Drahtlose
Drucksensoren.

Kennen Sie den Druck. Erfassen Sie das betriebliche Gesamtbild.

Drahtloser Drucksensor von Hitelecom mit abgesetzter Druckmesssonde und Kabel, offizielles Produktbild
Druckmesssonde · Funkendgerät

Der drahtlose Drucksensor der H-Serie von Hitelecom misst den Druck an einem ausgewählten Prozessanschluss für Flüssigkeiten oder Gase und überträgt die Messwerte je nach Modell über 4G, NB-IoT oder LoRa. Verfolgen Sie damit den Druck in der Wasserversorgung, in Druckluftsystemen und in Hydraulikanlagen anhand fernzugänglicher Aufzeichnungen und konfigurierter Warnmeldungen. Stimmen Sie Messbereich, Prozessschnittstelle, Übertragungsprofil und Plattformanbindung auf Ihre Installation ab.

±0.5% FSVeröffentlichte MessgenauigkeitKundenspezifische höhere Präzision auf Anfrage
IP68Veröffentlichte GehäuseschutzartProzessanschluss passend zur Installation ausgewählt
Auslegung für 10+ JahreBatteriebetriebVeröffentlichtes Profil mit stündlicher Übertragung; Lebensdauer abhängig vom Einsatz

WICHTIGE MERKMALE

Den Druck ablesen.
Den Verlauf erkennen.

Führen Sie Messwerte von Pumpen, Prozessleitungen und Maschinenversorgungen in einer gemeinsamen Ansicht zusammen. Stimmen Sie Messbaugruppe und Übertragungsprofil auf die Aufgaben Ihres Teams ab.

Ein Messbereich für Ihren Prozess.

Wählen Sie aus den veröffentlichten Messbereichsendwerten von 1, 1.6, 3.5, 7, 10, 20, 35 und 100 MPa. Geben Sie den normalen Druck und den höchsten zu erwartenden Prozessdruck gemeinsam an.

Messung nach Ihren Anforderungen.

Die veröffentlichte Genauigkeit beträgt ±0.5% FS, die Langzeitstabilität ±0.2% FS/Jahr. Stimmen Sie die gewählte Messspanne und Genauigkeit auf die für das Projekt relevanten Druckänderungen ab.

Batteriebetriebene Überwachung.

Die veröffentlichte Angabe zur Betriebsdauer beträgt mehr als 10 Jahre bei stündlicher Übertragung. Legen Sie Abtastung, Netzbedingungen, Temperatur und das Wartungsziel für die gelieferte Konfiguration fest.

Gehäuseschutzart IP68.

Ein geschütztes Funkgehäuse unterstützt Installationen in exponierten Umgebungen. Wählen Sie Druckmesssonde, Prozessanschluss, Kabelführung und Gehäusebefestigung passend zur Messstelle.

Funk passend zum Standort.

Wählen Sie die konfigurierte 4G-, NB-IoT- oder LoRa-Variante passend zu Ihrer Netzabdeckung und Infrastruktur. Stimmen Sie Funktechnologie, Netzzugang und Übertragungsprofil als Gesamtinstallation ab.

Ein klarer Weg zu Ihrer Plattform.

Die Datenübertragung über MQTT unterstützt Projekte mit Hitelecom Cloud, einer Kunden-Cloud oder einer privaten Plattform. Stimmen Sie Druckeinheiten, Geräteidentifikation, Nutzdaten und konfigurierte Alarmregeln mit Ihrem Team ab.

MESSUNG & PROZESSANSCHLUSS

Beginnen Sie mit dem Prozess.
Spezifizieren Sie die Druckmessstelle.

Eine aussagekräftige Druckaufzeichnung beginnt mit einem klaren Messziel und einem geeigneten Prozessanschluss. Legen Sie fest, was Sie beobachten möchten, wo der Druck erfasst wird und wie die Baugruppe installiert werden soll. Bauform der Messsonde und Gehäuseanordnung lassen sich auf das Projekt abstimmen.

01

Definieren Sie die Messung.

Geben Sie Druckreferenz, Betriebsbereich und die zu beobachtende Änderung an. Aufgaben mit Relativ-, Absolut-, Differenz- oder niedrigem Druck erfordern eine geeignete Messanordnung.

Für Ihr Projekt definieren
Normaler und maximaler Druck · Erforderliche Druckreferenz · Beobachtungszeitraum
Diese Konfiguration besprechen ↗
02

Stimmen Sie die Prozessschnittstelle ab.

Nennen Sie die tatsächlich eingesetzte Flüssigkeit oder das Gas, Betriebs- und Reinigungstemperaturen sowie den vorhandenen Gewinde-, Flansch- oder Hygieneanschluss. Die medienberührten Werkstoffe und die Dichtungsschnittstelle werden auf diese Bedingungen abgestimmt.

Für Ihr Projekt definieren
Medium und Konzentration · Prozesstemperatur · Anforderungen an Anschluss und Dichtung
Diese Konfiguration besprechen ↗
03

Planen Sie die gesamte Installation.

Wählen Sie Messsonde, Kabel und Gehäusebauform unter Berücksichtigung von Zugänglichkeit, Temperatur, Vibration und Funkempfang. Ein Foto oder eine Zeichnung des Druckanschlusses hilft dem Projektteam, einen praktikablen Anschluss und eine geschützte Gehäuseposition festzulegen.

Für Ihr Projekt definieren
Zeichnung des Druckanschlusses · Anordnung von Messsonde und Kabel · Gehäuseraum und Befestigung
Diese Konfiguration besprechen ↗
MESSSONDE, KABEL & INSTALLATION

Ein Anschluss für den Prozess.
Eine Position für das Endgerät.

Schließen Sie die Druckmesssonde über einen zugelassenen, ausreichend bemessenen Prozessanschluss an, bei Bedarf mit Absperrung oder einer speziellen Schnittstelle. Befestigen Sie das Funkgehäuse mit der ausgewählten Halterung an einer geeigneten Position; Gehäusehalterung und Druckanschluss erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Das Produktbild zeigt eine Ausführung mit Messsonde und Kabel; weitere Baugruppen können für die Installation berücksichtigt werden.

VOM DRUCK ZUR MASSNAHME

Messen. Übertragen.
Teams auf dem Laufenden halten.

Richten Sie die Messanforderungen nach dem Druckverhalten aus, das Sie beobachten möchten. Legen Sie die Übertragung danach fest, wann das Team fernzugängliche Aktualisierungen benötigt. Stimmen Sie das unterstützte Abtast- und Übertragungsprofil, konfigurierte Alarmregeln und das Energiekonzept für den ausgewählten Sensor und Einsatz ab.

01

Wählen Sie die Druckmessbaugruppe.

Definieren Sie Medium, Druckreferenz, Messspanne, Prozessanschluss und Installationsbedingungen.

02

Konfigurieren Sie das Gerät.

Stimmen Sie Funktechnologie, unterstützte Mess- und Übertragungseinstellungen sowie die NFC-Inbetriebnahme ab.

03

Binden Sie die Aufzeichnungen an.

Richten Sie Plattformziel, Gerätekennungen, Druckeinheiten und MQTT-Nutzdaten für das Projekt ein.

04

Nehmen Sie die Installation in Betrieb.

Prüfen Sie Prozessmesswert und Datenübertragung über das Netz an der eingebauten Position und stimmen Sie anschließend Wartung und OTA-Aktualisierung ab.

ABTASTUNG, ÜBERTRAGUNG & STROMVERSORGUNGErfassen, was zählt.
Übertragen, wenn es nützt.

Hitelecom veröffentlicht eine Batterielebensdauer von mehr als 10 Jahren bei stündlicher Übertragung. Legen Sie das Betriebsdauerziel anhand des gelieferten Modells, des Messaufwands, des Übertragungsprofils, der Temperatur und der Signalbedingungen fest; stimmen Sie das Betriebsprofil im Angebot ab.

ANWENDUNGEN

Druck gehört zum betrieblichen Gesamtbild.
48 Messaufgaben. Wählen Sie die passendste für Ihren Bedarf.

Entdecken Sie acht Anwendungsgruppen, von Wasser- und Werksversorgung über Prozessproduktion und Landwirtschaft bis hin zu speziellen Systemen. Jede Aufgabe benennt eine sinnvolle Druckmessstelle, den betrieblichen Kontext und die zur Auswahl der Baugruppe erforderlichen Angaben.

8 Branchenkategorien 48 Anwendungen zur Drucküberwachung

Die Anwendungsbilder zeigen beispielhafte Installationen. Anschluss, Druckreferenz und Prozessbaugruppe werden für Ihr Projekt ausgewählt.

Beginnen Sie am Druckanschluss. Zeigen Sie uns den Anschluss und den Platz in seiner Umgebung und wählen Sie anschließend die Anordnung von Messsonde, Kabel und Funkgehäuse.

01Wassernetze & Gebäudeversorgung6 Anwendungen
Blaue kommunale Wasserhauptleitung in einem Betonschacht mit Absperrschieber und verschlossenem, absperrbarem Instrumentenabzweig.
Anwendungsdarstellung: ein Druckmessanschluss neben einem Ventil der kommunalen Wasserhauptleitung.

Verfolgen Sie den Druck von der Versorgungsleitung über den Pumpenausgang bis zur Entnahmestelle. Definieren Sie hydraulische Zone, Einbauhöhe und Betriebszustand, damit jeder Messwert eine Frage zur Wasserversorgung beantwortet.

Wasserverteilungsnetze

Versorgungsdruck nach Zonen erfassen.
Blaue kommunale Wasserhauptleitung in einem Betonschacht mit Absperrschieber und verschlossenem, absperrbarem Instrumentenabzweig.
Anwendungsdarstellung: ein Druckmessanschluss neben einem Ventil der kommunalen Wasserhauptleitung.

Überwachen Sie den Druck an Bezirkszuläufen, Netzabzweigen und ausgewählten Versorgungsstellen. Eine Druckhistorie mit Zeitstempeln hilft Wasserversorgungsteams, den Bedarf am Tag, den Nachtbetrieb und die Auswirkungen geplanter Ventiländerungen zu vergleichen. Ordnen Sie jeden Sensor seiner hydraulischen Zone und Höhenlage zu und prüfen Sie die Messwerte zusammen mit dem Pumpenstatus und den Netzaufzeichnungen, die zur Untersuchung von Versorgungsproblemen verwendet werden.

