Зонд на оборудовании
Установите выносной зонд с кабелем в выбранной механической точке, а терминал разместите там, где обеспечены удобный доступ и радиопокрытие.
Датчик вибрации Hitelecom H Series объединяет выносной зонд с кабелем и беспроводной терминал для мониторинга высокочастотной вибрации оборудования. Установите зонд в жёсткой измерительной точке на корпусе подшипника электродвигателя и передавайте настроенные показания своей службе технического обслуживания. Выберите одноосевое или трёхосевое измерение: диапазон среднеквадратического значения виброскорости составляет 0–50 mm/s, разрешение отображения — 0,1 mm/s, а диапазон измеряемых частот — 10–5000 Hz. Подберите связь 4G, NB-IoT или LoRa и профиль передачи данных с учётом условий установки.
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Объедините установленный на оборудовании зонд, подходящий профиль измерения и беспроводную передачу данных в едином процессе мониторинга.
Установите выносной зонд с кабелем в выбранной механической точке, а терминал разместите там, где обеспечены удобный доступ и радиопокрытие.
Измеряйте СКЗ виброскорости в диапазоне 0–50 mm/s с разрешением отображения 0,1 mm/s. Выберите одноосевое или трёхосевое измерение с учётом оборудования и цели мониторинга.
Контролируйте вибрацию оборудования в диапазоне измеряемых частот 10–5000 Hz. Подберите крепление зонда и профиль сбора данных с учётом частот, значимых для вашего оборудования.
Используйте поставляемую версию 4G, NB-IoT или LoRa для подключения распределённых измерительных точек к согласованной платформе мониторинга.
Определите пороговые значения, получателей уведомлений и порядок проверки оборудования с учётом выбранного показателя и нормальных условий эксплуатации.
Для семейства указаны активация через NFC, локальная настройка и обновления OTA. Уточните функции, доступные в поставляемой модели.
ИЗМЕРЯЙТЕ НУЖНУЮ ВЕЛИЧИНУ
Полезный тренд состояния оборудования начинается с воспроизводимой измерительной точки, чётко определённого показателя и информации об условиях работы. Согласуйте эти параметры до выбора зонда и профиля передачи данных.
Среднеквадратическое значение виброскорости (RMS) выражается в mm/s. Диапазон измерения составляет 0–50 mm/s, разрешение отображения — 0,1 mm/s. Сравнивайте показания в одной и той же точке оборудования при сопоставимых условиях работы.
Указанный диапазон измеряемых частот составляет 10–5000 Hz. Он определяет частоты вибрации, измеряемые зондом; интервал беспроводной передачи данных выбирается отдельно с учётом порядка технического обслуживания.
Частота вращения, нагрузка и этап производственного процесса помогают правильно сравнивать показания. Укажите их в плане мониторинга или в доступных эксплуатационных записях.
Установите выносной зонд непосредственно на разрешённой жёсткой поверхности корпуса подшипника электродвигателя или на измерительной площадке подшипникового щита рядом с выбранным подшипником. Для одноосевой конфигурации выберите направление измерения, а для трёхосевой — определите ориентацию трёх осей. Закрепите кабель зонда с разгрузкой натяжения, вдали от вращающихся деталей и горячих поверхностей. Беспроводной терминал установите отдельно, соблюдая допустимые условия окружающей среды, и проверьте радиопокрытие в выбранной точке. Следуйте требованиям к креплению зонда, характеристикам кабеля и монтажному чертежу поставляемой конфигурации.
ОТ ПОКАЗАНИЯ К ДЕЙСТВИЮ
Сбор данных определяет, как измеряется вибрация; передача данных — когда терминал отправляет результаты. Согласуйте полосу измерения, требования к сбору данных, интервал передачи и порядок реагирования на оповещения в рамках единого рабочего профиля.
Выносной зонд выполняет измерение в обозначенной точке оборудования. Подберите измеряемую величину, частотную полосу и настройки сбора данных поставляемой конфигурации в соответствии с целью мониторинга.
Терминал передаёт настроенные показания по выбранному сотовому соединению или LoRa. Согласуйте расписание передачи и полный маршрут данных до платформы.
Сравнивайте одинаковые режимы работы, проверяйте настроенные уведомления и согласуйте со службой обслуживания конкретный порядок осмотра. Фиксируйте результаты для следующего сравнения.
Опубликованный ориентир срока службы батареи превышает 10 лет при передаче данных раз в час в заданных условиях. Этот ориентир относится к настроенному рабочему профилю терминала. Фактический срок зависит от поставляемой батареи, зонда и режима сбора данных, расписания передачи, радиопокрытия, повторных передач и температуры. Запросите оценку срока службы для полной конфигурации, которую планируете установить.
ПРИМЕНЕНИЕ
Ознакомьтесь с 48 практическими задачами мониторинга для восьми групп оборудования. Для каждой задачи указаны фиксированная точка установки зонда, условия работы для сравнения и сведения, необходимые для выбора подходящей конфигурации.
8 групп оборудования 48 задач мониторинга
Фотографии иллюстрируют рабочую среду оборудования. Фактическую измерительную точку, частотную полосу зонда и способ установки выбирайте совместно с инженером по оборудованию.

