secteurs, sur les branches du réseau et aux points de service choisis. Un historique de pression horodaté aide les équipes d’eau à comparer la demande diurne, le fonctionnement nocturne et l’effet des changements de vannes prévus. Associez chaque capteur à sa zone hydraulique et à son altitude, puis examinez les mesures avec l’état des pompes et les données du réseau utilisées pour analyser les problèmes d’alimentation.
- Objectif de surveillance de pression
- Comprenez la disponibilité de pression dans les zones d’alimentation sélectionnées.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression approuvée sur la conduite principale ou une branche, raccordée par une vanne d’isolement de service.
- À préciser pour cette application
- Enveloppe de pression du réseau, altitude d’installation, matériaux en contact avec l’eau, exposition de la chambre et fréquence de transmission.
Stations de surpression
Suivez la pression fournie par la station de pompage.
Intégrez la pression de refoulement de surpression au tableau de bord du projet pour une station ou un parc de pompes réparties. Les mesures montrent l’évolution de la pression fournie selon la demande, l’enclenchement des pompes et le programme de fonctionnement choisi. Lorsque le projet nécessite les informations d’aspiration et de refoulement, définissez un point de mesure de chaque côté et examinez les enregistrements avec les données de commande des pompes.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression fournie lors des variations de demande et d’enclenchement des pompes.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression approuvées sur les collecteurs d’aspiration et de refoulement, selon les besoins du projet.
- À préciser pour cette application
- Régime des pompes, plages d’aspiration et de refoulement, prises des collecteurs, température de fonctionnement et intervalle d’observation requis.
Zones de pression d’eau des immeubles de grande hauteur
Gardez chaque zone de pression d’eau en vue.
Surveillez les colonnes montantes d’eau sanitaire choisies, les sorties de surpression et les zones en aval des réducteurs de pression dans les immeubles de grande hauteur. Des identifiants clairs de zone et d’étage rendent l’historique utile aux équipes techniques qui répondent aux demandes de service ou vérifient un réglage prévu. Choisissez des points représentatifs dans chaque zone et reliez les mesures à la hauteur d’installation, aux modalités d’alimentation et aux périodes de demande du bâtiment.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression du service d’eau entre des zones de bâtiment définies.
- Raccordement de mesure
- Une prise à vanne sur le collecteur de zone ou un raccordement de service approuvé sur la colonne montante.
- À préciser pour cette application
- Hauteur et zones du bâtiment, pression attendue, accès au raccordement, exigences d’eau potable et couverture dans le local technique.
Traitement de l’eau et lavage à contre-courant
Associez la pression de filtration à l’étape de fonctionnement.
Surveillez les pressions d’entrée et de sortie autour des filtres ou étapes de traitement choisis. Des mesures prises dans un état de fonctionnement défini permettent de comparer les cycles de filtration et les lavages à contre-courant prévus. Lorsque les deux côtés sont instrumentés, le projet peut calculer une différence de pression à partir de mesures appariées et du contexte du procédé. Nommez chaque point selon la ligne de filtration et la position du raccordement pour conserver un historique clair.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez les conditions de pression entre cycles de filtration et lavages à contre-courant.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression indépendantes approuvées à l’entrée et à la sortie de la ligne de filtration choisie.
- À préciser pour cette application
- Étape de traitement, pressions normales et de lavage à contre-courant, matériaux en contact, temps d’observation appariés et accès de maintenance ; différence de pression requise et incertitude de mesure combinée.
Refoulement des pompes d’eaux usées
Connaissez les conditions de refoulement des stations isolées.
Surveillez la pression de refoulement des stations de relevage d’eaux usées et des pompes de transfert pour fournir aux équipes de maintenance un enregistrement plus clair des conditions d’exploitation de chaque station. Lors de l’analyse d’un événement, associez l’historique de pression à l’état de marche des pompes et aux réglages de vannes connus. Choisissez un raccordement adapté aux solides, à l’encrassement et à l’accès pour le nettoyage afin que le point de mesure reste pratique pendant le cycle de maintenance.
- Objectif de surveillance de pression
- Associez la pression de refoulement de la station aux enregistrements de fonctionnement des pompes et des vannes.
- Raccordement de mesure
- Une prise de refoulement adaptée avec membrane ou interface de procédé choisie et isolement de service.
- À préciser pour cette application
- Propriétés de l’effluent, teneur en solides, plage de pression, interface avec le procédé, procédure de nettoyage et environnement de la station.
Pompes incendie et conduites d’alimentation
Gardez les relevés de pression d’essai et de maintenance accessibles.
Recueillez les mesures de pression aux points d’essai choisis du refoulement des pompes incendie et des conduites d’alimentation pour la maintenance des installations et les contrôles planifiés. Identifiez l’installation, les conditions d’essai et la période d’observation afin que les techniciens comparent des enregistrements équivalents dans le temps. Intégrez les données au processus de maintenance du site tout en conservant les commandes approuvées du système incendie et les procédures d’inspection prévues pour l’installation.
- Objectif de surveillance de pression
- Documentez la pression pendant les essais et la maintenance incendie approuvés.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression de service approuvée sur le refoulement de la pompe ou au point d’essai désigné de la conduite d’alimentation.
- À préciser pour cette application
- Raccordement approuvé, pression de fonctionnement et d’essai attendue, processus d’inspection, intervalle d’observation et exigences du site.
02Air comprimé et production pneumatique6 applications +
Donnez aux équipes d’utilités et aux ingénieurs de production une visibilité sur la pression au réservoir, à la conduite de distribution et à l’entrée de la machine. Choisissez des points permettant de distinguer les conditions d’alimentation de la pression fournie à une ligne en fonctionnement.
Compresseurs et réservoirs d’air
Visualisez la pression de l’air stocké au fil de la journée de production.
Surveillez la pression à la sortie du réservoir pour comprendre l’air disponible dans l’usine pendant les phases de charge et de décharge des compresseurs et leur réponse à la demande. Un enregistrement clair aide les équipes d’utilités à comparer les équipes de production, les changements de fonctionnement prévus et les périodes de démarrage des machines. Reliez les observations à l’état du compresseur et à l’identité du réservoir, puis choisissez un profil de transmission fournissant la vue opérationnelle requise sans actualisations inutiles.
- Objectif de surveillance de pression
- Visualisez la pression disponible au réservoir selon le régime des compresseurs et la demande de production.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression approuvée sur le réservoir ou un raccordement à vanne sur le collecteur de sortie.
- À préciser pour cette application
- Pression de fonctionnement du réservoir, température de l’air, spécification de la prise, intervalle d’observation et communications de l’usine.
Réseaux bouclés d’air comprimé d’usine
Comparez la pression d’air là où la production l’utilise.
Placez des points de mesure sur des branches et descentes de service d’air comprimé choisies pour comparer la pression fournie dans l’usine. Examinez les mesures pendant des états de production connus, notamment lorsque plusieurs lignes partagent la même alimentation. Identifiez chaque capteur par branche de distribution et emplacement afin que les équipes d’utilités relient les variations à la demande de l’usine, aux changements de vannes et aux travaux de réseau prévus.