Ziel der Drucküberwachung
Erfassen Sie die Druckverfügbarkeit in ausgewählten Versorgungszonen.
Messanschluss
Eine zugelassene Druckentnahmestelle an der Hauptleitung oder einem Abzweig, angeschlossen über ein Wartungsabsperrventil.
Für diese Anwendung spezifizieren
Druckgrenzen des Netzes, Einbauhöhe, wasserberührte Werkstoffe, Umgebungsbelastung im Schacht und Übertragungsplan.
Diese Anwendung besprechen

Druckerhöhungsstationen

Verfolgen Sie den von der Pumpstation bereitgestellten Druck.
Gruppe blauer senkrechter Druckerhöhungspumpen neben einem Ausgangssammler aus Edelstahl und einem absperrbaren Instrumentenabzweig.
Anwendungsdarstellung: Überwachung des ausgewählten Ausgangssammlers der Druckerhöhungspumpen.

Führen Sie den Ausgangsdruck von Druckerhöhungspumpen für einzelne Stationen oder einen verteilten Pumpenbestand im Projekt-Dashboard zusammen. Die Messwerte zeigen, wie sich der bereitgestellte Druck mit Bedarf, Pumpenstufung und gewähltem Betriebsplan verändert. Wenn das Projekt Informationen von Saug- und Druckseite benötigt, definieren Sie für jede Seite eine Messstelle und prüfen Sie die Druckaufzeichnungen gemeinsam mit den Daten der Pumpensteuerung.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den bereitgestellten Druck bei Änderungen des Bedarfs und der Pumpenstufung.
Messanschluss
Zugelassene Druckanschlüsse an Saug- und Drucksammlern entsprechend den Projektanforderungen.
Für diese Anwendung spezifizieren
Pumpenaufgabe, Messbereiche auf Saug- und Druckseite, Sammleranschlüsse, Betriebstemperatur und erforderliches Beobachtungsintervall.
Diese Anwendung besprechen

Wasserdruckzonen in Hochhäusern

Behalten Sie jede Wasserdruckzone im Blick.
Gebäudewasserverteiler mit senkrechten Edelstahlsteigleitungen, Druckmindererbaugruppen aus Messing und kleinen Steuerleitungen.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung innerhalb der Wasserversorgungszonen eines Hochhauses.

Überwachen Sie ausgewählte Gebäudewassersteigleitungen, Druckerhöhungsausgänge und Zonen hinter Druckminderventilen in Hochhäusern. Eindeutige Zonen- und Etagenkennungen machen die Druckhistorie für Gebäudeteams nutzbar, die Versorgungsanfragen bearbeiten oder eine geplante Anpassung prüfen. Wählen Sie repräsentative Punkte innerhalb jeder Zone und setzen Sie die Messwerte in Bezug zu Einbauhöhe, Versorgungsaufbau und Zeiten des Gebäudebedarfs.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Wasserversorgungsdruck zwischen definierten Gebäudezonen.
Messanschluss
Eine absperrbare Entnahmestelle am Zonenverteiler oder ein zugelassener Wartungsanschluss an einer Steigleitung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Gebäudehöhe und Zonen, erwarteter Druck, Anschlusszugang, Trinkwasseranforderungen und Netzabdeckung im Technikraum.
Diese Anwendung besprechen

Wasseraufbereitung & Rückspülung

Ordnen Sie den Filtrationsdruck der Betriebsstufe zu.
Blaue Filterbehälter zur Wasseraufbereitung, verbunden mit einem Edelstahlverteiler mit kleinen verschlossenen Druckmessabzweigen.
Anwendungsdarstellung: ausgewählte Druckmessstellen an einem Verteiler für Aufbereitungsfilter.

Überwachen Sie Eingangs- und Ausgangsdruck an ausgewählten Filtern oder Aufbereitungsstufen. Messwerte aus einem definierten Betriebszustand unterstützen den Vergleich zwischen Filtrationsläufen und geplanten Rückspülzyklen. Sind beide Seiten mit Messtechnik ausgestattet, kann das Projekt anhand zeitlich abgestimmter Messwerte und des Prozesskontexts eine Druckdifferenz berechnen. Benennen Sie jede Messstelle nach Filterstrang und Anschlussposition, damit die Historie eindeutig bleibt.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie die Druckbedingungen zwischen Filtrationsläufen und Rückspülzyklen.
Messanschluss
Separate zugelassene Druckentnahmestellen am Ein- und Ausgang des ausgewählten Filterstrangs.
Für diese Anwendung spezifizieren
Aufbereitungsstufe, normale und Rückspüldrücke, medienberührte Werkstoffe, abgestimmte Beobachtungszeiten und Wartungszugang; erforderliche Druckdifferenz und kombinierte Messunsicherheit.
Diese Anwendung besprechen

Druckseite von Abwasserpumpen

Kennen Sie die Druckbedingungen an abgelegenen Pumpenstandorten.
Grüne Abwasserdruckleitung mit Absperr- und Rückschlagventilen sowie erhöhtem, absperrbarem Instrumentenanschluss.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung an einer Abwasserdruckleitung.

Überwachen Sie den Ausgangsdruck an Abwasserhebestationen und Förderpumpen, um Wartungsteams eine klarere Aufzeichnung der Betriebsbedingungen jeder Station bereitzustellen. Verknüpfen Sie die Druckhistorie bei der Auswertung eines Wartungsereignisses mit dem Pumpenlaufstatus und bekannten Ventileinstellungen. Wählen Sie einen Prozessanschluss, der auf Feststoffe, Ablagerungen und Reinigungszugang abgestimmt ist, damit die Messstelle über den Wartungszyklus hinweg praktikabel bleibt.

Ziel der Drucküberwachung
Führen Sie den Ausgangsdruck der Station zusammen mit den Betriebsaufzeichnungen von Pumpen und Ventilen.
Messanschluss
Eine geeignete Druckentnahmestelle mit der gewählten Membran- oder Prozessschnittstelle und Wartungsabsperrung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Abwassereigenschaften, Feststoffgehalt, Druckbereich, Prozessschnittstelle, Reinigungsverfahren und Stationsumgebung.
Diese Anwendung besprechen

Löschwasserpumpen & Versorgungsleitungen

Halten Sie Druckaufzeichnungen aus Prüfungen und Wartung zugänglich.
Rote Löschwasserpumpe und Druckleitung mit mechanischem Manometer und separatem Instrumentenabzweig.
Anwendungsdarstellung: fernzugängliche Druckbeobachtung neben vorhandenen Löschwasserinstrumenten.

Erfassen Sie Druckmesswerte an ausgewählten Prüfpunkten der Löschwasserpumpendruckseite und Versorgungsleitungen für Gebäudewartung und planmäßige Kontrollen. Identifizieren Sie Installation, Prüfzustand und Beobachtungszeitraum, damit Techniker über die Zeit gleichartige Aufzeichnungen vergleichen können. Integrieren Sie die Überwachungsdaten in den Wartungsablauf des Standorts und behalten Sie dabei die für die Installation vorgeschriebenen, zugelassenen Brandschutzsteuerungen und Prüfverfahren bei.

Ziel der Drucküberwachung
Dokumentieren Sie den Druck bei zugelassenen Löschwasserprüfungen und Wartungsarbeiten.
Messanschluss
Eine zugelassene Druckmessentnahmestelle an der Pumpendruckseite oder am vorgesehenen Prüfpunkt der Versorgungsleitung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Zugelassener Anschluss, erwarteter Betriebs- und Prüfdruck, Prüfablauf, Beobachtungsintervall und Standortanforderungen.
Diese Anwendung besprechen
02Druckluft & pneumatische Produktion6 Anwendungen
Industrieller Schraubenkompressor und senkrechter Druckluftbehälter mit absperrbarem Druckmessanschluss am Ausgangssammler.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung am Ausgangssammler eines Druckluftbehälters.

Geben Sie Versorgungsteams und Produktionsingenieuren Einblick in den Druck am Druckluftbehälter, an der Verteilungshauptleitung und am Maschineneinlass. Wählen Sie Messstellen, die den Versorgungszustand vom an einer laufenden Linie ankommenden Druck unterscheiden.

Kompressoren & Druckluftbehälter

Erfassen Sie den Behälterdruck über den Produktionstag.
Industrieller Schraubenkompressor und senkrechter Druckluftbehälter mit absperrbarem Druckmessanschluss am Ausgangssammler.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung am Ausgangssammler eines Druckluftbehälters.

Überwachen Sie den Ausgangsdruck des Druckluftbehälters, um die im Werk verfügbare Luft zu erfassen, während Kompressoren in Last- und Leerlaufbetrieb wechseln und auf den Bedarf reagieren. Eine klare Druckaufzeichnung hilft Versorgungsteams, Schichten, geplante Betriebsänderungen und Maschinenanlaufphasen zu vergleichen. Ordnen Sie Beobachtungen dem Kompressorstatus und der Behälterkennung zu und wählen Sie anschließend ein Übertragungsprofil, das die erforderliche Betriebsübersicht liefert, ohne unnötige Aktualisierungen zu erfassen.

Ziel der Drucküberwachung
Erfassen Sie den verfügbaren Behälterdruck im Verlauf von Kompressorbetrieb und Produktionsbedarf.
Messanschluss
Ein zugelassener Druckanschluss am Behälter oder ein absperrbarer Anschluss am Ausgangsverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Behälterbetriebsdruck, Lufttemperatur, Anschlussspezifikation, Beobachtungsintervall und Werkskommunikation.
Diese Anwendung besprechen

Druckluftringleitungen im Werk

Vergleichen Sie den Luftdruck dort, wo die Produktion ihn nutzt.
Blaue Druckluftringleitung unter der Decke und abgestützte Abgangsleitung mit Absperrventil und verschlossenem Wartungs-T-Stück.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung an einem Abzweig der werkseitigen Luftverteilung.

Platzieren Sie Messstellen an ausgewählten Druckluftabzweigen und Versorgungsabgängen, um den im Werk bereitgestellten Druck zu vergleichen. Prüfen Sie Messwerte in bekannten Produktionszuständen, insbesondere wenn mehrere Linien dieselbe Versorgung nutzen. Kennzeichnen Sie jeden Sensor nach Verteilungsabzweig und Standort, damit Versorgungsteams Druckänderungen mit dem Werksbedarf, Ventiländerungen und geplanten Netzarbeiten in Beziehung setzen können.