Сравнивайте тренды вибрации в выбранных фиксированных точках электродвигателей на производственных линиях, гидростанциях и вращательных приводных системах.

Отслеживайте изменения на корпусе подшипника двигателя и предоставляйте службе обслуживания воспроизводимую опорную точку для планового осмотра.

Сравнивайте показания в одинаковых диапазонах скорости и нагрузки, чтобы нормальные изменения рабочего режима оставались различимыми на тренде.

Контролируйте электродвигатель гидростанции и используйте показания для проверок при сопоставимых циклах потребности в давлении.

Отслеживайте вибрацию со стороны двигателя в воспроизводимых циклах литья и используйте её вместе с производственными записями для определения приоритетов проверки привода.

Формируйте историю вибрации вращающейся электрической машины генераторной установки при заданных нагрузке и частоте вращения.

Регистрируйте сопоставимые показания вибрации при заданном испытательном пуске для согласованного порядка проверки или приёмки.

Разместите зонд вблизи подшипникового узла двигателя или насоса и сопоставляйте изменения с расходом, давлением и рабочим режимом.

Отслеживайте выбранные точки двигателей и насосов на рабочих и резервных агрегатах для планирования обслуживания насосных станций.

Контролируйте доступные насосные и моторные узлы сухой установки и сравнивайте тренды с записями циклов перекачки.

Контролируйте выбранную неподвижную область подшипникового узла двигателя вертикального насоса и регистрируйте изменения при нормальной работе.

Ведите тренд вибрации циркуляционных насосов, обслуживающих производственное оборудование, и сравнивайте показания при стабильной технологической потребности.

Контролируйте вибрацию со стороны двигателя или на корпусе подшипника санитарного насосного оборудования, размещая элементы установки вне зоны контакта с продуктом.

Сравнивайте изменения вибрации совместимых насосных приводов и используйте результаты вместе с данными давления, расхода и обслуживания.

Контролируйте фиксированные точки привода вентилятора и его подшипников, а не лопасти, гибкие воздуховоды или перемещения здания.

Отслеживайте вибрацию привода и подшипников вентилятора для планирования проверки инженерных систем эксплуатируемых зданий.

Ведите тренды выбранных подшипниковых точек вентилятора при постоянном режиме вытяжки, помогая службе обслуживания выявлять изменения, требующие проверки.

Контролируйте неподвижные подшипниковые узлы двигателя или вентилятора системы аспирации в рамках технического обслуживания оборудования.

Отслеживайте локальную вибрацию привода вспомогательного вентилятора и сравнивайте показания при документированных рабочих нагрузках.

Контролируйте тренды состояния привода вентилятора, чтобы служба обслуживания могла планировать проверки с учётом работы сушильной линии.

Регистрируйте воспроизводимые тренды вибрации двигателя и подшипников привода воздуходувки аэрации, отмечая технологическую нагрузку.

Выбирайте измерительную точку рядом с неподвижной частью подшипникового узла и подбирайте характеристики измерения с учётом режима работы компрессора.

Отслеживайте вибрацию вблизи подшипников компрессора и сравнивайте изменения при стабильных рабочих режимах и нагрузке.

Контролируйте локальные тренды вибрации в зоне привода или подшипника, регистрируя нормальный циклический режим компрессора.

Отслеживайте тренд вибрации совместимого компрессорного привода для плановой проверки холодильной установки.