- Objectif de surveillance de pression
- Comprenez la disponibilité de pression d’air comprimé aux points de distribution choisis.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression à vanne sur la boucle principale, le collecteur de branche ou la descente de service.
- À préciser pour cette application
- Emplacements des branches, pression de travail, états de production, accès au raccordement et calendriers de mesure appariés.
Alimentation en air des machines-outils
Intégrez l’entrée de la machine à votre vue de pression.
Surveillez la pression d’air au point de service approuvé alimentant le circuit pneumatique d’une machine-outil. L’enregistrement fournit aux techniciens une référence d’alimentation pendant les changements d’outils, les opérations de nettoyage et les autres états de machine définis. Reliez-le à l’identifiant de la machine et aux événements de commande pertinents afin que le service puisse examiner la pression fournie à l’entrée lors d’une question d’alimentation.
- Objectif de surveillance de pression
- Visualisez la pression d’air à l’entrée pendant des opérations de machine identifiées.
- Raccordement de mesure
- La prise de pression approuvée du traitement d’air ou du collecteur d’entrée de la machine choisie.
- À préciser pour cette application
- Besoin en air de la machine, emplacement du régulateur, approbation de la prise, états de fonctionnement et moments d’observation.
Pneumatique des lignes d’emballage
Suivez l’alimentation en air des opérations d’emballage.
Surveillez l’alimentation en air régulé des équipements d’emballage depuis le point de service pneumatique approuvé de la ligne. Comparez les enregistrements entre cycles de production, changements de produits et fonctionnement simultané des lignes. Une mesure proche du collecteur choisi aide les ingénieurs à comprendre les conditions d’alimentation de cette section et à préparer une analyse complémentaire avec les données de fonctionnement de la machine.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression d’alimentation de la ligne d’emballage entre productions et changements de série.
- Raccordement de mesure
- La prise de pression de service du collecteur d’air régulé alimentant la section d’emballage choisie.
- À préciser pour cette application
- Sections de ligne, pression régulée, informations de cycle de machine, raccordement autorisé et intervalle d’échantillonnage requis.
Serrage pneumatique et montages
Enregistrez les conditions d’alimentation du montage.
Surveillez la pression pneumatique régulée alimentant un dispositif de serrage ou un montage d’assemblage depuis sa prise de service approuvée. Enregistrez la pression dans un état de maintien défini ou à l’intervalle d’observation choisi pour le procédé, et conservez l’identifiant du montage avec chaque mesure. L’historique obtenu permet d’examiner la pression d’alimentation pendant le réglage, les changements de produits et la maintenance planifiée du montage.
- Objectif de surveillance de pression
- Confirmez les conditions d’alimentation pneumatique enregistrées pour un état défini du montage.
- Raccordement de mesure
- Une prise approuvée sur le régulateur d’air ou le collecteur d’alimentation du montage, hors des outillages mobiles.
- À préciser pour cette application
- Pression régulée, durée de l’état de maintien, identification du montage, accès à la prise et exigence d’observation du procédé.
Sécheurs d’air et stations de filtration
Suivez la pression dans les équipements de traitement d’air.
Surveillez la pression avant et après les sécheurs, filtres ou ensembles de traitement d’air choisis. Comparez les mesures à débit et conditions de fonctionnement connus, avec des noms de points identifiant clairement l’entrée et la sortie. Les observations appariées permettent un calcul de différence de pression pour le projet et donnent aux équipes d’utilités un enregistrement à examiner avec les intervalles d’entretien, les réglages de dérivation et les données des compresseurs.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez les pressions d’entrée et de sortie du traitement dans les mêmes conditions de fonctionnement.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression indépendantes approuvées sur les collecteurs d’entrée et de sortie du traitement choisi.
- À préciser pour cette application
- Agencement du traitement d’air, plage de pression, synchronisation des observations, états de dérivation et exigences d’accès d’entretien ; différence de pression requise et incertitude de mesure combinée.
03Production hydraulique et utilités des machines6 applications +
Rassemblez les mesures de pression hydraulique des centrales, des circuits choisis et des alimentations de lubrification dans une même vue de projet. Choisissez une prise de mesure approuvée, des matériaux compatibles avec l’huile et une plage adaptée au circuit.
Centrales hydrauliques des presses d’injection
Associez la pression d’alimentation hydraulique au fonctionnement de la machine.
Surveillez un point de pression approuvé sur la centrale hydraulique ou un circuit d’alimentation choisi d’une presse d’injection. Les mesures périodiques et les observations d’états de maintien définis créent un historique pour le réglage et la maintenance. Identifiez le circuit et l’état de la machine avec l’enregistrement, et précisez la réponse de mesure requise lorsque le projet nécessite aussi des détails sur des événements de procédé plus courts.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez les enregistrements de pression hydraulique au circuit identifié et à l’état de la machine.
- Raccordement de mesure
- Une prise de test hydraulique approuvée pour la machine ou un raccordement de collecteur dimensionné sur le circuit choisi.
- À préciser pour cette application
- Machine et circuit, compatibilité avec l’huile, enveloppe de pression, raccordement de test autorisé et exigence de réponse de mesure.
Hydraulique des presses de formage des métaux
Examinez la pression hydraulique dans un état défini de la presse.
Surveillez un point choisi de pression d’alimentation ou de maintien sur une presse de formage au moyen d’un raccordement hydraulique approuvé. Conservez le réglage de l’outillage et l’état de fonctionnement avec l’enregistrement pour permettre des comparaisons pertinentes aux équipes de maintenance et de production. Définissez les moments d’observation selon la question de procédé, qu’il s’agisse d’enregistrements périodiques ou d’un agencement dédié aux événements courts.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression hydraulique pour des réglages et états de fonctionnement définis de la presse.
- Raccordement de mesure
- Une prise de test dimensionnée et approuvée par le fabricant de la presse ou un raccordement de collecteur de service.
- À préciser pour cette application
- Pression du circuit, fluide, état de l’outillage, approbation du raccordement et durée de l’événement à observer.
Centrales hydrauliques des machines-outils
Conservez la pression des utilités hydrauliques dans le dossier d’entretien.
Surveillez l’alimentation hydraulique des fonctions de machine-outil telles que le serrage, le maintien des pièces ou l’actionnement auxiliaire. Un circuit identifié et un état d’observation défini permettent aux techniciens de comparer l’historique pendant le réglage et la maintenance. Utilisez le point de test approuvé de la centrale ou du collecteur et adaptez la plage du capteur et l’interface fluide au circuit, plutôt que de reprendre les spécifications d’une autre machine.
- Objectif de surveillance de pression
- Conservez la pression d’alimentation hydraulique de la machine dans le dossier de maintenance.
- Raccordement de mesure
- Un raccordement de test de pression approuvé sur la centrale ou le collecteur de service du circuit choisi.
- À préciser pour cette application
- Circuit de machine, fluide et température, plage de pression, raccord de prise de test et définition de l’état de fonctionnement.
Élévateurs hydrauliques et plateformes à ciseaux
Enregistrez la pression pendant les contrôles d’équipement prévus.