Ziel der Drucküberwachung
Erfassen Sie die Druckluftverfügbarkeit an ausgewählten Verteilungspunkten.
Messanschluss
Eine absperrbare Druckentnahmestelle an der Ringleitung, dem Abzweigverteiler oder der Versorgungsabgangsleitung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Abzweigpositionen, Betriebsdruck, Produktionszustände, Anschlusszugang und abgestimmte Messpläne.
Diese Anwendung besprechen

Luftversorgung von Werkzeugmaschinen

Beziehen Sie den Maschineneinlass in die Druckübersicht ein.
Wartungstafel einer CNC-Maschine mit Filterdruckregler, mechanischem Manometer, Pneumatikverteiler und blauen Luftschläuchen.
Anwendungsdarstellung: Überwachung der Luftversorgung einer Werkzeugmaschine.

Überwachen Sie den Luftdruck an der zugelassenen Versorgungsstelle eines Pneumatikkreislaufs einer Werkzeugmaschine. Die Aufzeichnung bietet Technikern eine Referenz für die Luftversorgung während Werkzeugwechseln, Reinigungsabläufen und anderen definierten Maschinenzuständen. Verknüpfen Sie sie mit der Maschinenkennung und relevanten Steuerungsereignissen, damit Serviceteams prüfen können, welcher Druck am Einlass anlag, als eine Versorgungsfrage auftrat.

Ziel der Drucküberwachung
Erfassen Sie den Einlassluftdruck während benannter Maschinenabläufe.
Messanschluss
Der zugelassene Druckanschluss an der Luftaufbereitung oder am Einlassverteiler der ausgewählten Maschine.
Für diese Anwendung spezifizieren
Luftbedarf der Maschine, Reglerposition, Anschlusszulassung, Betriebszustände und Beobachtungszeitpunkte.
Diese Anwendung besprechen

Pneumatik von Verpackungslinien

Verfolgen Sie die Luftversorgung für Verpackungsabläufe.
Kartonverpackungsförderer mit Pneumatikzylinderbaugruppen und einem wartungsseitigen Luftaufbereitungsblock.
Anwendungsdarstellung: Beobachtung der geregelten Luftversorgung an einer Wartungsstelle der Verpackungslinie.

Überwachen Sie die geregelte Luftzufuhr zu Verpackungsanlagen über den zugelassenen pneumatischen Wartungsanschluss der Linie. Vergleichen Sie Druckaufzeichnungen zwischen Produktionsläufen, Produktwechseln und gleichzeitigem Linienbetrieb. Eine Messung nahe am ausgewählten Verteiler hilft Ingenieuren, den Versorgungszustand dieses Linienabschnitts zu verstehen und weitere Untersuchungen mit den Betriebsdaten der Maschine zu planen.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Versorgungsdruck der Verpackungslinie über Produktionsläufe und Umrüstungen hinweg.
Messanschluss
Der Wartungsdruckanschluss am geregelten Luftverteiler, der den ausgewählten Verpackungsabschnitt versorgt.
Für diese Anwendung spezifizieren
Linienabschnitte, geregelter Druck, Informationen zum Maschinenzyklus, zulässiger Anschluss und erforderliches Abtastintervall.
Diese Anwendung besprechen

Pneumatische Spannvorrichtungen

Zeichnen Sie den Versorgungszustand der Vorrichtung auf.
Pneumatische Spannvorrichtung auf einer Montagewerkbank mit Luftdruckregler, mechanischem Manometer und kleinen blauen Versorgungsschläuchen.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung an der Luftversorgung von Spannvorrichtungen.

Überwachen Sie den geregelten Pneumatikdruck für einen Montagespanner oder eine Vorrichtung über deren zugelassenen Wartungsanschluss. Zeichnen Sie den Druck in einem definierten Haltezustand oder im für den Prozess gewählten Beobachtungsintervall auf und speichern Sie die Vorrichtungskennung zu jedem Messwert. Die daraus entstehende Historie unterstützt die Prüfung des Versorgungsdrucks bei Einrichtung, Produktwechseln und geplanter Vorrichtungswartung.

Ziel der Drucküberwachung
Bestätigen Sie den aufgezeichneten pneumatischen Versorgungszustand für einen definierten Vorrichtungszustand.
Messanschluss
Ein zugelassener Anschluss am Luftdruckregler oder Versorgungsverteiler der Vorrichtung außerhalb bewegter Werkzeuge.
Für diese Anwendung spezifizieren
Geregelter Druck, Zeitpunkte im Haltezustand, Vorrichtungsidentifikation, Anschlusszugang und Beobachtungsanforderung des Prozesses.
Diese Anwendung besprechen

Lufttrockner & Filterstationen

Verfolgen Sie den Druck durch die Luftaufbereitung.
Druckluftfilterstation mit zwei blauen Leitungsfiltern, Kältetrockner und verschlossenen, absperrbaren Instrumentenabzweigen.
Anwendungsdarstellung: ausgewählte Druckanschlüsse an einer Luftaufbereitungsanlage.

Überwachen Sie den Druck vor und nach ausgewählten Trocknern, Filtern oder Luftaufbereitungsbaugruppen. Vergleichen Sie Messwerte bei bekanntem Durchfluss und Betriebszustand mit Messstellenbezeichnungen, die Ein- und Ausgang klar kennzeichnen. Zeitlich abgestimmte Beobachtungen unterstützen eine projektspezifische Druckdifferenzberechnung und geben Versorgungsteams eine nützliche Betriebsaufzeichnung zur Prüfung zusammen mit Wartungsintervallen, Bypass-Einstellungen und Kompressordaten.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie Eingangs- und Ausgangsdruck der Aufbereitung unter denselben Betriebsbedingungen.
Messanschluss
Separate zugelassene Druckanschlüsse an den ausgewählten Ein- und Ausgangsverteilern der Aufbereitung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Aufbau der Luftaufbereitung, Druckbereich, zeitliche Synchronisierung der Beobachtungen, Bypass-Zustände und Anforderungen an den Wartungszugang; erforderliche Druckdifferenz und kombinierte Messunsicherheit.
Diese Anwendung besprechen
03Hydraulische Produktion & Maschinenversorgung6 Anwendungen
Wartungsbereich einer Spritzgießmaschine mit Hydraulikölaggregat, Schläuchen und angeketteten Verschlusskappen an Prüfanschlüssen.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung an einem hydraulischen Wartungsverteiler.

Führen Sie Hydraulikdruckmesswerte von Aggregaten, ausgewählten Kreisläufen und Schmierstoffversorgungen in einer gemeinsamen Projektansicht zusammen. Wählen Sie einen zugelassenen Messanschluss, ölverträgliche Werkstoffe und einen zum Kreislauf passenden Messbereich.

Hydraulikaggregate von Spritzgießmaschinen

Ordnen Sie den hydraulischen Versorgungsdruck dem Maschinenbetrieb zu.
Wartungsbereich einer Spritzgießmaschine mit Hydraulikölaggregat, Schläuchen und angeketteten Verschlusskappen an Prüfanschlüssen.
Anwendungsdarstellung: Druckbeobachtung an einem hydraulischen Wartungsverteiler.

Überwachen Sie eine zugelassene Druckmessstelle am Hydraulikaggregat oder ausgewählten Versorgungskreislauf einer Spritzgießmaschine. Periodische Messwerte und definierte Beobachtungen im Haltezustand bilden eine Druckhistorie für die Prüfung von Einrichtung und Wartung. Kennzeichnen Sie Kreislauf und Maschinenzustand in der Aufzeichnung und spezifizieren Sie die erforderliche Messreaktion, wenn das Projekt auch Details kürzerer Prozessereignisse benötigt.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie Hydraulikdruckaufzeichnungen mit dem benannten Kreislauf und Maschinenzustand.
Messanschluss
Ein vom Maschinenhersteller zugelassener Hydraulikprüfanschluss oder ausreichend bemessener Verteileranschluss am ausgewählten Kreislauf.
Für diese Anwendung spezifizieren
Maschine und Kreislauf, Ölverträglichkeit, Druckgrenzen, zulässiger Prüfanschluss und Anforderung an die Messreaktion.
Diese Anwendung besprechen

Hydraulik von Metallumformpressen

Prüfen Sie den Hydraulikdruck in einem definierten Pressenzustand.
Industrielle Metallumformpresse neben ihrem Hydraulikaggregat, abgestützten Schläuchen, Manometer und Prüfanschlüssen.
Anwendungsdarstellung: eine Wartungsdruckmessstelle außerhalb des Werkzeugbereichs der Presse.

Überwachen Sie eine ausgewählte Versorgungs- oder Haltedruckmessstelle einer Metallumformpresse über einen zugelassenen Hydraulikanschluss. Speichern Sie Werkzeugkonfiguration und Betriebszustand mit der Druckaufzeichnung, damit Wartungs- und Produktionsteams aussagekräftige Vergleiche anstellen können. Spezifizieren Sie die Beobachtungszeitpunkte entsprechend der Prozessfrage, ob das Projekt periodische Betriebsaufzeichnungen oder eine spezielle Messanordnung für kurze Ereignisse benötigt.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Hydraulikdruck für definierte Presseneinrichtungen und Betriebszustände.
Messanschluss
Ein ausreichend bemessener, vom Pressenhersteller zugelassener Prüfanschluss oder Wartungsverteileranschluss.
Für diese Anwendung spezifizieren
Kreislaufdruck, Flüssigkeit, Werkzeugzustand, Anschlusszulassung und Dauer des zu beobachtenden Ereignisses.
Diese Anwendung besprechen

Hydraulikaggregate von Werkzeugmaschinen

Halten Sie den hydraulischen Versorgungsdruck in der Wartungsaufzeichnung fest.
CNC-Drehmaschine neben einem Hydraulikaggregat mit Ölbehälter, Wartungsverteiler, verschlossenen Anschlüssen und Manometer.
Anwendungsdarstellung: Überwachung eines Hydraulikwartungsverteilers an einer Werkzeugmaschine.