Сравнивайте локальную вибрацию привода и корпуса при одинаковых режимах вакуумного процесса и используйте изменения для планирования проверок оборудования.

Ведите тренды выбранных неподвижных точек сухой винтовой вакуумной системы для анализа состояния при сопоставимых производственных циклах.

Используйте установку, прошедшую оценку пригодности, для контроля вибрации в выбранной точке привода или подшипникового узла технологического компрессора.

Измеряйте вибрацию выбранного привода или подшипникового узла. Частота вращения, загрузка материалом и циклы движения помогают правильно сравнивать результаты.

Отслеживайте локальную вибрацию редуктора и двигателя конвейерного привода и сравнивайте одинаковые транспортные режимы во времени.

Контролируйте вибрацию внешнего привода шнекового питателя для проверки оборудования, не размещая измерительные элементы в потоке материала.

Ведите тренд в зоне подшипника приводного редуктора или двигателя элеватора для доступной проверки оборудования.

Контролируйте выбранные неподвижные подшипниковые узлы привода и сравнивайте вибрацию в воспроизводимых рабочих циклах сортировщика.

Отслеживайте вибрацию выбранного подъёмного или ходового привода, документируя воспроизводимые циклы подъёма или перемещения.

Сравнивайте вибрацию редуктора при заданной технологической нагрузке для планирования проверки вращающихся элементов привода экструдера.

Регистрируйте локальную вибрацию оборудования в соответствующем производственном режиме, подбирая крепление и защиту кабеля для рабочей среды.

Отслеживайте вибрацию выбранной точки корпуса шпинделя при воспроизводимых режимах обработки или испытательного пуска для проверки инструмента и оборудования.

Сравнивайте вибрацию передней бабки в воспроизводимой неподвижной точке при одинаковой частоте вращения и режиме обработки.

Отслеживайте локальную вибрацию шпинделя при заданном режиме шлифования и используйте историю показаний для планирования проверки вращающихся узлов.

Регистрируйте вибрацию на неподвижном корпусе шпинделя или привода при сопоставимых операциях резания и сервисных испытательных пусках.

Контролируйте выбранный подшипниковый узел двигателя или редуктора прокатной линии и соотносите тренды с документированными производственными нагрузками.

Отслеживайте разрешённую неподвижную точку подшипника привода в воспроизводимых производственных фазах для плановых проверок оборудования.

Используйте локальные тренды оборудования в плановом техническом обслуживании, учитывая технологический режим, возможность очистки и доступ к месту крепления.

Контролируйте локальную вибрацию двигателя и редуктора при одинаковых рецептурах смешивания и загрузке партии.

Ведите тренды выбранных неподвижных подшипниковых точек центрифуги и анализируйте изменения с учётом частоты вращения барабана, подачи материала и рабочего режима.

Контролируйте разрешённую неподвижную точку привода или подшипникового узла сепаратора для анализа состояния при стабильном производственном режиме.

Отслеживайте локальную вибрацию двигателя или редуктора производственной линии, сравнивая воспроизводимые режимы розлива и укупорки.

Контролируйте разрешённую внешнюю точку привода на документированных этапах сушки для ведения записей технического обслуживания оборудования.

Регистрируйте локальную вибрацию выбранных неподвижных корпусов подшипников валков и сравнивайте одинаковые производственные режимы бумагоделательной машины.

Выбирайте вращательный привод или неподвижный корпус подшипника для мониторинга оборудования; диапазон измерения и монтаж проверяйте с учётом нормальных технологических возбуждений вибрации.

Отслеживайте выбранную точку подшипника или привода дробилки и сравнивайте тренды с документированными условиями подачи и работы.

Контролируйте локальную вибрацию двигателя или редуктора линии измельчения и соотносите показания с сопоставимыми режимами подачи и нагрузки.

Ведите историю вибрации выбранных подшипников привода шредера, регистрируя материал и нормальный рабочий цикл.

Контролируйте локальную вибрацию подшипника вращающегося вибровозбудителя как тренд оборудования в определённой точке неподвижного корпуса.

Отслеживайте выбранный подшипниковый узел привода мельницы и используйте согласованные записи производственной нагрузки для полезного сравнения трендов.

