機械の測定点にプローブを設置
ケーブル付き外付けプローブを選定した機械の測定点に取り付け、端末は作業アクセスと無線通信に適した場所に設置します。
高周波
振動センサー。機械の振動を。
チームへつなぐ。
Hitelecom H Series振動センサーは、ケーブル付き外付けプローブと無線端末を組み合わせ、産業機械の高周波振動を監視します。プローブをモーターの軸受ハウジングの剛性のある測定点に取り付け、設定した測定値を保全チームへ送信します。単軸または3軸測定を選択でき、振動速度RMSの測定範囲は0～50 mm/s、表示分解能は0.1 mm/s、測定周波数範囲は10～5,000 Hzです。設置条件に合わせて4G、NB-IoT、LoRaの通信方式とデータ送信設定を選択できます。
0～50 mm/s振動速度RMS表示分解能0.1 mm/s
10～5,000 Hz測定周波数範囲単軸または3軸構成
IP68筐体の保護等級現場に合わせてプローブ、ケーブル、取り付け方法を選定
主な特長
機械の振動を。
保全業務へつなぐ。
機械に取り付けるプローブ、適切な測定設定、無線データ接続を、一つの監視フローにまとめます。
振動速度RMS
振動速度RMSを0～50 mm/sの範囲で測定し、0.1 mm/sの表示分解能で表示します。機械と測定目的に合わせて単軸または3軸測定を選択できます。
測定周波数範囲10～5,000 Hz
10～5,000 Hzの測定周波数範囲で機械の振動を監視します。対象設備で確認したい周波数に合わせて、プローブの取り付け方法とデータ取得設定を選定します。
無線で遠隔地へデータ送信
納入機種の4G、NB-IoT、LoRa仕様により、分散した測定点を合意した監視プラットフォームへ接続します。
アラートと対応手順の設定
選定した測定指標と通常運転時の条件に基づき、プロジェクトのしきい値、通知先、点検時の対応手順を定めます。
実用的な端末設定
この製品ファミリーには、NFCによる有効化、ローカル設定、OTAアップデートが記載されています。納入機種で利用できる機能をご確認ください。
目的に合った測定量を
明確な測定量。
再現性のある測定点。
機械の傾向を有効に把握するには、再現性のある測定点、明確に定義した測定値、その値に対応する運転条件が必要です。プローブとデータ送信設定を選ぶ前に、これらを合わせて確認します。
01
振動速度RMS
振動速度の二乗平均平方根値（RMS・実効値）はmm/sで表します。測定範囲は0～50 mm/s、表示分解能は0.1 mm/sです。同じ機械の測定点で、比較可能な運転条件の測定値を比較します。
- 測定要件を決める
- 単軸または3軸 · 取り付け位置 · 運転速度 · 通常時の基準値
02
測定周波数範囲
指定の測定周波数範囲は10～5,000 Hzです。これはプローブで測定する振動の周波数を示します。無線でのデータ送信間隔は、保全業務に合わせて別途設定します。
- 測定要件を決める
- 対象機械の周波数 · プローブの取り付け · データ取得設定 · データ送信間隔
03
運転条件の把握
機械の回転速度、負荷、生産工程の段階が、測定値を比較する際の条件になります。監視計画または現場で利用できる記録に残します。
- 運転条件を伝える
- 回転速度範囲（RPM） · 負荷状態 · 生産サイクル · 通常時の基準値
センサーと設置プローブは機械に。
プローブは機械に。
端末は適切な場所に。
監視対象の軸受に近い、設置が承認された剛性のあるモーター軸受ハウジングまたはエンドブラケットの測定面に、外付けプローブを直接取り付けます。単軸仕様では検出方向を選定し、3軸仕様では3軸の向きを定めます。プローブケーブルには適切なストレインリリーフを設け、回転部や高温面から離して固定します。無線端末はその使用環境範囲内の別の場所に設置し、その位置での通信状況を確認します。納入プローブの取り付け方法、ケーブル仕様、設置図に従ってください。
- 01 モーターに取り付けたプローブ
- 02 固定したケーブル経路
- 03 別置き端末
- 04 Hitelecomプラットフォームへの接続
測定値から対応へ
機械で測定。
チームへデータ送信。
データ取得設定は振動をどのように測定するかを定め、データ送信設定は端末がいつデータを送るかを定めます。測定帯域、データ取得要件、送信間隔、アラートへの対応を、一つの運用設定として決めます。
測定
外付けプローブは、識別ラベルを付けた機械の測定点で測定します。納入仕様の測定量、周波数帯域、データ取得設定を監視目的に合わせます。
データ送信
端末は、選択した携帯電話網またはLoRa接続を通じて、設定した測定値を送信します。送信スケジュールとプラットフォームまでの接続経路全体を確認します。
確認と対応
同等の運転状態で測定値を比較し、設定した通知を確認して、保全チームが合意した点検手順につなげます。結果を記録し、次回の比較に活用します。
公表されている電池寿命設計10年を超える電池寿命。
1時間間隔のデータ送信時。
1時間間隔のデータ送信時。
公表されている電池寿命の参考値は、指定条件下で1時間間隔のデータ送信時に10年を超えます。この参考値は、設定された端末の運用条件に対応するものです。実際の寿命は、搭載電池、プローブとデータ取得の稼働率、送信スケジュール、無線通信状況、再送、温度によって異なります。導入予定の構成全体について、電池寿命の見積もりをご依頼ください。
用途
現場全体の機械を監視。
各プロジェクトに、明確な測定点を。
8つの機械分類にわたる48の実用的な監視用途をご覧いただけます。各用途では、固定されたプローブ測定点、比較すべき運転条件、適切な構成の選定に役立つ情報を示しています。
8 機械分類 48 監視用途
写真は機械の使用環境を示すイメージです。実際の測定点、プローブの測定帯域、設置方法は、機械担当エンジニアと選定してください。