Überwachen Sie die Hydraulikversorgung für Werkzeugmaschinenfunktionen wie Spannen, Werkstückhalten oder Hilfsbetätigung. Ein benannter Kreislauf und definierter Beobachtungszustand ermöglichen Technikern den Vergleich der Druckhistorie bei Einrichtung und Wartung. Verwenden Sie den zugelassenen Prüfpunkt am Aggregat oder Verteiler und stimmen Sie Sensormessbereich und Flüssigkeitsschnittstelle auf den Kreislauf ab, statt die Spezifikation einer anderen Maschine zu übernehmen.

Ziel der Drucküberwachung
Halten Sie den hydraulischen Versorgungsdruck der Maschine in der Wartungsaufzeichnung fest.
Messanschluss
Ein zugelassener Druckprüfanschluss am Aggregat oder Wartungsverteiler des ausgewählten Kreislaufs.
Für diese Anwendung spezifizieren
Maschinenkreislauf, Flüssigkeit und Temperatur, Druckbereich, Prüfanschlussarmatur und Definition des Betriebszustands.
Diese Anwendung besprechen

Hydraulische Hubanlagen & Scherenbühnen

Zeichnen Sie den Druck bei geplanten Anlagenprüfungen auf.
Abgesenkte blaue industrielle Scherenhubtischanlage mit seitlich zugänglichem Hydraulikaggregat, geschützten Schläuchen und Wartungsverteiler.
Anwendungsdarstellung: eine Druckwartungsstelle neben einer hydraulischen Hubplattform.

Überwachen Sie eine zugelassene Hydraulikdruckmessstelle an einer Hubanlage oder Scherenbühne für eine definierte Wartungs- oder Betriebsbeobachtung. Speichern Sie Plattformposition, Lastzustand und ausgewählten Kreislauf mit den Messwerten, damit Vergleiche einen klaren Kontext haben. Wählen Sie einen geschützten Wartungsanschluss am Aggregat oder Verteiler und integrieren Sie die Informationen in den Wartungsablauf der Anlage.

Ziel der Drucküberwachung
Zeichnen Sie den Hydraulikdruck zusammen mit Plattformposition und Lastzustand auf.
Messanschluss
Ein für die Plattform zugelassener Hydraulikwartungsanschluss am Aggregat oder fest montierten Verteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Anlagenzulassung, Kreislaufmessbereich, Flüssigkeitsverträglichkeit, Last- und Positionskontext sowie Wartungszugang.
Diese Anwendung besprechen

Zentralschmiersysteme

Verknüpfen Sie den Schmierstoffversorgungsdruck mit der Maschine.
Schmierstoffbehälter und Pumpe im Werk neben Metallverteilerblöcken mit angeschlossenen Ölzufuhrleitungen.
Anwendungsdarstellung: Ölförderdruck an einer Zentralschmierpumpe und einem Verteiler.

Überwachen Sie den Druck an einem ausgewählten Ausgang der Zentralschmierpumpe oder an einem Verteilersammler. Messwerte mit Zeitstempeln helfen Wartungsteams, den aufgezeichneten Versorgungszustand während eines bekannten Schmierzyklus zu prüfen und mit der Betriebsaufzeichnung der Steuerung zu vergleichen. Wählen Sie die Messschnittstelle entsprechend Viskosität und Betriebstemperatur des Schmierstoffs und identifizieren Sie die durch die Messstelle repräsentierte Pumpe oder den Verteilungsabschnitt.

Ziel der Drucküberwachung
Verfolgen Sie den Schmierstoffversorgungsdruck während des geplanten Schmierzyklus.
Messanschluss
Ein zugelassener Druckanschluss am Ausgang der Schmierpumpe oder am ausgewählten Verteilersammler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Schmierstoffart und Viskosität, Druckbereich, Zykluszeiten, Temperatur und zulässiger Prozessanschluss.
Diese Anwendung besprechen

Prüfstände für Hydraulikbaugruppen

Erfassen Sie Druckaufzeichnungen aus Komponentenprüfungen.
Hydraulikkomponentenprüfstand mit montierter Pumpe, angeschlossenen Druckschläuchen und absperrbarem Manometerverteiler.
Anwendungsdarstellung: Druckmessung an einem Hydraulikkomponentenprüfstand.

Verwenden Sie einen ausreichend bemessenen Anschluss am Prüfverteiler, um Druckmesswerte während der Bewertung von Hydraulikkomponenten zu erfassen. Definieren Sie Prüfstufe, Haltedauer und Beobachtungsrate, damit die Daten die geplante Validierungsfrage beantworten. Ordnen Sie jede Aufzeichnung der Baugruppe und dem Prüflauf zu und wählen Sie ein geeignetes Referenzinstrument und eine Kalibrierungsanordnung für die vom Engineering-Team verwendeten Abnahmekriterien.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie den hydraulischen Prüfdruck mit Komponente und Prüfstufe.
Messanschluss
Ein ausreichend bemessener, abgestützter Instrumentenabzweig am Prüfverteiler mit der ausgewählten Flüssigkeitsschnittstelle.
Für diese Anwendung spezifizieren
Prüfdruck und Haltezeit, Öl und Temperatur, erforderliche Messunsicherheit, Referenzmethode und Datenexportbedarf.
Diese Anwendung besprechen
04HLK, Kühlung & Rechenzentren6 Anwendungen
Blaue Umwälzpumpen und Wasserverteiler aus Stahl mit einem freiliegenden, absperrbaren Manometer in einem Technikraum.
Anwendungsdarstellung: Druckübersicht an einem Kaltwasser-Umwälzverteiler.

Überwachen Sie den wasserseitigen Druck in Technikräumen, Kühlabzweigen und speziellen thermischen Systemen. Bestimmen Sie zuerst Kreislauf und Druckreferenz und wählen Sie anschließend Anschluss und Messbereich für die Installation.

Kaltwasser-Technikräume

Verfolgen Sie den Kühlwasserdruck aus dem Technikraum.
Blaue Umwälzpumpen und Wasserverteiler aus Stahl mit einem freiliegenden, absperrbaren Manometer in einem Technikraum.
Anwendungsdarstellung: Druckübersicht an einem Kaltwasser-Umwälzverteiler.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Kaltwasserpumpenverteilern und Verteilungsanschlüssen. Setzen Sie die Historie in Bezug zu Pumpenbetrieb, Ventilstellung und dem betrachteten Kühlbedarfszeitraum. Wenn das Projekt Vor- und Rücklauf mit Messtechnik ausstattet, können zeitlich abgestimmte Messwerte eine Druckdifferenzberechnung für den benannten Kreislaufabschnitt unterstützen und Gebäudeteams helfen, Betriebsbedingungen bei hydraulischem Abgleich und Wartung zu beurteilen.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Kaltwasserdruck mit Pumpenbetrieb und Kreislaufeinstellungen.
Messanschluss
Zugelassene Wartungsentnahmestellen an Vor- und Rücklauf oder ein ausgewählter Druckanschluss am Pumpenverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Wasser oder Glykolgemisch, Kreislaufdruck, Temperatur, Anschlusszugang und gegebenenfalls abgestimmte Beobachtungszeitpunkte; erforderliche Druckdifferenz und kombinierte Messunsicherheit.
Diese Anwendung besprechen

Kondensatorkühlwasser & Kühltürme

Integrieren Sie den Kühlkreislaufdruck in die Versorgungsüberwachung.
Kühlturmwasserpumpe und abgestützte Druckleitung mit Manometer, dahinter die Kühlturmstruktur.
Anwendungsdarstellung: Drucküberwachung am Ausgang einer Kondensatorkühlwasserpumpe.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Ausgängen von Kondensatorkühlwasserpumpen und Wartungsstellen des Umwälzkreislaufs. Eine eindeutige Messstellenidentifikation ermöglicht Gebäudeteams den Vergleich der Messwerte mit Pumpenstufen, Kühlturmbetrieb und Wartungsänderungen. Wählen Sie einen zum Umlaufwasser und Wasserbehandlungskonzept passenden Prozessanschluss und richten Sie den Beobachtungsplan anschließend nach den Betriebszeiträumen aus, die das Team prüfen muss.

Ziel der Drucküberwachung
Erfassen Sie den Umlaufwasserdruck bei Änderungen des Kühlanlagenbetriebs.
Messanschluss
Ein Wartungsabsperranschluss an der Pumpendruckseite oder am ausgewählten Umlaufwasserverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Kreislaufdruck, Wasserbehandlung, Betriebstemperatur, Umgebungsbelastung und relevante Betriebszustände der Anlage.
Diese Anwendung besprechen

Wassergeführte Heizkreisläufe

Behalten Sie den Heizkreislaufdruck während der Saison im Blick.
Gewerblicher Heizraum mit roten und blauen Warmwasserverteilern und zugänglichen Manometern.
Anwendungsdarstellung: Warmwasservor- und -rücklaufdruck in einem gewerblichen Technikraum.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Warmwasserheizungsverteilern, Pumpenanschlüssen oder Verteilungsabzweigen. Vergleichen Sie die Aufzeichnung anhand eindeutig benannter Kreislaufmessstellen mit Anlagenzeitplänen, Temperaturänderungen und geplanten Ventilanpassungen. Spezifizieren Sie Druckanschluss und thermische Anordnung entsprechend der Wassertemperatur am Instrument und wählen Sie Übertragungszeiträume, die den Nutzungs- und Absenkbetrieb des Gebäudes abbilden.

Ziel der Drucküberwachung
Verfolgen Sie den Heizwasserdruck im Nutzungs- und Absenkbetrieb.
Messanschluss
Eine zugelassene Wartungsentnahmestelle am wassergeführten System mit der ausgewählten Absperrung und Temperaturführung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Wassertemperatur am Anschluss, Kreislaufdruck, Flüssigkeitszusammensetzung, thermische Schnittstelle und Überwachungsplan.
Diese Anwendung besprechen

Flüssigkeitskühlung in Rechenzentren

Geben Sie jedem Kühlmittelkreislauf eine klare Druckaufzeichnung.
Edelstahlverteiler für Flüssigkeitskühlung und verschlossene Wartungsanschlüsse neben Reihen von Rechenzentrumsracks.
Anwendungsdarstellung: wartungsseitige Druckanschlüsse in einer Flüssigkeitskühlanlage eines Rechenzentrums.