Контролируйте неподвижный корпус подшипника привода или ротора и сравнивайте историю вибрации при документированных режимах обработки материала.
СЕРИЯ И КОНФИГУРАЦИИ
H200, H300 и H500 — опубликованные обозначения семейства H Series. Укажите полный состав зонда, терминала, варианта беспроводной связи и рабочего профиля в предложении по конфигурации для вашего проекта.
Уточните поставляемый вариант радиосвязи, выносной зонд и профиль измерения для вашего проекта.
Обсудить эту конфигурацию ↗Уточните поставляемый вариант радиосвязи, выносной зонд и профиль измерения для вашего проекта.
Обсудить эту конфигурацию ↗Уточните поставляемый вариант радиосвязи, выносной зонд и профиль измерения для вашего проекта.
Обсудить эту конфигурацию ↗| Опубликованные модели семейства | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| Диапазон СКЗ виброскорости (RMS) | 0–50 mm/s |
| Диапазон измеряемых частот | 10–5000 Hz |
| Оси измерения | Одноосевое или трёхосевое измерение, в зависимости от выбранной конфигурации |
| Разрешение отображения СКЗ виброскорости (RMS) | 0,1 mm/s |
| Опубликованное условие точности | ±1% при калибровке на 80 Hz; уточните полные характеристики поставляемой измерительной конфигурации |
| Измерительная компоновка | Выносной зонд с кабелем в жёсткой точке корпуса подшипника двигателя или измерительной точке оборудования |
| Варианты беспроводной связи | 4G / NB-IoT / LoRa, в зависимости от поставляемой модели и региональной конфигурации |
| Интеграция данных | Указан MQTT; уточните полный маршрут данных для поставляемого варианта |
| Степень защиты корпуса терминала | IP68; пригодность зонда, кабеля и соединителей определяйте отдельно |
| Опубликованная рабочая температура | От −20°C до +70°C; уточните ограничения отдельных компонентов для данной установки |
| Опубликованная температура хранения | От −20°C до +80°C |
| Настройка устройства | Активация через NFC / локальная настройка; обновления OTA — в зависимости от поставляемой конфигурации |
| Ориентир срока службы батареи | Более 10 лет при передаче данных раз в час в заданных условиях; зависит от конфигурации и режима работы |
Укажите компонент, жёсткую поверхность крепления, направление измерения, диапазон частоты вращения и нормальные режимы нагрузки.
Выберите одноосевое или трёхосевое измерение и укажите интересующие частоты оборудования в диапазоне 10–5000 Hz. Диапазон СКЗ виброскорости составляет 0–50 mm/s, разрешение отображения — 0,1 mm/s. Согласуйте режим сбора данных, передачу и требования к калибровке.
Оцените условия для зонда и кабеля, расположение терминала, радиопокрытие, передачу данных, оповещения и подключение к платформе.
СВЯЗЬ И ИНТЕГРАЦИЯ
Передавайте настроенные показания в Hitelecom Cloud или на совместимую платформу заказчика. В спецификации семейства указан MQTT. Согласуйте формат сообщения, конечную точку подключения и поддерживаемую аутентификацию с учётом выбранного варианта радиосвязи и дальнейшего маршрута данных.
Выберите поставляемый модем и региональные диапазоны с учётом доступности оператора и покрытия в месте установки терминала. Согласуйте расписание измерений, профиль передачи данных и настроенный порядок уведомлений.
Согласуйте поставляемый радиопротокол, региональные настройки и приёмник или шлюз. Любые требования к LoRaWAN укажите вместе с моделью и полным маршрутом дальнейшего подключения.
Согласуйте идентификатор устройства, обозначения оборудования и точки крепления, измеряемую величину, единицы и временные метки на примере сообщения. Уточните конечную точку MQTT и поддерживаемую аутентификацию для поставляемой конфигурации, затем проверьте полный маршрут до выбранной платформы и получателей уведомлений.
Обсудить интеграцию с платформой ↗ОТВЕТЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА
Ответы на вопросы по выбору измерительных параметров оборудования, планированию установки зонда с кабелем и включению показаний в процесс технического обслуживания.
Задать вопрос о вашем проекте ↗Hitelecom H Series использует выносной зонд с кабелем для мониторинга высокочастотной вибрации оборудования. Виброскорость передаётся в виде среднеквадратического значения (RMS) в диапазоне 0–50 mm/s с разрешением отображения 0,1 mm/s. Указанный диапазон измеряемых частот составляет 10–5000 Hz. Выберите одноосевое или трёхосевое измерение с учётом оборудования и точки крепления, затем настройте профиль беспроводной передачи данных.