Surveillez un point de pression hydraulique approuvé sur un élévateur ou une plateforme à ciseaux pour une observation définie de maintenance ou de fonctionnement. Enregistrez la position de la plateforme, la charge et le circuit choisi avec les mesures pour donner un contexte clair aux comparaisons. Choisissez un raccordement de service protégé sur la centrale ou le collecteur et intégrez les informations au processus de maintenance de l’équipement.
- Objectif de surveillance de pression
- Enregistrez la pression hydraulique avec la position de la plateforme et les conditions de charge.
- Raccordement de mesure
- Une prise de service hydraulique approuvée pour la plateforme, sur la centrale ou le collecteur fixe.
- À préciser pour cette application
- Approbation de l’équipement, plage du circuit, compatibilité du fluide, contexte de charge et de position, et accès d’entretien.
Systèmes de lubrification centralisée
Reliez la pression d’alimentation en lubrifiant à la machine.
Surveillez la pression à une sortie de pompe de lubrification centralisée ou sur un collecteur de distribution choisi. Les mesures horodatées aident les équipes de maintenance à examiner les conditions d’alimentation pendant un cycle de lubrification connu et à les comparer au relevé de fonctionnement du contrôleur. Choisissez l’interface de mesure selon la viscosité du lubrifiant et sa température de service, et identifiez la pompe ou la section de distribution représentée par le point.
- Objectif de surveillance de pression
- Suivez la pression d’alimentation en lubrifiant pendant le cycle de lubrification prévu.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression approuvée à la sortie de la pompe de lubrification ou sur le collecteur de distribution choisi.
- À préciser pour cette application
- Type et viscosité du lubrifiant, plage de pression, moments du cycle, température et raccordement au procédé autorisé.
Bancs d’essai d’ensembles hydrauliques
Recueillez les enregistrements de pression lors des évaluations de composants.
Utilisez un raccordement dimensionné sur le collecteur d’essai pour recueillir les mesures pendant l’évaluation de composants hydrauliques. Définissez l’étape d’essai, la durée de maintien et la fréquence d’observation pour que les données répondent à la question de validation prévue. Associez chaque relevé à l’ensemble et à la séquence d’essai, et choisissez un instrument de référence ainsi qu’un dispositif d’étalonnage adaptés aux critères d’acceptation de l’équipe d’ingénierie.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez la pression d’essai hydraulique au composant et à l’étape d’essai.
- Raccordement de mesure
- Une dérivation d’instrumentation supportée et dimensionnée sur le collecteur d’essai, avec l’interface fluide choisie.
- À préciser pour cette application
- Pression d’essai et temps de maintien, huile et température, incertitude requise, méthode de référence et besoins d’export des données.
04CVC, refroidissement et centres de données6 applications +
Surveillez la pression côté eau dans les locaux techniques, les branches de refroidissement et les systèmes thermiques spécialisés. Identifiez d’abord le circuit et la référence de pression, puis choisissez le raccordement et la plage de mesure pour l’installation.
Locaux techniques d’eau glacée
Suivez la pression de l’eau de refroidissement depuis le local technique.
Surveillez la pression aux collecteurs de pompes d’eau glacée et aux raccordements de distribution choisis. Reliez l’historique au fonctionnement des pompes, à la position des vannes et à la période de demande de refroidissement examinée. Lorsque le projet instrumente l’aller et le retour, des mesures appariées peuvent permettre un calcul de différence de pression pour cette section identifiée du circuit, aidant les équipes techniques à évaluer les conditions lors de l’équilibrage et de la maintenance.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression d’eau glacée au fonctionnement des pompes et aux réglages du circuit.
- Raccordement de mesure
- Prises de service approuvées sur l’aller et le retour ou prise de pression choisie sur un collecteur de pompe.
- À préciser pour cette application
- Eau ou mélange glycolé, pression du circuit, température, accès aux prises et moments d’observation appariés si nécessaire ; différence de pression requise et incertitude de mesure combinée.
Eau de condenseur et tours de refroidissement
Intégrez la pression de la boucle de refroidissement à la surveillance des utilités.
Surveillez la pression aux refoulements de pompes d’eau de condenseur et aux points de service de boucle choisis. Une identification claire permet aux équipes techniques de comparer les mesures à l’enclenchement des pompes, au fonctionnement de la tour et aux modifications de maintenance. Choisissez un raccordement adapté à l’eau en circulation et au traitement, puis définissez les observations selon les périodes d’exploitation à examiner.
- Objectif de surveillance de pression
- Visualisez la pression de l’eau en circulation pendant les changements de fonctionnement de l’installation de refroidissement.
- Raccordement de mesure
- Un raccordement avec isolement de service sur le refoulement de la pompe ou sur le collecteur d’eau en circulation choisi.
- À préciser pour cette application
- Pression de boucle, traitement de l’eau, température de fonctionnement, exposition environnementale et états pertinents de l’installation.
Circuits de chauffage à eau
Gardez la pression de chauffage visible tout au long de la saison.
Surveillez la pression sur les collecteurs de chauffage à eau chaude, raccordements de pompes ou branches de distribution choisis. Comparez l’enregistrement aux programmes de l’installation, aux variations de température et aux réglages de vannes prévus en identifiant clairement les points du circuit. Spécifiez le raccordement et l’agencement thermique selon la température de l’eau à l’instrument, et choisissez des périodes de transmission reflétant le fonctionnement occupé et réduit du bâtiment.
- Objectif de surveillance de pression
- Suivez la pression de l’eau de chauffage pendant les régimes occupé et réduit.
- Raccordement de mesure
- Une prise de service approuvée du circuit à eau, avec l’isolement et la gestion de température choisis.
- À préciser pour cette application
- Température de l’eau au raccordement, pression du circuit, composition du fluide, interface thermique et calendrier de surveillance.
Refroidissement liquide des centres de données
Donnez à chaque boucle de fluide de refroidissement un historique clair de pression.
Surveillez les points de service approuvés d’une unité de distribution de fluide de refroidissement ou d’une boucle choisie de refroidissement de baie. Identifiez la boucle, le côté aller ou retour et l’état de fonctionnement afin que les équipes techniques comparent les mesures lors de la mise en service et des changements de charge prévus. Adaptez l’interface à la chimie du fluide et à la spécification du connecteur, et définissez comment les enregistrements rejoignent la plateforme technique existante du site.
- Objectif de surveillance de pression
- Documentez la pression des boucles de refroidissement pendant la mise en service et les changements de charge prévus.
- Raccordement de mesure
- Prises d’instrumentation approuvées par le fabricant de la CDU ou de la boucle sur le collecteur d’aller ou de retour choisi.
- À préciser pour cette application
- Chimie du fluide de refroidissement, pression et température, approbation du connecteur, moments d’observation et interface avec le système de gestion technique.
Circuits frigorifiques et de pompes à chaleur
Configuration de procédé propre au fluide frigorigèneSpécifiez la surveillance de pression pour le circuit frigorifique.
Surveillez un point de service frigorifique ou de pompe à chaleur choisi avec une configuration conçue pour le fluide frigorigène, l’enveloppe de pression et le raccordement. Conservez le circuit et l’état de fonctionnement avec les mesures pour faciliter l’analyse d’entretien et les comparaisons entre conditions prévues. Confirmez l’interface étanche, la procédure d’installation et l’agencement thermique selon les exigences de l’équipement lors de la définition de la surveillance.