Überwachen Sie zugelassene Wartungsstellen an einer Kühlmittelverteilungseinheit im Rechenzentrum oder einem ausgewählten Rack-Kühlkreislauf. Identifizieren Sie Kreislauf, Vor- oder Rücklaufseite und Betriebszustand, damit Gebäudeteams Messwerte während der Inbetriebnahme und geplanter Laständerungen vergleichen können. Stimmen Sie die Schnittstelle auf Kühlmittelchemie und Anschlussspezifikation ab und definieren Sie, wie die Druckaufzeichnungen in die bestehende Gebäudemanagementplattform des Standorts eingebunden werden.

Ziel der Drucküberwachung
Dokumentieren Sie den Kühlmittelkreislaufdruck während der Inbetriebnahme und geplanter Laständerungen.
Messanschluss
Vom CDU- oder Kreislaufhersteller zugelassene Instrumentenanschlüsse am ausgewählten Vor- oder Rücklaufverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Kühlmittelchemie, Druck und Temperatur, Anschlusszulassung, Beobachtungszeitpunkte und Schnittstelle zum Gebäudemanagementsystem.
Diese Anwendung besprechen

Kälte- & Wärmepumpenkreisläufe

Kältemittelspezifische ProzesskonfigurationSpezifizieren Sie die Drucküberwachung für den Kältemittelkreislauf.
Industrielle Kältekompressoren mit gedämmten Rohrleitungen, verschlossenen Wartungsarmaturen und einer Kältemittel-Monteurhilfe mit zwei Manometern.
Anwendungsdarstellung: Wartungsanschlüsse und Druckmessung im Kältemittelkreislauf.

Überwachen Sie eine ausgewählte Wartungsstelle einer Kälteanlage oder Wärmepumpe mit einer für Kältemittel, Druckgrenzen und Anschluss ausgelegten Konfiguration. Speichern Sie Kreislauf und Betriebszustand mit den Messwerten, um Wartungsprüfungen und Vergleiche zwischen geplanten Betriebsbedingungen zu unterstützen. Bestätigen Sie bei der Festlegung der Überwachungsinstallation die abgedichtete Schnittstelle, das Installationsverfahren und die thermische Anordnung anhand der Geräteanforderungen.

Ziel der Drucküberwachung
Zeichnen Sie den Kältemittelkreislaufdruck an der vereinbarten Wartungsstelle und im vereinbarten Betriebszustand auf.
Messanschluss
Ein für das Gerät zugelassener Kältemittel-Druckwartungsanschluss mit der spezifizierten abgedichteten Schnittstelle.
Für diese Anwendung spezifizieren
Kältemittel, maximaler Betriebs- und Wartungsdruck, Temperatur, Wartungsarmatur und Installationsanforderungen des Geräts.
Diese Anwendung besprechen

Lüftungs- & Luftfilterdruck

Projektkonfiguration für Niederdruck / DifferenzdruckWählen Sie die passende Niederdruckmessung für das Luftsystem.
Geöffnetes Lüftungsgerät mit gefaltetem Filterabschnitt und kleinen Druckentnahmeanschlüssen mit transparenten Schläuchen.
Anwendungsdarstellung: Druckentnahme am Luftfilter eines HLK-Lüftungsgeräts.

Spezifizieren Sie für Luftaufbereitungs- und Lüftungsprojekte eine geeignete Konfiguration mit niedrigem Messbereich oder Differenzdruckmessung für den statischen Kanaldruck oder einen Luftfilterabschnitt. Definieren Sie Druckentnahmestellen und Schlauchanordnung für die verwendete Druckreferenz. Setzen Sie den aufgezeichneten Druck in Bezug zu Lüfterdrehzahl und ausgewähltem Betriebszustand, damit Gebäudeteams das Luftsystem bei Inbetriebnahme und Wartung prüfen können.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Druck im Kanal oder Filterabschnitt in einem definierten Lüfterbetriebszustand.
Messanschluss
Zugelassene Entnahmestellen für den statischen Kanaldruck mit der ausgewählten Referenz- und Schlauchanordnung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Erforderliche Niederdruck-Messspanne, Differenz- oder Referenzanordnung, Entnahmestellen, Lüfterzustandskontext und Instrumentenkonfiguration.
Diese Anwendung besprechen
05Energie- & Versorgungsinfrastruktur6 Anwendungen
Gedämmte Dampfleitung mit kleinem Absperrventil, durchgehendem Wassersackrohr und mechanischem Manometer.
Anwendungsdarstellung: Dampfdruckmessung über einen absperrbaren Anschluss mit Wassersackrohr.

Halten Sie Druckinformationen für Dampf-, Heizungs-, Brennstoff- und Energieerzeugungssysteme verfügbar. Spezifizieren Sie Medium, Temperatur, Druckbereich und Standortzulassungen für den ausgewählten Prozessanschluss.

Industrielle Dampfverteilung

Projektkonfiguration für DampfschnittstellenSpezifizieren Sie die Prozessschnittstelle entsprechend den Dampfbedingungen.
Gedämmte Dampfleitung mit kleinem Absperrventil, durchgehendem Wassersackrohr und mechanischem Manometer.
Anwendungsdarstellung: Dampfdruckmessung über einen absperrbaren Anschluss mit Wassersackrohr.

Überwachen Sie eine ausgewählte Wartungsstelle am Dampfsammler mit einer zur Installation passenden Druckkonfiguration und thermischen Schnittstelle. Definieren Sie Absperrung, Kühlung oder Membrananordnung so, dass das Instrument den vorgesehenen Druck innerhalb seiner zugelassenen Betriebsbedingungen erfasst. Ein benannter Sammler und eine Aufzeichnung des Betriebszustands geben Versorgungsteams nützlichen Kontext für den Vergleich des Dampfversorgungsdrucks während geplanter Produktionszeiträume.

Ziel der Drucküberwachung
Verfolgen Sie den Dampfsammlerdruck während benannter Produktions- und Versorgungszeiträume.
Messanschluss
Eine zugelassene Dampf-Instrumentenentnahmestelle mit Absperrung und der spezifizierten Kühl- oder Membranschnittstelle.
Für diese Anwendung spezifizieren
Dampfdruck und -temperatur, thermische Schnittstelle, Anschlussspezifikation, Standortanforderungen und Beobachtungsplan.
Diese Anwendung besprechen

Kesselspeisewassersysteme

Ordnen Sie den Speisewasserdruck dem Kesselbetrieb zu.
Senkrechte mehrstufige Speisewasserpumpen, angeschlossen an einen Edelstahlverteiler mit absperrbaren Manometern.
Anwendungsdarstellung: Speisewasserausgangsdruck an einer mehrstufigen Pumpeneinheit.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Ausgängen von Kesselspeisewasserpumpen oder Wartungsstellen der Speiseleitung. Ordnen Sie Messwerte der Pumpenstufe und dem betrachteten Betriebszeitraum zu, damit Versorgungsteams die Versorgungsbedingungen im Verlauf des Kesselbetriebsplans vergleichen können. Wählen Sie den ausreichend bemessenen Anschluss, Druckbereich und die thermische Schnittstelle für das Speisewassersystem und planen Sie Kalibrierungs- und Wartungszugang innerhalb des Anlagenverfahrens.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie den Speisewasserdruck mit Kesselbelastung und Pumpenbetrieb.
Messanschluss
Ein ausreichend bemessener, zugelassener Instrumentenabzweig an der Speisewasserpumpendruckseite oder ausgewählten Speiseleitung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Speisewasserdruck und -temperatur, Anschlussbemessung, thermische Anordnung, Betriebszustände und Wartungszugang.
Diese Anwendung besprechen

Fernwärmeübergabestationen

Verfolgen Sie den Druck in verteilten Fernwärmeübergabestationen.
Plattenwärmetauscher und abgestützte Heizwasserverteiler mit separaten absperrbaren Manometern.
Anwendungsdarstellung: Vor- und Rücklaufdruck an einer Fernwärmeübergabestation.

Überwachen Sie ausgewählte Wartungsstellen der Primär- und Sekundärkreisläufe an Fernwärmeübergabestationen. Eindeutige Kreislauf- und Anschlusskennungen ermöglichen Betreibern, Aufzeichnungen gebäudeübergreifend zu vergleichen und geplante Pumpen- oder Ventiländerungen zu prüfen. Wählen Sie für jeden Kreislauf eine auf Temperatur und Wasserchemie abgestimmte Prozessschnittstelle und legen Sie abgestimmte Beobachtungszeiten fest, wenn das Projekt Eingangs-, Ausgangs- oder Vor- und Rücklaufdruck vergleicht.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie benannte Druckmessstellen an Übergabestationen im gesamten Wärmenetz.
Messanschluss
Zugelassene Druckentnahmestellen an Primär- oder Sekundärverteilern, für jeden Kreislauf ausgewählt.
Für diese Anwendung spezifizieren
Primär- und Sekundärmessbereiche, Wassertemperaturen, Kreislaufchemie, Anschlusszugang und standortübergreifender Übertragungsbedarf; erforderliche Druckdifferenz und kombinierte Messunsicherheit.
Diese Anwendung besprechen

Brenngasregelstationen

Konfiguration für Gas und StandortzulassungenDefinieren Sie die Druckmessstelle innerhalb der Gasinstallation.
Brenngasregelanlage im Freien mit Membranreglern, gelben Rohrleitungen und kleinen Instrumentenabzweigen.
Anwendungsdarstellung: Druckmessabzweige an einer Gasregelstation.

Wählen Sie für Brenngasversorgungsprojekte eine Drucküberwachungskonfiguration, die auf Gas, Regelstation und Standortzulassungen abgestimmt ist. Identifizieren Sie die vor- oder nachgeschaltete Wartungsstelle und ihren normalen Betriebsbereich. Druckaufzeichnungen lassen sich anschließend zusammen mit Reglereinstellungen, Bedarfszeiträumen und Wartungsereignissen prüfen und bieten dem Versorgungsteam eine klare Historie für diesen definierten Teil der Installation.