Установите зонд непосредственно на разрешённой жёсткой части корпуса подшипника двигателя или подшипникового щита рядом с контролируемым подшипником. Используйте предусмотренный способ крепления и подготовленную измерительную поверхность. Зафиксируйте обозначение точки и направление одноосевого измерения или ориентацию трёх осей. Закрепите кабель, а беспроводной терминал разместите отдельно для удобного доступа и радиопокрытия.
Типичные варианты применения включают электродвигатели, насосы, вентиляторы, компрессоры, редукторы, конвейеры, шпиндели станков, смесители и центрифуги. Выберите жёсткую неподвижную измерительную точку рядом с интересующим компонентом и подберите рабочую частотную полосу, диапазон и условия установки поставляемого зонда под оборудование. Это семейство с выносным зондом предназначено для мониторинга высокочастотной вибрации оборудования.
Кабель зонда соединяет механическую измерительную точку с терминалом мониторинга. Настроенное соединение 4G, NB-IoT или LoRa обеспечивает удалённую передачу данных. Планируйте положение зонда, разрешённую длину кабеля и место терминала совместно, учитывая доступ к оборудованию, защиту кабеля и радиопокрытие.
Указанный диапазон измеряемых частот составляет 10–5000 Hz. Это диапазон частот вибрации, измеряемых зондом, а не частота беспроводной передачи данных. Условие калибровки на 80 Hz — отдельная калибровочная характеристика. Укажите частоту вращения оборудования, контролируемые компоненты и способ крепления, чтобы профиль сбора и передачи данных соответствовал применению.
Да. Доступны одноосевые и трёхосевые конфигурации. Одноосевая конфигурация измеряет вибрацию в выбранном направлении. Трёхосевая конфигурация измеряет вибрацию по трём осям в одной точке крепления. Укажите конфигурацию и ориентацию монтажа для вашего оборудования; разрешение отображения СКЗ виброскорости составляет 0,1 mm/s.
Укажите частоту вращения, нагрузку и рабочий этап оборудования в плане мониторинга. Установите сопоставимые базовые уровни для важных режимов, например стабильной частоты вращения или воспроизводимой фазы производственного цикла. Анализируйте изменения с учётом этих условий и истории обслуживания, чтобы тренд помогал проводить целевую проверку.
Используйте разрешённый способ крепления на чистой, плоской и жёсткой измерительной поверхности. Механическая связь влияет на частотную характеристику установленного зонда, поэтому его контактную поверхность и любую монтажную основу следует оценивать для целевой частотной полосы. Закрепляйте кабель с разгрузкой натяжения и достаточным свободным участком, безопасно прокладывая его рядом с подвижными деталями и силовой проводкой двигателя.
Согласуйте базовый уровень нормальной работы, показатели для анализа и практический порядок проверки. Устойчивое изменение в обозначенной измерительной точке помогает расставлять приоритеты осмотров и сравнивать показания до и после обслуживания. Детальная интерпретация неисправностей зависит от оборудования, доступных измерительных данных и метода анализа, используемого в проекте.
Укажите тип оборудования, диапазон частоты вращения, рабочий цикл, контролируемые компоненты, предоставьте фотографии предполагаемых точек крепления и сообщите, требуется ли одноосевое или трёхосевое измерение. Добавьте условия окружающей среды, требования к маршруту кабеля, интервалы измерения и передачи, страну и предпочтительную платформу или канал связи. Эти сведения помогают согласовать зонд, терминал и требования к данным с вашей установкой.
ОБСУДИМ ВАШ ПРОЕКТ
Укажите оборудование, условия работы и цель мониторинга. Мы поможем подобрать зонд с кабелем, измерительную конфигурацию и беспроводную связь, затем обсудим коммерческое предложение.
sales@hitelecom.cn ↗Фотография оборудования, подробности корпуса подшипника или требования к обслуживанию помогут спланировать установку. Добавьте частоту вращения, нагрузку, маршрут кабеля и требования к передаче данных или платформе.