- Objectif de surveillance de pression
- Enregistrez la pression du circuit frigorifique au point de service et dans l’état de fonctionnement convenus.
- Raccordement de mesure
- Un raccordement de service de pression frigorifique approuvé pour l’équipement, avec l’interface étanche spécifiée.
- À préciser pour cette application
- Fluide frigorigène, pressions maximales de fonctionnement et de service, température, raccord de service et exigences d’installation de l’équipement.
Pression de ventilation et des filtres à air
Configuration de projet basse pression / différentielleChoisissez une vue basse pression adaptée au système d’air.
Pour les projets de traitement d’air et de ventilation, spécifiez une configuration de faible plage ou de pression différentielle adaptée à la pression statique de conduit ou à une section de filtre. Définissez les prises et l’agencement des tubes pour la référence de mesure utilisée. Reliez la pression enregistrée à la vitesse du ventilateur et à l’état de fonctionnement choisi afin que les équipes techniques examinent le système lors de la mise en service et de l’entretien.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression du conduit ou de la section de filtre dans un état défini de fonctionnement du ventilateur.
- Raccordement de mesure
- Prises approuvées de pression statique de conduit, avec la référence et l’agencement de tubes choisis.
- À préciser pour cette application
- Faible plage de pression requise, agencement différentiel ou de référence, emplacements des prises, contexte du ventilateur et configuration de l’instrument.
05Énergie et infrastructures d’utilités6 applications +
Gardez les informations de pression disponibles sur les utilités de vapeur, chauffage, combustible et production d’énergie. Précisez le fluide, la température, la plage de pression et les autorisations du site pour le raccordement au procédé choisi.
Distribution de vapeur industrielle
Configuration de projet pour interface vapeurSpécifiez l’interface avec le procédé selon les conditions de vapeur.
Surveillez un point de service choisi du collecteur de vapeur avec une configuration de pression et une interface thermique adaptées à l’installation. Définissez l’isolement, le refroidissement ou l’agencement à membrane afin que l’instrument reçoive la pression prévue dans ses conditions de fonctionnement approuvées. Un collecteur identifié et un relevé d’état donnent aux équipes d’utilités le contexte utile pour comparer la pression d’alimentation en vapeur pendant les périodes de production prévues.
- Objectif de surveillance de pression
- Suivez la pression du collecteur vapeur pendant des périodes de production et d’utilités identifiées.
- Raccordement de mesure
- Une prise d’instrumentation vapeur approuvée, avec isolement et interface de refroidissement ou à membrane spécifiée.
- À préciser pour cette application
- Pression et température de vapeur, interface thermique, spécification du raccordement, exigences du site et calendrier d’observation.
Systèmes d’eau d’alimentation des chaudières
Associez la pression d’eau d’alimentation au fonctionnement de la chaudière.
Surveillez la pression aux points de service choisis du refoulement des pompes d’alimentation de chaudière ou de la conduite d’alimentation. Reliez les mesures à l’étage de pompage et à la période examinée afin que les équipes d’utilités comparent les conditions d’alimentation au cours du programme de la chaudière. Choisissez le raccordement dimensionné, la plage et l’interface thermique pour le système, et prévoyez l’accès d’étalonnage et de maintenance dans la procédure de l’installation.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez la pression d’eau d’alimentation au régime de la chaudière et au fonctionnement des pompes.
- Raccordement de mesure
- Une dérivation d’instrumentation approuvée et dimensionnée sur le refoulement de la pompe ou la conduite d’alimentation choisie.
- À préciser pour cette application
- Pression et température de l’eau d’alimentation, capacité du raccordement, agencement thermique, états de fonctionnement et accès de maintenance.
Sous-stations de chauffage urbain
Suivez la pression dans les sous-stations de chauffage réparties.
Surveillez les points de service choisis des circuits primaire et secondaire des sous-stations de chauffage urbain. Des identifiants clairs de circuit et de raccordement permettent aux opérateurs de comparer les relevés entre bâtiments et d’examiner les changements de pompes ou de vannes prévus. Choisissez une interface adaptée à la température et à la chimie de l’eau de chaque circuit, et définissez des moments d’observation appariés lorsque le projet compare l’entrée, la sortie ou l’aller et le retour.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez les points de pression identifiés des sous-stations sur le réseau de chauffage.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression approuvées sur les collecteurs primaire ou secondaire, choisies pour chaque circuit.
- À préciser pour cette application
- Plages primaire et secondaire, températures de l’eau, chimie des circuits, accès aux raccordements et besoins de transmission entre sites ; différence de pression requise et incertitude de mesure combinée.
Stations de régulation de gaz combustible
Configuration gaz et approbations du siteDéfinissez le point de pression dans l’installation de gaz.
Pour les projets d’utilités de gaz combustible, choisissez une configuration de surveillance adaptée au gaz, à la station de régulation et aux exigences d’approbation du site. Identifiez le point de service amont ou aval et sa plage normale. Les enregistrements peuvent alors être examinés avec les réglages des régulateurs, les périodes de demande et les événements de maintenance, donnant à l’équipe d’utilités un historique clair pour cette partie définie de l’installation.
- Objectif de surveillance de pression
- Conservez un historique de pression pour un point de service identifié de régulation du gaz.
- Raccordement de mesure
- Une prise d’instrumentation isolée approuvée pour le système de gaz au raccordement choisi de l’étage de régulation.
- À préciser pour cette application
- Composition du gaz, référence et plage de pression, matériaux du raccordement, classification de zone et approbations requises pour l’équipement.
Utilités de transfert et de stockage de combustibles
Configuration combustible et approbations du siteAssociez la pression de transfert au fonctionnement de la pompe.
Surveillez la pression au refoulement de la pompe de transfert de combustible ou sur une conduite d’utilité choisie avec une configuration adaptée au combustible et à l’installation. Reliez le relevé aux périodes de transfert, aux réglages de vannes et au raccordement identifié de pompe ou de cuve. Spécifiez la compatibilité des matériaux en contact, la plage et les approbations du site lors du choix du projet, puis adaptez les transmissions au processus de transfert et de maintenance.
- Objectif de surveillance de pression
- Visualisez la pression de transfert de combustible pendant des périodes de pompage définies.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression approuvée pour le système de combustible, avec isolement spécifié et interface compatible en contact avec le fluide.
- À préciser pour cette application
- Composition du combustible, enveloppe de pression, température, compatibilité des matériaux, classification de l’installation et calendrier de transfert.
Eau auxiliaire de production d’électricité
Donnez aux circuits d’eau auxiliaire un enregistrement opérationnel partagé.
Surveillez la pression aux pompes d’eau auxiliaire de refroidissement et aux collecteurs de service choisis des installations de production d’électricité. Nommez chaque point par circuit et position de raccordement afin que les opérateurs comparent l’historique à l’état des pompes et au programme de l’installation. Choisissez les matériaux de procédé et l’agencement environnemental adaptés au circuit d’eau, puis reliez les enregistrements à la plateforme de surveillance des utilités du projet.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression d’eau auxiliaire aux points de service identifiés de l’installation.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression de service approuvées sur le refoulement des pompes ou les collecteurs de distribution.