Ziel der Drucküberwachung
Führen Sie eine Druckhistorie für eine benannte Wartungsstelle der Gasregelung.
Messanschluss
Eine für das Gassystem zugelassene, absperrbare Instrumentenentnahmestelle am ausgewählten Anschluss der Regelstufe.
Für diese Anwendung spezifizieren
Gaszusammensetzung, Druckreferenz und Messbereich, Anschlusswerkstoffe, Bereichsklassifizierung und erforderliche Gerätezulassungen.
Diese Anwendung besprechen

Brennstoffförderung & Lagerversorgung

Konfiguration für Brennstoffe und StandortzulassungenOrdnen Sie den Förderdruck dem Pumpenbetrieb zu.
Brennstoffförderpumpe auf einer Einheit mit Auffangvorrichtung, geschlossenen Rohrleitungen und absperrbarem Instrumentenabzweig, dahinter Lagertanks.
Anwendungsdarstellung: Druckmesstechnik an einer Brennstoffförderpumpeneinheit.

Überwachen Sie ausgewählte Ausgangsdrücke von Brennstoffförderpumpen oder Drücke in Versorgungsleitungen mit einer zum Brennstoff und zur Installation passenden Konfiguration. Setzen Sie die Aufzeichnung in Bezug zu Förderzeiträumen, Ventileinstellungen und dem benannten Pumpen- oder Tankanschluss. Spezifizieren Sie bei der Projektauswahl Verträglichkeit der medienberührten Werkstoffe, Druckbereich und Standortzulassungen und wählen Sie anschließend einen Übertragungsplan, der zum Förder- und Wartungsablauf passt.

Ziel der Drucküberwachung
Erfassen Sie den Brennstoffförderdruck während definierter Pumpzeiträume.
Messanschluss
Eine zugelassene Druckentnahmestelle am Brennstoffsystem mit der spezifizierten Absperrung und einer kompatiblen medienberührten Schnittstelle.
Für diese Anwendung spezifizieren
Brennstoffzusammensetzung, Druckgrenzen, Temperatur, Werkstoffverträglichkeit, Installationsklassifizierung und Förderplan.
Diese Anwendung besprechen

Hilfswassersysteme der Energieerzeugung

Geben Sie Hilfswasserkreisläufen eine gemeinsame Betriebsaufzeichnung.
Hilfswasserpumpenhaus mit blauen Pumpenverteilern und einem zugänglichen, absperrbaren Manometer.
Anwendungsdarstellung: Ausgangsdruck des Hilfskühlwassers in einem Kraftwerk.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Hilfskühlwasserpumpen und Wartungsverteilern in Energieerzeugungsanlagen. Benennen Sie jede Messstelle nach Kreislauf und Anschlussposition, damit Betreiber die Historie mit dem Pumpenstatus und dem Anlagenbetriebsplan vergleichen können. Wählen Sie Prozesswerkstoffe und Umgebungsanordnung für den Wasserkreislauf und binden Sie anschließend die Druckaufzeichnungen an die Versorgungsüberwachungsplattform des Projekts an.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Hilfswasserdruck an benannten Wartungsstellen der Anlage.
Messanschluss
Zugelassene Wartungsdruckentnahmestellen an Pumpendruckseiten oder Verteilersammlern.
Für diese Anwendung spezifizieren
Kreislaufdruck, Wasserchemie, Betriebstemperatur, Anlagenumgebung und erforderliche Datenschnittstelle.
Diese Anwendung besprechen
06Prozess-, Lebensmittel- & Pharmaproduktion6 Anwendungen
Chemikalienförderpumpe und geschlossenes Metallrohrsystem mit membrangetrenntem Instrumentenabzweig, dahinter Prozesstanks.
Anwendungsdarstellung: ein absperrbarer Druckmessanschluss an einer Chemikalienförderpumpe.

Ordnen Sie Druckmesswerte der jeweiligen Prozessstufe zu: Förderung, Filtration, Reinigung oder Dosierung. Stimmen Sie medienberührte Werkstoffe, Anschluss und Wartungskonzept auf den Prozess und seine Reinigungsanforderungen ab.

Chemikalienförderung & Dosierung

Chemikalienverträgliche ProzesskonfigurationWählen Sie die Druckschnittstelle passend zur Chemie.
Chemikalienförderpumpe und geschlossenes Metallrohrsystem mit membrangetrenntem Instrumentenabzweig, dahinter Prozesstanks.
Anwendungsdarstellung: ein absperrbarer Druckmessanschluss an einer Chemikalienförderpumpe.

Überwachen Sie eine benannte Druckmessstelle an einer Chemikalienförder- oder Dosierpumpe mit medienberührten Werkstoffen und einer auf das Medium abgestimmten Prozessschnittstelle. Setzen Sie Messwerte in Bezug zu Förderstufe, Pumpeneinstellung und Betriebszeitraum, damit Prozessteams die Versorgungsbedingungen vergleichen können. Definieren Sie für Medien, die eine getrennte Schnittstelle erfordern, die Membrananordnung und das Wartungsverfahren als Teil der Projektspezifikation.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie den Chemikalienförderdruck mit der benannten Dosier- oder Pumpstufe.
Messanschluss
Eine zugelassene Prozessdruckentnahmestelle mit kompatiblen Werkstoffen oder der spezifizierten Trennmembran.
Für diese Anwendung spezifizieren
Chemische Zusammensetzung und Konzentration, Druck, Temperatur, Verträglichkeit der medienberührten Werkstoffe und Reinigungs- oder Wartungsverfahren.
Diese Anwendung besprechen

Prozesslinien für Lebensmittel & Getränke

Hygienische ProzesskonfigurationVerknüpfen Sie den Produktförderdruck mit dem Prozess.
Getränkeprozesspumpe aus Edelstahl und hygienische Rohrleitungen mit Klemmverbindungen und einer Membran-Instrumentenbaugruppe.
Anwendungsdarstellung: hygienische Druckmesstechnik an einer Getränkefördereinheit.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Förderstufen für Lebensmittel oder Getränke mit einer auf Produkt und Hygieneanforderungen abgestimmten Prozesskonfiguration. Kennzeichnen Sie Linie und Betriebsstufe in den Messwerten, um Vergleiche zwischen Produktionsläufen zu unterstützen. Spezifizieren Sie Hygieneanschluss, medienberührte Werkstoffe und Reinigungsbedingungen gemeinsam mit dem Prozessteam, damit die Druckmessinstallation zum etablierten Wartungskonzept der Linie passt.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Produktförderdruck nach Linie und Produktionsstufe.
Messanschluss
Ein für den Prozess zugelassener hygienischer Druckanschluss mit der spezifizierten Hygieneschnittstelle.
Für diese Anwendung spezifizieren
Produkteigenschaften, Druck und Temperatur, Hygieneanschluss, erforderliche Hygienedokumentation und Reinigungsbedingungen.
Diese Anwendung besprechen

CIP-Reinigungsanlagen

Reinigungsverträgliche ProzesskonfigurationIntegrieren Sie den Reinigungskreislaufdruck in die Laufaufzeichnung.
CIP-Tanks und Versorgungsrohre aus Edelstahl mit Manometer am vorderen Verteiler
Anwendungsdarstellung: Verfolgung des Reinigungskreislaufdrucks an definierten Vor- und Rücklaufmessstellen.

Überwachen Sie ausgewählte Druckmessstellen am Vor- oder Rücklauf der CIP-Reinigung mit einer für Reinigungsmedien und Temperatur geeigneten Schnittstelle. Ordnen Sie die Messwerte dem benannten Kreislauf und der Reinigungsstufe zu, damit Engineering-Teams geplante Läufe vergleichen können. Definieren Sie Hygieneanschluss und Reinigungsverträglichkeit gemeinsam mit dem erforderlichen Beobachtungsintervall und den vom Prozessleitsystem des Standorts verwendeten Aufzeichnungen.

Ziel der Drucküberwachung
Dokumentieren Sie den Vor- oder Rücklaufdruck während definierter CIP-Reinigungsstufen.
Messanschluss
Eine zugelassene hygienische Druckentnahmestelle am ausgewählten CIP-Verteiler oder an der Leitung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Reinigungsmittel und Konzentrationen, Druck, Temperaturzyklus, Hygieneanschluss und Integration in die Prozessaufzeichnungen.
Diese Anwendung besprechen

Pharma- & Laborprozessanlagen

Dokumentierte Labor- / ProzesskonfigurationSpezifizieren Sie Druckaufzeichnungen entsprechend der Prozessanforderung.
Prozessbehälter im Pilotmaßstab aus Edelstahl, Umwälzpumpe und Verteilermanometer in einem sauberen Labor
Anwendungsdarstellung: Spezifizieren Sie die Druckmessung anhand des Laborprozesses und seiner medienberührten Werkstoffe.

Überwachen Sie eine ausgewählte Druckmessstelle in einem Pilotprozess oder Labor-Flüssigkeitssystem mit einer auf Medium und Projektdokumentation abgestimmten Konfiguration. Verknüpfen Sie jeden Messwert mit der Anlage, dem Experiment oder der definierten Prozessstufe. Stimmen Sie Druckbereich, Instrumentenmessunsicherheit, Kalibrierungsaufzeichnungen und gegebenenfalls Hygieneschnittstelle ab, damit die resultierenden Daten die zu untersuchende technische oder wissenschaftliche Frage unterstützen.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie Druckaufzeichnungen mit einer benannten Labor- oder Pilotprozessstufe.
Messanschluss
Ein zugelassener Druckanschluss an der Anlage oder am Forschungsverteiler mit der ausgewählten Hygiene- oder Prozessschnittstelle.
Für diese Anwendung spezifizieren
Medium, Druckmessspanne, Anforderung an die Messunsicherheit, Kalibrierungsdokumentation, Prozessanschluss und Anforderungen an die Datenaufzeichnung.
Diese Anwendung besprechen

Industrielle Filtrations- & Membrananlagen

Vergleichen Sie den Druck an der Trennstufe.
Blaue waagerechte Membranbehälter auf einem Stahlrahmen mit Zulaufrohren und absperrbarem Manometer
Anwendungsdarstellung: Verfolgen Sie den Zulaufdruck und definieren Sie separate Messstellen entlang des Filtrationsprozesses.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Ein- und Ausgangsverteilern von Filtrations- oder Membrananlagen. Setzen Sie die Messwerte in Bezug zu Prozessstufe, Pumpenbetrieb und relevanter Durchflussaufzeichnung, damit Ingenieure Bedingungen zwischen Läufen vergleichen können. Wenn beide Seiten mit Messtechnik ausgestattet sind, definieren Sie zeitlich abgestimmte Beobachtungen für eine Druckdifferenzberechnung und wählen Sie Werkstoffe und Anschlüsse passend zum gemessenen Zulauf, Konzentrat oder Filtrat.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Druck an einer benannten Filtrations- oder Membranstufe.
Messanschluss
Separate ausreichend bemessene Druckanschlüsse an den ausgewählten Ein- und Ausgangsverteilern der Anlage.
Für diese Anwendung spezifizieren
Prozessmedium, Ein- und Ausgangsmessbereiche, Betriebstemperatur, Werkstoffe und abgestimmte Messzeitpunkte; erforderliche Druckdifferenz und kombinierte Messunsicherheit.
Diese Anwendung besprechen

Beschichtungs- & Klebstoffdosierung

Verfolgen Sie den am Materialverteiler bereitgestellten Druck.
Fassfolgepumpe für Klebstoff, über Schläuche mit einem Manometerverteiler neben einer geschützten Produktionszelle verbunden
Anwendungsdarstellung: Messung des Materialzufuhrdrucks am ausgewählten Dosierverteiler.