01電動モーターと工場の駆動装置6 監視用途 +
生産ライン、パワーユニット、回転駆動システムのモーターで、選定した固定測定点の振動傾向を比較します。
生産ラインの電動モーター
定義した固定測定点での機械の局所振動
モーター軸受ハウジングの変化を追跡し、保全チームの日常点検に再現性のある比較基準を提供します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 駆動側軸受に近い固定されたモーターのエンドブラケット。
- 設置計画
- 設置が承認された剛性のある測定点を使用し、検出方向を記録します。プローブケーブルはカップリングガードの外側に配線します。
- プロジェクト概要
- モーターの定格、回転速度（RPM）、負荷パターン、軸受位置、取り付け位置の写真。
可変速モーター駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
対応する速度と負荷の範囲内で測定値を比較し、運転条件に伴う通常の変化も傾向として把握します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能な駆動側または反駆動側の軸受ハウジング。
- 設置計画
- 基準値を定める前に運転速度帯を確認し、保全後も測定位置を一定に保ちます。
- プロジェクト概要
- 速度範囲、運転状態、稼働サイクル、駆動装置から取得できるデータ。
油圧パワーユニットのモーター
定義した固定測定点での機械の局所振動
油圧パワーユニットを駆動する電動モーターを監視し、同等の圧力需要サイクルにおける点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 固定されたパワーユニット上のモーター軸受ハウジング。
- 設置計画
- ポンプ負荷とモーターの運転状態を記録します。プローブはタンクの薄板ではなく、モーターに取り付けます。
- プロジェクト概要
- パワーユニットの配置、モーターの回転速度、油圧運転サイクル、ケーブル経路。
射出成形機の油圧駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
再現性のある成形サイクルでモーター側の振動を追跡し、生産記録と合わせて駆動部の点検優先順位の判断に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 油圧駆動モーターの固定された軸受付近。
- 設置計画
- アクセス可能で回転しない測定点を選び、同じサイクル段階で比較します。ホースや取り外し可能なガードへの取り付けは避けます。
- プロジェクト概要
- 機械形式、駆動部の配置、サイクルの各段階、保全時のアクセス。
発電機の交流発電部の軸受
定義した固定測定点での機械の局所振動
定義した負荷と回転速度で、発電機の回転電機部分の振動履歴を蓄積します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能で固定された交流発電部の軸受ハウジング。
- 設置計画
- 交流発電部の監視をエンジンフレームの振動と区別し、許容温度、測定範囲、ケーブル保護を確認します。
- プロジェクト概要
- 交流発電部の配置、通常回転速度、負荷範囲、環境条件。
モーターの完成検査用試験台
定義した固定測定点での機械の局所振動
定義した運転試験中に比較可能な振動値を記録し、合意した検査または受入判定の手順に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 試験モーターのハウジング上の、再現性のある剛性の高い測定点。
- 設置計画
- 試験手順で回転速度、負荷、取り付け方法を固定し、モーターに対して承認された受入基準を使用します。
- プロジェクト概要
- 試験手順、想定振幅、必要な測定指標、再現性のある治具の配置。
02ポンプと水処理システム6 監視用途 +
モーターまたはポンプの軸受に振動が伝わる経路に近い位置へプローブを取り付け、変化を流量、圧力、運転状態と合わせて確認します。
公共水道の増圧ポンプ
定義した固定測定点での機械の局所振動
運転機と待機機で選定したモーターおよびポンプの測定点を追跡し、ポンプ場の保全計画に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 固定されたモーターのエンドブラケットまたはアクセス可能なポンプ軸受ハウジング。
- 設置計画
- 各測定点に個別のラベルを付け、同等の運転条件で比較します。ケーブルの余長はカップリングから離して固定します。
- プロジェクト概要
- ポンプの配置、回転速度、流量・圧力の運転条件、監視点数。
排水ポンプ場の駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
アクセス可能な陸上設置型ポンプとモーターを監視し、ポンプ運転サイクルの記録と合わせて傾向を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 水没しない、アクセス可能なモーターまたはポンプの軸受ハウジング。
- 設置計画
- 湿気、洗浄薬剤、コネクターの保護を確認します。水没する設置には、別途適合性の確認が必要です。
- プロジェクト概要
- 陸上設置か水中設置か、ポンプ運転サイクル、現場の湿気、許可されたアクセス。
立形ポンプのモーター軸受
定義した固定測定点での機械の局所振動
立形ポンプのモーターで選定した固定軸受部を監視し、通常運転中の変化を記録します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- ポンプ本体の上方にあるモーター軸受ハウジング。
- 設置計画
- 選定した方向を記録し、モーターの局所測定値をポンプ全体や基礎の動きと区別します。