- À préciser pour cette application
- Pression du circuit, chimie de l’eau, température de fonctionnement, environnement de l’installation et interface de données requise.
06Production de procédés, alimentaire et pharmaceutique6 applications +
Associez les mesures de pression à l’étape qu’elles décrivent : transfert, filtration, nettoyage ou dosage. Adaptez les matériaux en contact avec le fluide, le raccordement et la maintenance au procédé et à ses exigences de nettoyage.
Transfert et dosage de produits chimiques
Configuration de procédé compatible avec les produits chimiquesChoisissez l’interface de pression selon la chimie.
Surveillez un point de pression identifié de transfert chimique ou de pompe doseuse avec des matériaux en contact et une interface choisis pour le fluide. Reliez les mesures à l’étape de transfert, au réglage de la pompe et à la période de fonctionnement pour permettre les comparaisons des conditions d’alimentation. Pour les fluides nécessitant une interface séparée, définissez l’agencement à membrane et la procédure d’entretien dans les spécifications du projet.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez la pression de transfert chimique à l’étape identifiée de dosage ou de pompage.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression de procédé approuvée avec matériaux compatibles ou membrane de séparation spécifiée.
- À préciser pour cette application
- Composition et concentration chimiques, pression, température, compatibilité des matériaux en contact et procédure de nettoyage ou d’entretien.
Lignes de production alimentaire et de boissons
Configuration de procédé hygiéniqueReliez la pression de transfert du produit au procédé.
Surveillez la pression aux étapes choisies de transfert alimentaire ou de boissons avec une configuration adaptée au produit et aux exigences d’hygiène. Identifiez la ligne et l’étape avec les mesures pour faciliter les comparaisons entre productions. Spécifiez le raccord sanitaire, les matériaux en contact et les conditions de nettoyage avec l’équipe de procédé afin d’intégrer l’installation de pression à la maintenance établie de la ligne.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression de transfert du produit par ligne et étape de production.
- Raccordement de mesure
- Un raccordement de pression sanitaire approuvé pour le procédé avec l’interface hygiénique spécifiée.
- À préciser pour cette application
- Caractéristiques du produit, pression et température, raccord sanitaire, documentation d’hygiène requise et conditions de nettoyage.
Ensembles de nettoyage en place CIP
Configuration de procédé compatible avec le nettoyageIntégrez la pression du circuit de nettoyage au relevé du cycle.
Surveillez les points de pression choisis à l’aller ou au retour du nettoyage en place avec une interface adaptée aux fluides de nettoyage et à leur température. Associez les mesures au circuit identifié et à l’étape de nettoyage pour que les équipes d’ingénierie comparent les cycles prévus. Définissez le raccord hygiénique et la compatibilité de nettoyage avec l’intervalle d’observation requis et les enregistrements utilisés par le système de contrôle du procédé du site.
- Objectif de surveillance de pression
- Documentez la pression d’aller ou de retour pendant des étapes définies de nettoyage CIP.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression hygiénique approuvée sur le collecteur ou la conduite CIP choisis.
- À préciser pour cette application
- Agents de nettoyage et concentrations, pression, cycle de température, raccord hygiénique et intégration aux enregistrements du procédé.
Ensembles pharmaceutiques et de laboratoire
Configuration documentée de laboratoire / procédéSpécifiez les enregistrements de pression selon les besoins du procédé.
Surveillez un point choisi de pression de procédé pilote ou de système de fluides de laboratoire avec une configuration adaptée au fluide et à la documentation du projet. Reliez chaque mesure à l’ensemble, à l’expérience ou à l’étape définie du procédé. Convenez de la plage, de l’incertitude instrumentale, des relevés d’étalonnage et de l’interface sanitaire si nécessaire afin que les données répondent à la question d’ingénierie ou de recherche étudiée.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez les enregistrements de pression à une étape identifiée de laboratoire ou de procédé pilote.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression approuvée sur l’ensemble ou le collecteur de recherche, avec l’interface sanitaire ou de procédé choisie.
- À préciser pour cette application
- Fluide, plage de pression, incertitude requise, documentation d’étalonnage, raccordement au procédé et exigences d’enregistrement des données.
Ensembles de filtration industrielle et membranes
Comparez la pression autour de l’étape de séparation.
Surveillez la pression sur les collecteurs d’entrée et de sortie choisis d’un ensemble de filtration ou de membranes. Reliez les mesures à l’étape du procédé, au fonctionnement des pompes et au relevé de débit pertinent pour permettre les comparaisons entre cycles. Lorsque les deux côtés sont instrumentés, définissez des observations appariées pour le calcul de différence de pression et choisissez les matériaux et raccordements pour l’alimentation, le concentrat ou le filtrat mesuré.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression autour d’une étape identifiée de filtration ou de membranes.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression indépendantes et dimensionnées sur les collecteurs d’entrée et de sortie choisis de l’ensemble.
- À préciser pour cette application
- Fluide de procédé, plages d’entrée et de sortie, température de fonctionnement, matériaux et temps de mesure appariés ; différence de pression requise et incertitude de mesure combinée.
Distribution de revêtements et d’adhésifs
Suivez la pression fournie au collecteur de matière.
Surveillez un point choisi de pression d’alimentation en revêtement ou adhésif au moyen du raccordement approuvé du système de distribution. Conservez la matière, la recette et l’étape de fonctionnement avec le relevé pour les comparaisons de réglage et de maintenance. Adaptez l’interface à la viscosité, à la compatibilité chimique et au nettoyage, et spécifiez la réponse d’observation requise selon l’événement de distribution à examiner par l’équipe d’ingénierie.
- Objectif de surveillance de pression
- Suivez la pression d’alimentation en matière pour un réglage de distribution défini.
- Raccordement de mesure
- Une prise d’instrumentation approuvée pour l’équipement sur le collecteur d’alimentation en matière ou de distribution.
- À préciser pour cette application
- Matière et viscosité, plage de pression, méthode de nettoyage, raccordement au procédé et réponse de mesure requise.
07Agriculture, irrigation et aquaculture6 applications +
Comprenez la pression disponible en tête des réseaux d’irrigation, dans les zones de culture et les réseaux d’eau agricoles. Reliez les mesures au fonctionnement des pompes, aux programmes de vannes et à la partie du réseau alimentée.
Pompage et filtration en tête de réseau d’irrigation
Connaissez la pression disponible à la source d’irrigation.
Surveillez la pression au refoulement de la pompe d’irrigation, à l’ensemble de filtration ou au collecteur d’alimentation. Reliez l’historique au fonctionnement des pompes, aux périodes d’entretien des filtres et aux zones irriguées. Des points de tête de réseau identifiés donnent aux cultivateurs et aux équipes d’irrigation une référence utile pour comparer les cycles prévus et examiner les conditions d’alimentation avant de régler les vannes, les pompes ou le réseau de distribution.
- Objectif de surveillance de pression
- Visualisez la pression à la source disponible pour les zones irriguées.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression approuvées à vannes sur la pompe, le filtre ou le collecteur d’alimentation.
- À préciser pour cette application
- Pression de pompe et de filtre, qualité de l’eau, programmes d’irrigation, exposition extérieure et couverture de communication du site.