Überwachen Sie eine ausgewählte Messstelle für den Beschichtungs- oder Klebstoffzufuhrdruck über den zugelassenen Anschluss des Dosiersystems. Speichern Sie Material, Rezeptur und Betriebsstufe mit der Druckaufzeichnung für Vergleiche bei Einrichtung und Wartung. Stimmen Sie die Schnittstelle auf Viskosität, chemische Verträglichkeit und Reinigungspraxis ab und spezifizieren Sie die erforderliche Beobachtungsreaktion entsprechend dem Förderereignis, das das Engineering-Team prüfen muss.

Ziel der Drucküberwachung
Verfolgen Sie den Materialzufuhrdruck für eine definierte Dosierkonfiguration.
Messanschluss
Ein für die Anlage zugelassener Instrumentenanschluss an der Materialzufuhr oder am Dosierverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Material und Viskosität, Druckbereich, Reinigungsmethode, Prozessanschluss und erforderliche Messreaktion.
Diese Anwendung besprechen
07Landwirtschaft, Bewässerung & Aquakultur6 Anwendungen
Grüne Bewässerungspumpe und Filterbehälter mit Manometer am abgestützten Hauptsammler
Anwendungsdarstellung: Überwachung des Drucks an der Bewässerungszentrale, bevor das Wasser in das Bewässerungsnetz gelangt.

Erfassen Sie den verfügbaren Druck an Bewässerungszentralen, Anbauzonen und landwirtschaftlichen Wassersystemen. Setzen Sie Messwerte in Bezug zu Pumpenbetrieb, Ventilzeitplänen und dem jeweils versorgten Netzabschnitt.

Bewässerungspumpen- & Filterzentralen

Kennen Sie den an der Bewässerungsquelle verfügbaren Druck.
Grüne Bewässerungspumpe und Filterbehälter mit Manometer am abgestützten Hauptsammler
Anwendungsdarstellung: Überwachung des Drucks an der Bewässerungszentrale, bevor das Wasser in das Bewässerungsnetz gelangt.

Überwachen Sie den Druck am Ausgang der Bewässerungspumpe, an der Filterbaugruppe oder am Versorgungssammler. Setzen Sie die Historie in Bezug zu Pumpenbetrieb, Filterwartungszeiträumen und den versorgten Bewässerungszonen. Benannte Messstellen an der Bewässerungszentrale geben Anbau- und Bewässerungsteams eine nützliche Referenz beim Vergleich geplanter Läufe und bei der Prüfung der Versorgungsbedingungen vor Anpassungen an Ventilen, Pumpeneinstellungen oder Verteilungsnetz.

Ziel der Drucküberwachung
Erfassen Sie den an der Quelle verfügbaren Druck für die versorgten Bewässerungszonen.
Messanschluss
Zugelassene absperrbare Druckentnahmestellen an Pumpe, Filter oder Versorgungsverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Pumpen- und Filterdruck, Wasserqualität, Bewässerungszeitpläne, Umgebungsbelastung im Freien und Kommunikationsabdeckung am Standort.
Diese Anwendung besprechen

Bewässerungszonen im Gewächshaus

Geben Sie jeder Anbauzone eine Druckreferenz.
Blauer Bewässerungsverteiler für vier Zonen mit Ventilen und Manometer in einem Tomatengewächshaus
Anwendungsdarstellung: Verwenden Sie zonenspezifische Druckmessstellen, um die Bewässerungsversorgung zu erfassen.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Bewässerungssammlern oder Zonenverteilern im Gewächshaus. Ordnen Sie die Messwerte der Anbaufläche und dem Ventilzeitplan zu, um die Versorgungsbedingungen während eines geplanten Bewässerungslaufs zu vergleichen. Wählen Sie repräsentative Messstellen nahe der Zonenversorgung und definieren Sie Druckbereich, Wasserchemie und Beobachtungszeitpunkte für das vom Anbauer verwendete Bewässerungssystem.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Bewässerungsdruck nach Anbauzone und Bewässerungszeitraum.
Messanschluss
Eine absperrbare Druckentnahmestelle am ausgewählten Zonensammler oder Bewässerungsverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Zonenaufbau, Betriebsdruck, Wasser- und Nährstoffchemie, Ventilzeitplan und Gewächshausumgebung.
Diese Anwendung besprechen

Tropfbewässerungsnetze in Obstbau & Weinbau

Verfolgen Sie den Druck im Tropfbewässerungsnetz.
Bewässerungssammler im Weinberg mit Absperrventilen, Klemmverschraubungen und Manometer
Anwendungsdarstellung: Vergleich des Drucks am Hauptsammler und an den Versorgungsstellen der Tropfbewässerungszonen.

Überwachen Sie ausgewählte Versorgungsverteiler und repräsentative Abzweige des Tropfbewässerungsnetzes in einer Obstanlage oder einem Weinberg. Speichern Sie Anbaublock und Höhenlage zu jeder Messstelle, damit das Team den Druck unter demselben Bewässerungszeitplan vergleichen kann. Setzen Sie Beobachtungen bei der Prüfung der Versorgungsbedingungen oder der Planung von Netzanpassungen in Bezug zu Ventileinstellungen, betriebenen Zonen und den Auslegungszielen des Systems.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie den Druck an definierten Anbaublöcken und Abzweigstellen während der Bewässerung.
Messanschluss
Geschützte, zugelassene Wartungsentnahmestellen am Blockverteiler oder ausgewählten Abzweigsammler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Höhenlagen der Anbaublöcke, Auslegungsdruck, gleichzeitig bewässerte Zonen, Außenmontage und Netzabdeckung für die Übertragung.
Diese Anwendung besprechen

Tränkwassernetze für Nutztiere

Behalten Sie den Wasserversorgungsdruck des Betriebs im Blick.
Landwirtschaftliche Wasserdruckerhöhungspumpe, Ausdehnungsgefäß und Verteilermanometer neben einem Rinderstall
Anwendungsdarstellung: Verfolgung des Wasserversorgungsdrucks für das Tränkwassernetz der Nutztiere.

Überwachen Sie ausgewählte Ausgänge landwirtschaftlicher Wasserpumpen und Verteilungssammler, die Tränkwassersysteme für Nutztiere versorgen. Die Druckhistorie bietet Betriebsteams eine Aufzeichnung der Versorgungsbedingungen während täglicher Bedarfsphasen und geplanter Wartung. Identifizieren Sie das von jedem Anschluss versorgte Gebäude oder die versorgte Gruppe und prüfen Sie bei der Untersuchung einer Wasserversorgungsanfrage die Messwerte zusammen mit dem Pumpenstatus und lokalen Kontrollen.

Ziel der Drucküberwachung
Verfolgen Sie den landwirtschaftlichen Tränkwasserdruck in benannten Versorgungsbereichen.
Messanschluss
Ein zugelassener, absperrbarer Druckanschluss an der landwirtschaftlichen Pumpe oder am Verteilersammler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Anforderungen an wasserberührte Komponenten, Druckbereich, versorgte Gebäude, landwirtschaftliche Umgebung und erwartete Betriebszeiträume.
Diese Anwendung besprechen

Fertigation & Nährstoffdosierung

Setzen Sie den Druck der Dosierstufe in Bezug zum Bewässerungslauf.
Drei Nährstoffdosierpumpen über landwirtschaftlichen Fertigationstanks mit einem Manometer am Wassersammler
Anwendungsdarstellung: Definieren Sie Druckmessstellen an der Versorgung für Mischung und Nährstoffdosierung.

Überwachen Sie ausgewählte Druckmessstellen an Wasserzulauf-, Misch- oder Dosierverteilern eines Fertigationssystems. Ordnen Sie Messwerte Nährstoffrezeptur, Bewässerungszone und Betriebsstufe zu, damit der Anbauer die Laufbedingungen vergleichen kann. Wählen Sie die Druckschnittstelle entsprechend Lösungschemie und Reinigungspraxis und definieren Sie Beobachtungszeitpunkte zusammen mit der Dosiersteuerung und den im Projekt verwendeten Bewässerungsaufzeichnungen.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie Druckbeobachtungen mit Fertigationsstufe und Nährstoffrezeptur.
Messanschluss
Zugelassene Wartungsentnahmestellen am ausgewählten Wasserzulauf-, Misch- oder Dosierverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Nährstoffchemie, Druck, Verteilerwerkstoffe, Reinigungsroutine, Rezepturkontext und Laufzeiten.
Diese Anwendung besprechen

Wasserumwälzung in der Aquakultur

Verfolgen Sie den Druck bei Wasserumwälzung und -aufbereitung.
Aquakultur-Umwälzpumpe und Filterbehälter mit absperrbarem Manometer vor runden Fischbecken
Anwendungsdarstellung: Überwachung des Umwälzleitungsdrucks an ausgewählten Pumpen- und Filtermessstellen.

Überwachen Sie ausgewählte Ausgänge von Umwälzpumpen und Filtrationsverteiler in Aquakultur-Kreislaufanlagen. Benennen Sie jede Druckmessstelle nach Aufbereitungsstufe und Beckenkreislauf, damit Betreiber Aufzeichnungen bei Pumpenwechseln und geplanter Wartung vergleichen können. Wählen Sie medienberührte Werkstoffe für Süß- oder Salzwasser und setzen Sie die Beobachtungen in Bezug zu Betriebszeitplänen und den für das System verfügbaren Wasserdurchflussinformationen.