- プロジェクト概要
- 立形ユニットの図面、モーター回転速度、軸受位置、対応する測定帯域。
プロセス冷却水の循環ポンプ
定義した固定測定点での機械の局所振動
製造設備を支える循環ポンプの振動傾向を継続して記録し、工程需要が安定した状態で測定値を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能なポンプとモーターの軸受ハウジングの測定点。
- 設置計画
- 接続配管ではなく剛性のあるハウジングを選定し、稼働ポンプを切り替えた際の運転状態を記録します。
- プロジェクト概要
- ポンプ形式、回転速度、水温、運転機と待機機の切替方針。
食品・飲料のプロセスポンプ
定義した固定測定点での機械の局所振動
衛生配管ラインでモーター側または軸受ハウジングの振動を監視し、設置部品は製品接触経路の外側に配置します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定駆動部または軸受ハウジング。
- 設置計画
- 衛生面の取り付け要件、水洗いへの曝露、ケーブルの洗浄方法を確認し、プローブとコネクターを含む全体構成を評価します。
- プロジェクト概要
- 洗浄方法、工程温度、取り付け承認、ポンプの運転状態。
設置が承認された区域の薬液移送ポンプ
定義した固定測定点での機械の局所振動
適合するポンプ駆動部の振動変化を比較し、圧力、流量、保全記録と合わせて確認します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 液体の流路外にある、アクセス可能な固定軸受ハウジング。
- 設置計画
- プローブ、端末、ケーブルを選定する前に、薬品への曝露、温度、区域の防爆区分を確認します。
- プロジェクト概要
- 化学物質の使用環境、危険区域の区分、回転速度、設置が承認された測定点。
03ファン、換気、空気供給システム6 監視用途 +
羽根、柔軟なダクト、建物の動きではなく、ファンの固定された駆動部や軸受位置を監視します。
空調機のファン駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
換気ファンの駆動部と軸受配置における振動を追跡し、人が利用する建物の設備点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 承認された保守作業区域内にある、固定されたモーターまたはファンの軸受ハウジング。
- 設置計画
- プローブを羽根車とベルト経路から離し、駆動部の測定を筐体パネルの振動と区別します。
- プロジェクト概要
- 直結駆動かベルト駆動か、ファン回転速度、保守時のアクセス、ケーブル経路。
産業用排気ファン
定義した固定測定点での機械の局所振動
一定の排気運転条件で選定したファン軸受の測定点の傾向を記録し、保全チームが点検すべき変化を見つける際に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 回転しないファン軸受台またはモーター軸受ハウジング。
- 設置計画
- 汚染とアクセス条件を確認し、気流経路の外側の、取り付けが承認された剛性のある面に設置します。
- プロジェクト概要
- ファン構造、回転速度（RPM）、通常運転条件、粉じん・薬品への曝露、軸受配置。
集じんファンのモーター
定義した固定測定点での機械の局所振動
機械保全業務の一環として、集じんシステムの固定されたモーターまたはファンの軸受を監視します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- モーターまたはファン駆動部の外部軸受ハウジング。
- 設置計画
- 該当する場合は可燃性粉じんの区域区分を確認し、ケーブルをベルト、高温面、摩耗を生じる面から離します。
- プロジェクト概要
- 粉じんの種類、区域区分、ファン駆動部の配置、想定する振動範囲。
燃焼用空気ファンの駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
補助ファンの駆動部で局所振動を追跡し、記録された運転需要に合わせて測定値を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能で回転しないモーターまたはファンの軸受ハウジング。
- 設置計画
- 実際の表面温度とケーブルの使用環境を確認し、端末を過度な輻射熱から離して設置します。
- プロジェクト概要
- ファンの回転速度・負荷、表面温度、熱への曝露、取り付け時のアクセス。
産業用乾燥システムのファン
定義した固定測定点での機械の局所振動
ファン駆動部の状態傾向を把握し、保全チームが乾燥ラインの生産計画に合わせて点検を計画する際に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 加熱された工程室の外側にある、固定駆動部の軸受付近。
- 設置計画
- 熱、湿気、工程由来の汚染を確認し、薄板ダクトではなく剛性のある測定点を選びます。
- プロジェクト概要
- 乾燥装置の配置、ファンの運転条件、取り付け位置の温度、ケーブル経路。
水処理用曝気ブロワの駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
曝気ブロワのモーターと駆動軸受で再現性のある振動傾向を記録し、工程の需要も記録します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能な、固定されたモーターまたはブロワの軸受ハウジング。
- 設置計画
- 駆動部の局所測定値を配管の脈動と区別し、回転速度と曝気運転条件を踏まえて比較します。
- プロジェクト概要