Zones d’irrigation des serres
Donnez à chaque zone de culture une référence de pression.
Surveillez la pression aux collecteurs principaux ou de zones d’irrigation choisis dans la serre. Associez les mesures à la zone de culture et au programme des vannes pour comparer l’alimentation fournie pendant un cycle d’arrosage prévu. Choisissez des points représentatifs près de l’alimentation de la zone et définissez la plage, la chimie de l’eau et les moments d’observation pour le système d’irrigation utilisé par le cultivateur.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression d’irrigation par zone de culture et période d’arrosage.
- Raccordement de mesure
- Une prise de pression à vanne sur le collecteur de zone ou d’irrigation choisi.
- À préciser pour cette application
- Agencement des zones, pression de travail, chimie de l’eau et des nutriments, programme des vannes et environnement de la serre.
Réseaux de goutte-à-goutte des vergers et vignobles
Suivez la pression sur le réseau de goutte-à-goutte.
Surveillez les collecteurs d’alimentation choisis et les branches représentatives du réseau de goutte-à-goutte dans un verger ou un vignoble. Conservez la parcelle et l’altitude avec chaque point afin que l’équipe compare la pression sous le même programme d’irrigation. Reliez les observations aux réglages des vannes, aux zones actives et aux objectifs de conception du système pour examiner les conditions d’alimentation ou préparer des ajustements du réseau.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez la pression aux parcelles et points de branche définis pendant l’irrigation.
- Raccordement de mesure
- Prises de service approuvées et protégées sur le collecteur de parcelle ou de branche choisi.
- À préciser pour cette application
- Altitudes des parcelles, pression de conception, zones irriguées simultanément, fixation extérieure et couverture des transmissions.
Réseaux d’abreuvement du bétail
Gardez la pression d’alimentation en eau de l’exploitation en vue.
Surveillez les sorties de pompes et les collecteurs de distribution choisis alimentant les systèmes d’abreuvement du bétail. L’historique donne aux équipes agricoles un relevé des conditions d’alimentation pendant les périodes de demande quotidiennes et la maintenance prévue. Identifiez le bâtiment ou le groupe desservi par chaque raccordement, puis examinez les mesures avec l’état des pompes et les contrôles locaux lors de l’analyse d’une demande de service d’eau.
- Objectif de surveillance de pression
- Suivez la pression d’abreuvement agricole dans des zones de service identifiées.
- Raccordement de mesure
- Un raccordement de pression à vanne approuvé sur la pompe agricole ou le collecteur de distribution.
- À préciser pour cette application
- Exigences de contact avec l’eau, plage de pression, bâtiments desservis, environnement agricole et périodes de fonctionnement attendues.
Fertigation et dosage de nutriments
Reliez la pression de dosage au cycle d’irrigation.
Surveillez les points choisis de pression d’alimentation en eau, de mélange ou de collecteur de dosage d’un système de fertigation. Associez les mesures à la recette nutritive, à la zone d’irrigation et à l’étape de fonctionnement afin que le cultivateur compare les conditions des cycles. Choisissez l’interface selon la chimie de la solution et le nettoyage, et définissez les moments d’observation avec le contrôleur de dosage et les enregistrements d’irrigation utilisés par le projet.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez les observations de pression à l’étape de fertigation et à la recette nutritive.
- Raccordement de mesure
- Prises de service approuvées sur le collecteur choisi d’alimentation en eau, de mélange ou de dosage.
- À préciser pour cette application
- Chimie des nutriments, pression, matériaux du collecteur, routine de nettoyage, contexte de recette et moments du cycle.
Circulation d’eau en aquaculture
Suivez la pression dans la circulation et le traitement de l’eau.
Surveillez les sorties de pompes de circulation et les collecteurs de filtration choisis des systèmes d’aquaculture en recirculation. Nommez chaque point par étape de traitement et boucle de bassin afin que les opérateurs comparent les relevés lors des changements de pompes et de l’entretien prévu. Choisissez les matériaux en contact pour l’eau douce ou salée et reliez les observations aux programmes de fonctionnement et aux informations de débit disponibles pour le système.
- Objectif de surveillance de pression
- Comparez les pressions de circulation et de traitement entre boucles d’aquaculture identifiées.
- Raccordement de mesure
- Prises de pression approuvées à vannes sur le refoulement de la pompe ou le collecteur de filtration choisis.
- À préciser pour cette application
- Eau douce ou salée, plage de pression, compatibilité des matériaux, dispositions d’encrassement et de nettoyage, et identification des boucles.
08Équipements mobiles, marine et essais de projet6 applications +
Étendez la visibilité sur la pression aux équipements qui changent de lieu et aux installations d’essais définies. Précisez le point de mesure, la durée d’essai ou le régime de fonctionnement, ainsi que les besoins de transmission de l’équipe projet.
Circuits hydrauliques des machines mobiles
Conservez les mesures de service hydraulique avec la machine.
Surveillez une prise de test hydraulique approuvée sur un engin de chantier ou de service mobile pendant une observation définie de fonctionnement ou de maintenance. Reliez le relevé à la machine, au circuit et à l’état d’essai afin que les ingénieurs comparent les résultats entre interventions. Spécifiez la plage et la réponse de mesure selon la tâche, avec un agencement de raccordement protégé adapté à l’environnement de l’équipement.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez les enregistrements de pression hydraulique de la machine au circuit et aux conditions d’essai.
- Raccordement de mesure
- Une prise de service ou de test hydraulique approuvée pour l’équipement sur un collecteur fixe protégé.
- À préciser pour cette application
- Approbation de la machine, plage du circuit, fluide hydraulique, état de fonctionnement, réponse requise et cheminement protégé.
Ensembles portables de pompage et d’utilités
Conservez les relevés de pression avec l’installation temporaire.
Surveillez la pression de refoulement ou d’une conduite de service choisie sur des ensembles portables de pompage et d’utilités déployés entre sites. Associez les mesures à l’identifiant de l’ensemble et à l’installation actuelle afin que le service examine les conditions de chaque déploiement. Choisissez un raccordement supporté dans le châssis de l’équipement et définissez la plage, le fluide et les transmissions selon la fonction assurée.
- Objectif de surveillance de pression
- Conservez l’historique de pression avec chaque déploiement d’ensemble portable.
- Raccordement de mesure
- Une dérivation de pression supportée et approuvée sur le refoulement de l’ensemble ou le collecteur de service choisi.
- À préciser pour cette application
- Fonction du déploiement, fluide de procédé, plage de pression, protection du raccordement, alimentation et couverture de transmission.
Eau marine et systèmes auxiliaires
Intégrez la pression du service d’eau à bord au dossier de maintenance.
Surveillez les points choisis de pression de pompes et de collecteurs d’eau douce ou auxiliaire sur un navire commercial. Identifiez le circuit de bord et l’état de fonctionnement afin que l’équipe technique marine examine des relevés comparables pendant les périodes de service. Choisissez l’interface selon la chimie de l’eau, les vibrations et l’environnement marin, et définissez l’enregistrement et le transfert des mesures dans l’architecture de communication du navire.
- Objectif de surveillance de pression
- Suivez la pression dans un circuit identifié du service d’eau du navire.