- ブロワ形式、回転速度、必要圧力、湿気、駆動部の配置。
04コンプレッサーと真空装置6 監視用途 +
回転しない軸受部に近い測定点を選び、コンプレッサーの運転条件に合わせて測定仕様を選定します。
ロータリースクリューコンプレッサー
定義した固定測定点での機械の局所振動
コンプレッサーの軸受近傍で振動を追跡し、安定した運転状態と負荷状態で変化を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- ラジアル軸受に近い、設置が承認されたコンプレッサーケーシングの測定点。
- 設置計画
- 必要な周波数帯域と温度を確認します。モーターの測定点が圧縮機本体全体の状態を表すとは限りません。
- プロジェクト概要
- 圧縮機本体の配置、速度・負荷範囲、取り付け位置の温度、必要な測定帯域。
往復動コンプレッサーの駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
駆動部または軸受付近の局所振動の傾向を把握し、コンプレッサーの通常の周期的運転条件を記録します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定駆動部の軸受ハウジングまたはクランクケースの測定点。
- 設置計画
- 基準値と測定位置を定める前に、通常工程で生じる衝撃と測定範囲の余裕を確認します。
- プロジェクト概要
- コンプレッサー形式、回転速度、負荷段階、想定振幅、安全なアクセス。
産業用冷凍コンプレッサー
定義した固定測定点での機械の局所振動
適合するコンプレッサー駆動部の振動傾向を追跡し、冷凍設備の計画点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能で設置が承認された固定ケーシングまたは外部軸受付近。
- 設置計画
- コンプレッサーの構造、表面温度、冷媒使用区域の規則、承認された機械的取り付け面を確認します。
- プロジェクト概要
- コンプレッサー構成、回転速度、負荷段階、温度、設置承認。
ロータリーベーン真空ポンプ
定義した固定測定点での機械の局所振動
同等の真空工程状態で駆動部とハウジングの局所振動を比較し、変化を設備点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 回転機構の軸受への振動伝達経路に近い、設置が承認された固定ハウジング。
- 設置計画
- ポンプの負荷状態を記録し、油、熱、保守作業で動く部品からケーブルを保護します。
- プロジェクト概要
- 真空ポンプ形式、運転速度、工程サイクル、温度。
ドライスクリュー真空システム
定義した固定測定点での機械の局所振動
ドライスクリュー真空システムで選定した回転しない測定点の傾向を記録し、比較可能な生産サイクルで保全確認を行います。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 監視対象の軸受付近にある、設置が承認されたハウジングの測定点。
- 設置計画
- 工程由来の汚染と必要な周波数帯域を確認し、無線端末を保守に適した場所に設置します。
- プロジェクト概要
- ポンプの配置、速度・負荷条件、薬品への曝露、希望する傾向記録間隔。
設置が承認された区域のプロセスガスコンプレッサー
定義した固定測定点での機械の局所振動
適合性が確認された設置方法で、選定したプロセスコンプレッサーの駆動部または軸受位置における機械振動を監視します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された、固定されたコンプレッサーまたはモーターの軸受ハウジングの測定点。
- 設置計画
- 設置前に、区域の認証要件と温度要件に合わせて構成全体を選定します。
- プロジェクト概要
- ガスの使用環境、区域区分、機械の配置、運転状態。
05ギヤボックス、コンベヤ、構内物流6 監視用途 +
選定した駆動部または軸受への振動伝達経路で測定します。運転速度、搬送物の負荷、動作サイクルを合わせて記録し、比較の条件とします。
ベルトコンベヤの駆動ギヤボックス
定義した固定測定点での機械の局所振動
コンベヤ駆動部のギヤボックスとモーターの局所振動を追跡し、同じ搬送運転条件で経時比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 入力軸または出力軸の軸受に近い固定ギヤボックスハウジング。
- 設置計画
- 監視する軸の振動伝達経路を選定し、ケーブルをプーリー、ベルト、保守用開口部から離します。
- プロジェクト概要
- 駆動部の配置、ギヤ段数、速度範囲、搬送物の負荷パターン。
スクリューコンベヤのギヤモーター
定義した固定測定点での機械の局所振動
スクリューフィーダーの外部駆動部の振動を監視し、材料搬送経路にセンサーを配置せずに点検へ役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能な、固定された減速機またはモーターの軸受ハウジング。
- 設置計画
- 供給量と材料負荷を記録し、該当する場合は粉じんの区域区分とケーブルの摩耗を確認します。
- プロジェクト概要
- 材料の種類、駆動速度、稼働サイクル、設置が承認された外部取り付け位置。
バケットエレベーターの駆動システム
定義した固定測定点での機械の局所振動
バケットエレベーターの駆動ギヤボックスまたはモーター軸受付近で継続的に傾向を記録し、アクセス可能な機械の点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 保守作業が承認された位置にある固定駆動部ハウジング。
- 設置計画
- 駆動部の監視を塔体の動きと区別し、設置部品をバケットとベルトの経路外に配置します。
- プロジェクト概要