- Raccordement de mesure
- Un raccordement d’instrumentation approuvé et fixé sur le refoulement de pompe ou le collecteur de service choisi.
- À préciser pour cette application
- Fluide du circuit, pression et température, exposition à la corrosion, approbations d’installation et modalités de transfert de données à bord.
Mise en service par essais de maintien en pression des canalisations
Reliez le relevé de maintien en pression à la section d’essai.
Recueillez les mesures pendant un essai de maintien en pression conçu pour une section de canalisation isolée. Identifiez la section, le fluide d’essai, la durée de maintien et les conditions ambiantes dans le relevé. Choisissez la plage, l’intervalle d’observation et l’agencement de référence étalonné selon la procédure de mise en service convenue, afin de fournir à l’équipe projet un enregistrement clair à examiner avec les critères d’acceptation.
- Objectif de surveillance de pression
- Enregistrez la pression pendant une étape définie de mise en service par maintien en pression d’une canalisation.
- Raccordement de mesure
- Une dérivation d’instrumentation approuvée et dimensionnée sur le collecteur ou la section d’essai isolés.
- À préciser pour cette application
- Pression d’essai, fluide, durée de maintien, exigences d’incertitude et de référence, intervalle d’échantillonnage et format du rapport.
Stations d’essai de pression et d’étanchéité des produits
Replacez chaque essai de pression dans son contexte de production.
Recueillez les mesures sur un collecteur d’essai dimensionné pendant une étape définie de maintien en pression ou d’essai d’étanchéité du produit. Reliez les données à l’ensemble, à la recette et au cycle d’essai pour que les équipes qualité et ingénierie examinent des relevés comparables. Spécifiez la plage, la réponse d’observation et l’agencement d’étalonnage selon la procédure et les critères d’acceptation de la station d’essai de production.
- Objectif de surveillance de pression
- Reliez les enregistrements de pression d’essai produit à l’ensemble et à la procédure d’essai.
- Raccordement de mesure
- La prise d’instrumentation approuvée sur le collecteur régulé et dimensionné de la station d’essai.
- À préciser pour cette application
- Fluide et pression d’essai, temps de stabilisation et de maintien, réponse d’observation, méthode d’acceptation et champs de traçabilité.
Dispositifs de pression pour recherche et étalonnage
Adaptez le relevé de pression à la question de recherche.
Recueillez les mesures sur un collecteur de pression de laboratoire dimensionné pour des études définies de composants, de matériaux ou de procédés. Enregistrez la configuration d’essai, le fluide et l’étape avec les données pour comparer les résultats entre expériences. Choisissez la plage, la fréquence d’observation et l’instrument de référence étalonné selon l’incertitude et l’échelle de temps de l’étude, puis convenez d’un export de données ou d’une interface plateforme adaptée.
- Objectif de surveillance de pression
- Assurez la traçabilité des observations de pression à la configuration et à l’étape expérimentales.
- Raccordement de mesure
- Une dérivation d’instrumentation supportée et dimensionnée sur le collecteur d’essai de laboratoire, avec l’agencement de référence choisi.
- À préciser pour cette application
- Plage de recherche, fluide et température, incertitude cible, échelle de temps de l’événement, référence d’étalonnage et format d’export des données.
SÉRIE ET CONFIGURATIONS
Une famille de capteurs de pression.
Configurée pour votre procédé.
H200, H300 et H500 sont les identifiants de modèles publiés des capteurs de pression H Series. Spécifiez ensemble l’ensemble de mesure de pression et la configuration sans fil, en utilisant la fiche technique du modèle fourni pour le choix final.
MODÈLES PUBLIÉS DE LA FAMILLEH200H300H500
OPTION SANS FIL4G
Accès cellulaire
Utilisez la variante 4G Cat.1 choisie avec une couverture opérateur au point installé. Adaptez les bandes régionales, le service SIM et le profil de transmission au déploiement.
Discuter de 4G ↗OPTION SANS FILNB-IoT
Accès IoT opérateur
Utilisez la variante NB-IoT choisie lorsque l’opérateur dessert le lieu d’installation. Convenez de l’accès réseau et des besoins d’actualisation pour le point de mesure.
Discuter de NB-IoT ↗OPTION SANS FILLoRa
Accès au réseau local
Utilisez la variante LoRa choisie avec la passerelle et l’architecture réseau convenues. Confirmez le protocole radio et le parcours des données pour votre propre site ou plateforme.
Discuter de LoRa ↗| Identifiants des modèles de la famille | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| Plages de mesure disponibles | 0–1 / 0–1.6 / 0–3.5 / 0–7 / 0–10 / 0–20 / 0–35 / 0–100 MPa ; choisissez une plage pour la configuration fournie. |
| Référence des unités de pression | 1 MPa = 10 bar ≈ 145 psi. |
| Précision publiée | ±0.5% FS ; personnalisation haute précision disponible. |
| Stabilité annuelle | ±0.2% FS/an ; indicateur distinct de la précision de mesure. |
| Limite de surcharge publiée | ≤2 × pression de pleine échelle ; précisez les pics de procédé attendus avec la plage choisie. |
| Options sans fil | 4G Cat.1 / NB-IoT / LoRa, selon le modèle et la variante fournie. |
| Protocole de données | MQTT ; convenez du parcours de données sans fil choisi et de l’interface avec la plateforme. |
| Alimentation et profil de durée de service | Alimentation par batterie. Objectif de conception publié : plus de 10 ans avec une transmission à intervalles de 1 heure. La durée réelle dépend de la charge de mesure, des transmissions, des conditions réseau, de la température et de la configuration de batterie. |
| Protection du boîtier | IP68 selon la fiche technique de la famille. |
| Environnement de fonctionnement | −20°C à +80°C ; température du fluide de procédé spécifiée séparément. |
| Environnement de stockage | −20°C à +85°C. |
| Configuration locale | Activation, mise en service et configuration de maintenance par NFC. |
| Service de micrologiciel à distance | Mises à jour OTA via la plateforme configurée. |
| Installation du boîtier | Pattes de fixation, bride de mât ou fixation à rainure, selon la configuration fournie. |
| Personnalisation | Plage de mesure, filetage de procédé, sonde de pression, câble et configuration sans fil / transmission sur demande. |
PERSONNALISATION SELON L’APPLICATION
L’ensemble de mesure nécessaire à votre procédé.
Commencez par le fluide et le point de pression. Spécifiez ensemble la plage, le raccordement et l’agencement de la sonde, puis choisissez le terminal, la liaison sans fil et l’intégration à la plateforme.
Plage et référence de mesure
Précisez la plage, l’objectif de précision et le besoin de pression relative, absolue ou différentielle pour l’étude de configuration.
Fluide et interface avec le procédé
Indiquez les exigences de fluide, température, matériaux en contact, joints et filetage, ainsi que la documentation de nettoyage ou du site.
Sonde, câble et boîtier
L’ensemble à sonde déportée illustré représente une configuration. Adaptez la forme de mesure, la longueur du câble et la fixation du terminal au point de pression.
Transmissions, marque et intégration
Convenez des paramètres d’échantillonnage et d’actualisation pris en charge, du modèle et de la radio, de l’identité OEM et de la connexion à la plateforme du client ou de Hitelecom.