- ギヤモーターの配置、作業足場、速度・負荷条件、環境への曝露。
クロスベルトソーターの駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定した固定駆動部の軸受を監視し、再現性のあるソーター運転サイクル内で振動を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定駆動モーターまたはギヤボックスのハウジング。
- 設置計画
- 回転せず保守作業が可能な測定点を使用します。運転段階を記録し、ケーブルを仕分け機構の外側に固定します。
- プロジェクト概要
- ソーターの配置、駆動サイクル、速度条件、利用可能な固定取り付け位置。
自動倉庫の搬送・昇降駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定した昇降または走行駆動部の機械振動を追跡し、再現性のある昇降・走行サイクルを記録します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定駆動ギヤボックスまたはモーターの軸受付近。
- 設置計画
- 可動ユニット上のケーブル管理を確認し、同じ荷重と動作段階で駆動部の測定値を解釈します。
- プロジェクト概要
- 機械の走行範囲、駆動部の位置、サイクルの各段階、ケーブル管理システム、積載荷重。
押出機の駆動ギヤボックス
定義した固定測定点での機械の局所振動
定義した工程負荷でギヤボックスの振動を比較し、押出機の回転駆動部の点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 特定した軸受に近い固定ギヤボックスハウジング。
- 設置計画
- 複数のギヤ段、回転速度、温度を確認します。一つの測定値をギヤボックス全体の状態とみなさず、測定点を合意します。
- プロジェクト概要
- ギヤボックスの図面、工程負荷、回転速度、取り付け位置の温度、選定した軸受への振動伝達経路。
06工作機械と金属加工設備6 監視用途 +
対象の生産状態における機械の局所的な振動を記録し、作業環境に合わせて取り付け方法とケーブル保護を選定します。
CNCマシニングセンターの主軸
定義した固定測定点での機械の局所振動
再現性のある加工または運転試験条件で、選定した主軸ハウジングの振動を追跡し、工具と機械の点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 軸受付近にある、設置が承認された回転しない主軸ハウジング。
- 設置計画
- プローブを回転工具に取り付けないでください。加工振動、切削液、切りくず、必要な測定帯域を確認します。
- プロジェクト概要
- 主軸回転速度、加工・運転試験の各段階、想定振幅、許可された取り付け位置。
産業用旋盤の主軸台
定義した固定測定点での機械の局所振動
対応する回転速度と加工条件で、再現性のある固定測定点における主軸台の振動を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 監視対象の主軸軸受に近い、回転しない主軸台ハウジング。
- 設置計画
- チャックと加工材から離して設置します。検出方向にラベルを付け、無負荷運転か切削中かを記録します。
- プロジェクト概要
- 主軸の配置、回転速度範囲、加工内容、取り付け時のアクセス。
研削盤の主軸ハウジング
定義した固定測定点での機械の局所振動
定義した研削条件で主軸の局所振動を追跡し、履歴を回転部品の点検計画に活用します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定主軸軸受ハウジングの測定点。
- 設置計画
- 測定構成を選ぶ前に、研磨粉じん、切削液、通常工程で生じる加振、振幅範囲を確認します。
- プロジェクト概要
- 研削主軸の回転速度、工程サイクル、使用環境、必要な測定指標。
産業用鋸切断機の主軸駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
比較可能な切断作業と保全時の運転試験において、固定された主軸または駆動部ハウジングで振動を記録します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 刃の動作経路外にある、設置が承認された回転しない軸受ハウジング。
- 設置計画
- 切りくずと切断動作からケーブルを保護し、同じ刃、回転速度、工程段階で比較します。
- プロジェクト概要
- 切断機構成、速度、切断条件、切りくずへの曝露、設置が承認された取り付け位置。
金属圧延ラインの駆動モーター
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定した圧延ラインのモーターまたは減速機の軸受への振動伝達経路を監視し、記録された生産負荷と合わせて傾向を確認します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- ロールの動作経路外にある、固定されたモーターまたは減速機の軸受ハウジング。
- 設置計画
- 熱と散水を確認し、ライン全体や基礎の動きではなく、駆動部の局所測定点を選定します。
- プロジェクト概要
- 駆動部の配置、速度・負荷範囲、温度、散水への曝露、測定目的。
プレスの駆動部とフライホイール軸受
定義した固定測定点での機械の局所振動
再現性のある生産段階で、取り付けが承認された回転しない駆動軸受の測定点を追跡し、日常の機械点検に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 可動機構の外側にある、固定された駆動部またはフライホイールの軸受ハウジング。
- 設置計画
- 通常のプレス加工で生じる衝撃と測定範囲の余裕を評価します。設置部品をガード内の可動範囲外に配置し、同じサイクル段階で比較します。
- プロジェクト概要
- プレス形式、サイクルの各段階、想定する衝撃、選定した軸受測定点、許可されたアクセス。
07プロセス、食品、医薬品、製紙の生産設備6 監視用途 +
機械の局所的な振動傾向で生産設備の保全業務を支え、工程の運転条件、洗浄性、取り付け時のアクセスを確認します。
産業用ミキサーの駆動ユニット
定義した固定測定点での機械の局所振動
同じ混合レシピとバッチ負荷で、モーターと減速機の局所振動を監視します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された外部固定駆動部の軸受ハウジング。
- 設置計画
- 槽と製品接触経路の外側に取り付け、バッチ工程の段階、撹拌速度、充填量を記録します。
- プロジェクト概要
- ミキサー構成、レシピ、負荷段階、洗浄性、許可された外部取り付け位置。
デカンター遠心分離機の軸受ハウジング
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定した固定軸受測定点の傾向を記録し、ボウル回転速度、原料供給、運転状態を踏まえて変化を解釈します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定主軸受ハウジング。
- 設置計画
- 通常工程で生じる加振と複数の振動源を確認し、機械担当エンジニアと測定点およびデータ要件を選定します。
- プロジェクト概要
- 遠心分離機の配置、回転速度、供給状態、振幅範囲、保守時のアクセス。
遠心分離機の駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
設置が承認された回転しない駆動部または軸受位置を監視し、安定した生産条件で保全確認を行います。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 固定軸受ハウジングまたは取り付けが承認された回転しない駆動部ケーシング。
- 設置計画
- 回転ボウルから離して設置し、必要な測定帯域、運転状態、衛生面の設置規則を確認します。
- プロジェクト概要
- 遠心分離機の構造、回転速度、工程段階、洗浄要件、軸受配置。
充填・キャッピングラインの駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
生産ラインのモーターまたはギヤボックスの局所振動を追跡し、再現性のある充填・キャッピング運転条件で比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定モーターまたは減速機のハウジング。
- 設置計画
- プローブとケーブルを包装・製品接触領域の外側に配置し、水洗いとサイクルごとの負荷を確認します。
- プロジェクト概要
- ライン速度、駆動部の位置、運転サイクル、洗浄方法、監視点。
医薬品製造用真空乾燥機の駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
記録された乾燥工程の各段階で、設置が承認された外部駆動部の測定点を監視し、設備保全記録に役立てます。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 外部にある固定モーターまたは減速機の軸受ハウジング。
- 設置計画
- クリーンルームの規則、溶剤、温度、外部取り付けの承認を確認し、現場のエンジニアリング手順に沿ってデータの使用方法を合意します。
- プロジェクト概要
- 乾燥機の配置、工程段階、区域区分、洗浄性の要件。
製紙用カレンダーとロールの軸受
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定した固定ロール軸受ハウジングで局所振動を記録し、同等の製紙機の生産状態で比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 保守作業側にある、設置が承認された固定ロール軸受ハウジング。
- 設置計画
- 実際の表面温度と湿気を確認し、選定したロール回転速度に対応する周波数帯域を確認します。
- プロジェクト概要
- ロール回転速度、軸受配置、表面温度、水への曝露、アクセス。
08破砕、粉砕、重工業の加工設備6 監視用途 +
回転駆動部または固定軸受ハウジングを機械監視の測定点として選び、通常工程で生じる加振を考慮して測定範囲と設置方法を確認します。
破砕機の軸受ハウジング
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定した破砕機の軸受または駆動部の測定点を追跡し、記録された原料供給条件と運転条件に照らして傾向を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定軸受ハウジングまたは駆動モーターハウジング。
- 設置計画
- 試運転前に、通常の破砕衝撃、測定範囲の余裕、摩耗性粉じん、ケーブルの機械的保護を確認します。
- プロジェクト概要
- 破砕機形式、負荷・原料供給状態、想定振幅、固定軸受測定点へのアクセス。
粉砕機とミルの駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
粉砕ラインのモーターまたは減速機の局所振動を監視し、比較可能な原料供給と負荷の状態に関連付けて測定値を確認します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- アクセス可能な固定駆動部の軸受ハウジング。
- 設置計画
- 駆動系統を特定し、温度と粉じんを確認します。ケーブルを回転カップリングや原料搬送部から離します。
- プロジェクト概要