Reliez les spécifications à votre projet.
Définissez la mesure
Indiquez la pression normale, les pics attendus, la référence de pression, le fluide et la plus petite variation à observer.
Adaptez le raccordement au procédé
Confirmez le filetage ou l’interface, les matériaux en contact avec le fluide, la température du fluide et les positions disponibles pour la sonde, le câble et le boîtier.
Convenez du parcours des données
Choisissez la variante sans fil, les paramètres d’échantillonnage et de transmission pris en charge, les unités de pression et la plateforme destinataire.
CONNECTIVITÉ ET INTÉGRATION
Vos points de pression.
La destination de vos données.
Envoyez les enregistrements de pression vers Hitelecom Cloud ou une plateforme client ou privée convenue via MQTT. Configurez les seuils selon le point de procédé choisi et définissez qui conserve l’historique, évalue les alertes et informe l’équipe. Les champs de charge utile et les détails d’intégration sont convenus pour le déploiement.
Pour votre équipe d’exploitation
Point de pression→Connexion sans fil→Vue cloud
Associez chaque point de pression à sa conduite, à sa pompe ou à sa fiche d’équipement. Consultez les mesures, les horodatages et l’historique d’évolution convenu, puis configurez les seuils et les destinataires des notifications.
- Identité du dispositif et du point de mesure
- Valeur de pression, unité et heure
- Alertes de seuil et destinataires
Pour votre processus existant
Mesure de pression→Parcours des données convenu→Votre plateforme
Intégrez la pression à votre propre vue opérationnelle. Convenez avec votre équipe plateforme du point de connexion MQTT ou de l’intégration réseau choisie, de l’authentification, de la charge utile et des unités physiques.
- Point de connexion et authentification
- Champ de pression, unité et horodatage
- Règles d’alerte et contexte opérationnel
Rendez le premier point de pression utile.
Lors de la mise en service, comparez un message d’exemple à une mesure de référence. Confirmez l’unité, l’échelle et l’horodatage, puis testez le parcours d’alerte et de notification convenu avec l’équipe responsable de l’installation.
Discuter de l’intégration à la plateforme ↗DES RÉPONSES POUR VOTRE PROJET
Questions
fréquentes.
Des réponses pratiques pour choisir la mesure, le raccordement, le profil de transmission et l’intégration à la plateforme.
Parler de votre projet ↗Quelle plage de pression choisir pour mon installation ?
Commencez par la pression normale de fonctionnement, la pression de procédé maximale attendue et les éventuels transitoires de pompe ou de vanne. Les pleines échelles publiées sont de 1, 1.6, 3.5, 7, 10, 20, 35 et 100 MPa. Choisissez une plage couvrant le procédé tout en assurant les performances de mesure nécessaires autour du fonctionnement normal. Joignez ces valeurs à votre demande afin de définir ensemble la plage et les éventuelles protections contre la pression.
Ai-je besoin d’une mesure de pression relative, absolue ou différentielle ?
La pression relative compare le procédé à la pression atmosphérique locale ; elle est couramment utilisée pour surveiller l’alimentation en eau, en air et hydraulique. La pression absolue utilise le vide comme référence. La pression différentielle mesure l’écart entre deux points, par exemple de part et d’autre d’un filtre. Indiquez la référence requise par votre procédé, ainsi que la plage et l’application, afin de confirmer la configuration de mesure adaptée.
Puis-je utiliser le capteur avec des liquides, des gaz et ma prise de pression existante ?
La compatibilité dépend du fluide, de sa température, des matériaux en contact, des joints et du raccordement au procédé. Indiquez le liquide ou le gaz, la concentration si elle est pertinente, la température de travail, le filetage de la prise et l’espace d’installation disponible. Hitelecom pourra alors confirmer une configuration et un raccordement adaptés. Pour les fluides visqueux, cristallisants ou soumis à des exigences d’hygiène, incluez la méthode de nettoyage et les éventuels besoins de membrane ou de raccord sanitaire dans les spécifications.
Que signifie ±0.5% FS et en quoi cette valeur diffère-t-elle de la stabilité annuelle ?
FS signifie pleine échelle. À ±0.5% FS, une plage de 0–1 MPa correspond à ±0.005 MPa, tandis qu’une plage de 0–10 MPa correspond à ±0.05 MPa dans les conditions de précision indiquées. La stabilité publiée de ±0.2% FS/an décrit l’évolution dans le temps ; il s’agit d’une spécification distincte. Comparez la précision, les conditions de température et la plage choisie à la plus petite variation de pression importante pour votre application.
Comment choisir entre 4G, NB-IoT et LoRa ?
Choisissez selon la couverture à l’emplacement installé, les besoins d’actualisation et la maîtrise de votre réseau. Pour la 4G ou NB-IoT, confirmez le service opérateur, les bandes prises en charge et les modalités SIM. Pour LoRa, convenez de la passerelle, du protocole et du parcours vers la plateforme utilisés par le dispositif fourni. Une vérification de mise en service au point de fixation réel permet de définir un profil de transmission pratique avant un déploiement plus large.
Comment définir les intervalles d’échantillonnage et de transmission ?
Définissez l’échantillonnage selon les variations de pression à observer, et les transmissions selon le moment où l’équipe doit agir. Indiquez le cycle normal du procédé, les délais d’alerte requis et l’accès pour la maintenance de la batterie. La charge de mesure, la fréquence de transmission, les conditions de signal et la température influencent toutes le plan d’alimentation. Hitelecom peut vous aider à adapter les paramètres d’échantillonnage et de transmission pris en charge à ce profil de fonctionnement.
Quelles informations d’étalonnage inclure dans les spécifications du projet ?
Précisez la plage, la référence de mesure, la tolérance d’acceptation requise et les éventuelles exigences de certificat ou de traçabilité. Définissez un calendrier de vérification selon l’importance du procédé, les conditions de fonctionnement, les résultats précédents et votre système qualité. Pour une installation existante, joignez les mesures comparatives récentes si elles sont disponibles. Discutez avec Hitelecom du relevé d’essais requis et des contrôles de mise en service afin de convenir de la documentation avant la livraison.
Les mesures de pression et les alertes peuvent-elles être intégrées à notre propre plateforme ?
La spécification publiée du capteur de pression utilise MQTT, avec des transmissions vers Hitelecom Cloud, un cloud client ou une plateforme privée. Indiquez la destination, les exigences d’accès au broker, les identifiants des dispositifs, les unités de pression et les règles d’alerte requises. Convenez de la charge utile et de la responsabilité de l’évaluation des seuils, de la conservation de l’historique et de la notification des utilisateurs, afin d’intégrer les données du capteur à votre processus existant.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Votre point de pression.
Notre prochain échange.
Indiquez le fluide, la pression de travail et l’installation. Nous vous aiderons à adapter la plage, l’ensemble de mesure, la connexion sans fil et la plateforme à votre projet.
sales@hitelecom.cn ↗Commencez par le procédé et la prise.
Un schéma de tuyauterie, une photo de la prise de pression ou un plan d’équipement nous aide à comprendre le raccordement. Indiquez la température de travail, les besoins d’actualisation et la plateforme destinataire.