- ミル形式、駆動速度、原料供給条件、温度、区域区分。
産業用シュレッダーの駆動装置
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定したシュレッダー駆動軸受の振動履歴を継続して記録し、処理材料と通常の運転サイクルも記録します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定駆動モーターまたは減速機のハウジング。
- 設置計画
- 工程で生じる衝撃と測定範囲の余裕を確認し、飛散物と保守作業で動く部品からプローブケーブルを保護します。
- プロジェクト概要
- シュレッダーの構造、材料、負荷サイクル、想定する衝撃、軸受へのアクセス。
振動ふるいの加振機軸受
定義した固定測定点での機械の局所振動
定義した回転しないハウジングの測定点で、回転式加振機の軸受の局所振動を機械の傾向として監視します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された加振機または駆動部の軸受ハウジング。
- 設置計画
- 選定した軸受監視の目的に合わせて測定帯域と振幅を確認します。この設置はふるい本体の動きではなく、機械の局所振動を対象とします。
- プロジェクト概要
- 加振機の配置、通常の加振、軸受測定点、測定範囲、必要な測定帯域。
セメントミルのモーターとギヤボックスの軸受
定義した固定測定点での機械の局所振動
選定したミル駆動部の軸受への振動伝達経路を追跡し、一貫した生産負荷記録を用いて有効な傾向比較を行います。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された固定モーターまたはギヤボックスの軸受ハウジングの測定点。
- 設置計画
- 複数のギヤ段と通常工程で生じる加振に加え、粉じん、熱、許可された保全時のアクセスを確認します。
- プロジェクト概要
- 駆動部の図面、回転速度、負荷状態、熱・粉じんへの曝露、選定した軸受への振動伝達経路。
木材チッパーの駆動軸受
定義した固定測定点での機械の局所振動
固定駆動部またはローター軸受ハウジングを監視し、記録された材料加工の運転条件で振動履歴を比較します。
- 測定の対象
- 定義した固定測定点での機械の局所振動
- プローブの取り付け位置
- 設置が承認された回転しない駆動部またはローターの軸受ハウジング。
- 設置計画
- 通常の切削衝撃と測定範囲を確認します。ケーブルを木片から保護し、プローブをローターガードの外側に配置します。
- プロジェクト概要
- チッパーの構造、ローター回転速度、原料供給条件、想定する衝撃、保守位置。
シリーズと構成
一つの製品ファミリー。
機械に合った構成を。
H200、H300、H500は、公表されているH Seriesの製品ファミリー識別名です。プロジェクトの構成提案では、プローブ、端末、無線通信仕様、運用設定を含む全体構成を指定します。
H200
プロジェクトに合わせて、納入品の無線通信仕様、外付けプローブ、測定設定を確認します。
この構成について相談する ↗H300
プロジェクトに合わせて、納入品の無線通信仕様、外付けプローブ、測定設定を確認します。
この構成について相談する ↗H500
プロジェクトに合わせて、納入品の無線通信仕様、外付けプローブ、測定設定を確認します。
この構成について相談する ↗| 公表されている製品ファミリーの型番 | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| 振動速度RMSの測定範囲 | 0～50 mm/s |
| 測定周波数範囲 | 10～5,000 Hz |
| 測定軸数 | 選定構成に応じて単軸または3軸 |
| 振動速度RMSの表示分解能 | 0.1 mm/s |
| 公表されている測定精度の条件 | 80 Hzでの校正時に±1%。納入仕様の測定条件全体をご確認ください |
| センサーの構成 | 剛性のあるモーター軸受ハウジングまたは機械の測定点に設置するケーブル付き外付けプローブ |
| 無線通信仕様 | 納入機種および地域仕様に応じて4G / NB-IoT / LoRa |
| データ連携 | MQTTの記載あり。納入仕様の接続経路全体をご確認ください |
| 端末筐体の保護等級 | IP68。プローブ、ケーブル、コネクターの適合性は別途指定してください |
| 公表されている動作温度 | −20°C～+70°C。設置時には各構成部品の使用限界をご確認ください |
| 公表されている保管温度 | −20°C～+80°C |
| 端末設定 | NFCによる有効化 / ローカル設定、OTAアップデート。納入構成によります |
| 電池寿命の参考値 | 指定条件下で1時間間隔のデータ送信時に10年超。構成と稼働条件によります |
プロジェクトに合った仕様を検討します。
機械の測定点を定義
対象部品、剛性のある取り付け面、測定方向、回転速度範囲、通常の負荷状態をお知らせください。
測定要件を指定
単軸または3軸測定を選び、10～5,000 Hzの測定範囲内で対象機械の確認したい周波数を指定します。振動速度RMSの測定範囲は0～50 mm/s、表示分解能は0.1 mm/sです。データ取得の稼働条件、送信、校正の要件を確認します。
導入全体を計画
プローブとケーブルの使用条件、端末の位置、無線通信状況、データ送信、アラート、プラットフォームへの接続を確認します。
通信とシステム連携
お客様の機械から。
ご希望のデータ送信先へ。
設定した測定値をHitelecom Cloudまたは互換性のあるお客様のプラットフォームへ接続します。製品ファミリーの仕様にはMQTTが記載されています。選定した無線通信仕様とその先の接続経路に合わせて、メッセージ形式、エンドポイント、対応する認証方式を確認します。
分散した拠点向け
振動監視端末→携帯電話網→お客様のプラットフォーム
利用可能な通信事業者と端末設置位置の通信状況に合わせて、納入モデムと地域向け周波数帯を選定します。測定スケジュール、データ送信設定、通知の運用手順を確認します。
- 設置する国と通信事業者
- 実際の取り付け位置での電波状況
- 測定スケジュール、データ送信、アラートの運用手順
同一現場の複数測定点向け
振動監視端末→受信機 / ゲートウェイ→お客様のプラットフォーム
納入品の無線プロトコル、地域設定、受信機またはゲートウェイを適合させます。LoRaWANが必要な場合は、機種とその先の接続経路全体を含めて指定してください。
- 納入品の無線プロトコルとゲートウェイの互換性
- 現場の配置と無線通信エリア
- ゲートウェイの電源と、その先のデータ接続
最初の測定値から、活用できるデータに。
サンプルメッセージで、端末の識別情報、機械と取り付け測定点のラベル、測定量、単位、タイムスタンプを確認します。納入構成に対応するMQTTエンドポイントと認証方式を確認し、指定のプラットフォームおよび通知先までの接続経路全体をテストします。
プラットフォーム連携を相談する ↗1. Hitelecomの機械用振動センサーは何を測定しますか？
Hitelecom H Seriesは、ケーブル付き外付けプローブを使用して機械の高周波振動を監視します。振動速度は二乗平均平方根値（RMS・実効値）として0～50 mm/sの範囲で報告され、表示分解能は0.1 mm/sです。指定の測定周波数範囲は10～5,000 Hzです。機械と取り付け位置に合わせて単軸または3軸測定を選び、その上で無線でのデータ送信設定を行います。
2. 電動モーターの振動プローブはどこに取り付けますか？
監視対象の軸受に近い、取り付けが承認された剛性のあるモーター軸受ハウジングまたはエンドブラケットに、プローブを直接取り付けます。納入品の取り付け方法に従い、測定面を整えます。測定点の識別名と、単軸の方向または3軸の向きを記録してください。ケーブルを固定し、無線端末はアクセスと通信状況を考慮して別の位置に設置します。
3. この監視方法はどのような産業機械に適していますか？
一般的な検討対象には、電動モーター、ポンプ、ファン、コンプレッサー、ギヤボックス、コンベヤ、工作機械の主軸、ミキサー、遠心分離機があります。対象部品に近い、剛性があり回転しない測定点を選び、納入プローブの使用可能な周波数帯域、測定範囲、設置条件を機械に合わせます。この外付けプローブ製品ファミリーは、機械の高周波振動監視を目的としています。
4. 有線プローブは無線監視端末とどのように連携しますか？
プローブケーブルが、機械の測定点と監視端末を接続します。遠隔地へのデータ通信は、設定された4G、NB-IoT、LoRa接続が担います。機械へのアクセス、ケーブル保護、無線通信状況を考慮し、プローブの位置、承認されたケーブル長、端末の位置を一緒に計画してください。
5. 振動の測定周波数範囲はどのくらいですか？
指定の測定周波数範囲は10～5,000 Hzです。これはプローブ位置で測定する振動の周波数範囲であり、無線でのデータ送信頻度とは異なります。80 Hzでの校正条件は、別の校正基準です。機械の回転速度、対象部品、取り付け構成をお知らせいただくことで、用途に合わせたデータ取得・送信設定を検討できます。
6. 単軸または3軸の振動測定に対応していますか？
はい。単軸構成と3軸構成をご用意しています。単軸構成は選定した検出方向の振動を測定します。3軸構成は同じ取り付け位置で3方向の振動を測定します。機械に合わせて構成と取り付け方向を指定してください。振動速度RMSの表示分解能は0.1 mm/sです。
7. 可変速機械や周期運転機械では、測定値をどのように比較しますか？
監視計画に機械の回転速度、負荷、運転段階を記録します。安定した回転速度や再現性のある生産サイクルの段階など、重要な運転状態ごとに比較可能な基準値を定めます。それらの条件と保全履歴に照らして変化を確認することで、傾向を的確な点検に役立てられます。
8. 高周波測定を有効に行うために、何が重要ですか？
清潔で平坦な剛性のある測定面に、承認された取り付け方法で設置してください。機械的な結合は取り付け状態での周波数応答に影響するため、対象帯域に合わせてセンサーの接合面と取り付けベースを確認します。ケーブルにはストレインリリーフと適切な余長を設けて固定し、可動部やモーター動力配線を避けて安全に配線します。
9. 振動傾向を保全業務にどのように活用できますか？
通常運転時の基準値、確認する値、実用的な点検対応を定めます。識別ラベルを付けた測定点で変化が継続した場合、点検の優先順位付けや保全前後の測定値比較に役立ちます。詳細な故障の解釈は、対象機械、利用可能な測定データ、プロジェクトで採用する解析方法によって異なります。
10. 適切な構成をHitelecomが提案するために、どのような情報が必要ですか？
機械形式、回転速度範囲、運転サイクル、対象部品、取り付け候補位置の写真、単軸または3軸測定のご希望をお知らせください。使用環境、ケーブル経路の要件、測定・送信間隔、使用国、ご希望のプラットフォームまたは通信方式もお伝えください。これらの情報をもとに、プローブ、端末、データ要件を設置条件に合わせて検討します。
プロジェクトをご相談ください
お客様の機械について
お聞かせください。
機械、運転条件、監視目的をお知らせください。ケーブル付きプローブ、測定構成、無線通信を条件に合わせて検討し、お見積もりについてご相談を承ります。
sales@hitelecom.cn ↗機械と取り付け位置から、検討を始めましょう。
機械の写真、軸受ハウジングの詳細、保全仕様は、設置計画の参考になります。回転速度、負荷、ケーブル経路、データ送信やプラットフォームの要件もお知らせください。