Ziel der Drucküberwachung
Vergleichen Sie Umwälz- und Aufbereitungsdruck in benannten Aquakulturkreisläufen.
Messanschluss
Zugelassene absperrbare Druckentnahmestellen an der ausgewählten Pumpendruckseite oder am Filterverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Süß- oder Salzwasser, Druckbereich, Werkstoffverträglichkeit, Ablagerungs- und Reinigungskonzept sowie Kreislaufidentifikation.
Diese Anwendung besprechen
08Mobile Maschinen, Schifffahrt & Projektprüfungen6 Anwendungen
Raupenbagger mit geöffnetem Hydraulikwartungsraum und verschlossenen Prüfanschlüssen am Verteiler
Anwendungsdarstellung: Verwenden Sie zugelassene Hydraulikwartungsanschlüsse zur Beobachtung des ausgewählten Maschinenkreislaufs.

Erweitern Sie die Druckübersicht auf Geräte mit wechselndem Standort und auf definierte Prüfinstallationen. Legen Sie Messstelle, Prüfdauer oder Betriebsaufgabe sowie die Übertragungsanforderungen des Projektteams fest.

Hydraulikkreisläufe mobiler Maschinen

Hydraulische Wartungsmesswerte begleiten die Maschine.
Raupenbagger mit geöffnetem Hydraulikwartungsraum und verschlossenen Prüfanschlüssen am Verteiler
Anwendungsdarstellung: Verwenden Sie zugelassene Hydraulikwartungsanschlüsse zur Beobachtung des ausgewählten Maschinenkreislaufs.

Überwachen Sie einen zugelassenen Hydraulikprüfpunkt an mobilen Bau- oder Servicegeräten während einer definierten Betriebs- oder Wartungsbeobachtung. Verknüpfen Sie die Druckaufzeichnung mit Maschine, Kreislauf und Prüfzustand, damit Ingenieure Ergebnisse zwischen Wartungsterminen vergleichen können. Spezifizieren Sie Druckbereich und Messreaktion für die Aufgabe sowie eine geschützte Anschlussanordnung, die zur Geräteumgebung passt.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie Hydraulikdruckaufzeichnungen der Maschine mit Kreislauf und Prüfbedingung.
Messanschluss
Ein für das Gerät zugelassener Hydraulikwartungs- oder Prüfanschluss an einem fest montierten, geschützten Verteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Maschinenzulassung, Kreislaufmessbereich, Hydraulikflüssigkeit, Betriebszustand, Reaktionsanforderung und geschützte Leitungsführung.
Diese Anwendung besprechen

Mobile Pumpen- & Versorgungseinheiten

Verknüpfen Sie Druckaufzeichnungen mit der temporären Installation.
Mobile dieselbetriebene Pumpeneinheit mit absperrbarem Manometer an der senkrechten Drucksteigleitung
Anwendungsdarstellung: Überwachung des Ausgangsdrucks, wenn mobile Pumpeneinheiten zwischen Projektstandorten wechseln.

Überwachen Sie den Ausgangsdruck oder den Druck einer ausgewählten Versorgungsleitung an mobilen Pumpen- und Versorgungseinheiten, die zwischen Standorten eingesetzt werden. Ordnen Sie Messwerte der Einheitenkennung und aktuellen Installation zu, damit Serviceteams die Bedingungen jedes Einsatzes prüfen können. Wählen Sie einen abgestützten Anschluss innerhalb des Geräterahmens und definieren Sie Messbereich, Medium und Übertragungsplan für die jeweilige Aufgabe.

Ziel der Drucküberwachung
Ordnen Sie die Druckhistorie jedem Einsatz einer mobilen Einheit zu.
Messanschluss
Ein abgestützter, zugelassener Druckabzweig am Ausgang der Einheit oder ausgewählten Wartungsverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Einsatzaufgabe, Prozessmedium, Druckbereich, Anschlussschutz, Stromversorgung und Netzabdeckung für die Übertragung.
Diese Anwendung besprechen

Wasser- & Hilfssysteme in der Schifffahrt

Nehmen Sie den Wasserversorgungsdruck an Bord in die Wartungsaufzeichnung auf.
Schiffswasserpumpe aus Edelstahl mit Manometer an ihrem senkrechten Druckrohr neben einem Schiffsschott
Anwendungsdarstellung: Einbindung ausgewählter Druckmessstellen von Schiffswassersystemen in das Überwachungsprojekt.

Überwachen Sie ausgewählte Druckmessstellen an Frischwasser- oder Hilfswasserpumpen und Verteilern auf einem gewerblichen Schiff. Identifizieren Sie den Bordkreislauf und Betriebszustand, damit Schiffstechnikteams vergleichbare Aufzeichnungen über Wartungszeiträume hinweg prüfen können. Wählen Sie die Schnittstelle entsprechend Wasserchemie, Vibration und maritimer Umgebung und definieren Sie, wie Messwerte innerhalb des Kommunikationskonzepts des Schiffs aufgezeichnet und übertragen werden.

Ziel der Drucküberwachung
Verfolgen Sie den Druck in einem benannten Wasserversorgungskreislauf des Schiffs.
Messanschluss
Ein zugelassener, gesicherter Instrumentenanschluss an der ausgewählten Pumpendruckseite oder am Wartungsverteiler.
Für diese Anwendung spezifizieren
Kreislaufmedium, Druck und Temperatur, Korrosionsbelastung, Installationszulassungen und Datenübertragungskonzept an Bord.
Diese Anwendung besprechen

Druckhalteprüfung bei der Rohrleitungsinbetriebnahme

Verknüpfen Sie die Druckhalteaufzeichnung mit dem Prüfabschnitt.
Abgesperrter, verschlossener Stahlrohrabschnitt, angeschlossen an eine hydrostatische Prüfpumpe und einen Manometerverteiler
Anwendungsdarstellung: Druckaufzeichnung während eines definierten Druckhalteprüfverfahrens an einer Rohrleitung.

Erfassen Sie Druckmesswerte während einer technisch geplanten Druckhalteprüfung an einem abgesperrten Rohrleitungsabschnitt. Kennzeichnen Sie Abschnitt, Prüfmedium, Haltezeit und Umgebungsbedingungen in der Aufzeichnung. Wählen Sie Messbereich, Beobachtungsintervall und kalibrierte Referenzanordnung passend zum vereinbarten Inbetriebnahmeverfahren, um dem Projektteam eine klare Aufzeichnung für die Prüfung anhand seiner Abnahmekriterien bereitzustellen.

Ziel der Drucküberwachung
Zeichnen Sie den Druck während einer definierten Druckhalteprüfstufe bei der Rohrleitungsinbetriebnahme auf.
Messanschluss
Ein ausreichend bemessener, zugelassener Instrumentenabzweig am abgesperrten Prüfverteiler oder Prüfabschnitt.
Für diese Anwendung spezifizieren
Prüfdruck, Medium, Haltedauer, Anforderungen an Messunsicherheit und Referenz, Abtastintervall und Berichtsformat.
Diese Anwendung besprechen

Produktdruck- & Dichtheitsprüfstationen

Ordnen Sie jede Druckprüfung ihrem Produktionskontext zu.
Eingespannte Ventilbaugruppe in einem transparenten Druckprüfgehäuse, angeschlossen an ein externes Manometer und einen Reglerverteiler
Anwendungsdarstellung: Aufzeichnung des definierten Prüfdrucks und Halteintervalls für die Produktbaugruppe.

Erfassen Sie Druckmesswerte an einem ausreichend bemessenen Prüfverteiler während einer definierten Produktdruckhalte- oder Dichtheitsprüfstufe. Verknüpfen Sie die Daten mit Baugruppe, Rezeptur und Prüflauf, damit Qualitäts- und Engineering-Teams vergleichbare Aufzeichnungen prüfen können. Spezifizieren Sie Druckbereich, Beobachtungsreaktion und Kalibrierungsanordnung entsprechend dem Verfahren und den Abnahmekriterien der Produktionsprüfstation.

Ziel der Drucküberwachung
Verknüpfen Sie Produktprüfdruckaufzeichnungen mit Baugruppe und Prüfverfahren.
Messanschluss
Der zugelassene Instrumentenanschluss am geregelten, ausreichend bemessenen Verteiler der Prüfstation.
Für diese Anwendung spezifizieren
Prüfmedium und -druck, Stabilisierungs- und Haltezeiten, Beobachtungsreaktion, Abnahmeverfahren und Rückverfolgbarkeitsfelder.
Diese Anwendung besprechen

Druckprüfstände für Forschung & Kalibrierung

Stimmen Sie die Druckaufzeichnung auf die Forschungsfrage ab.
Labor-Handdruckpumpe, angeschlossen an ein rundes Referenzmanometer und eine Edelstahlprüfkomponente auf einem Tischprüfverteiler
Anwendungsdarstellung: Stimmen Sie Druckprüfstand, Referenzinstrument und Prüfbereich auf die Kalibrierungsaufgabe ab.

Erfassen Sie Messwerte an einem ausreichend bemessenen Labordruckverteiler für definierte Komponenten-, Werkstoff- oder Prozessstudien. Zeichnen Sie Prüfkonfiguration, Medium und Stufe mit den Daten auf, damit Ergebnisse zwischen Experimenten verglichen werden können. Wählen Sie Messspanne, Beobachtungsrate und kalibriertes Referenzinstrument entsprechend der für die Studie erforderlichen Messunsicherheit und Zeitskala und vereinbaren Sie anschließend eine geeignete Datenexport- oder Plattformschnittstelle.

Ziel der Drucküberwachung
Halten Sie Druckbeobachtungen zur Versuchskonfiguration und -stufe rückverfolgbar.
Messanschluss
Ein abgestützter, ausreichend bemessener Instrumentenabzweig am Laborprüfverteiler mit der ausgewählten Referenzanordnung.
Für diese Anwendung spezifizieren
Forschungsmessspanne, Medium und Temperatur, angestrebte Messunsicherheit, Ereigniszeitskala, Kalibrierungsreferenz und Datenexportformat.
Diese Anwendung besprechen

SERIE & KONFIGURATIONEN

Eine Drucksensorfamilie.
Für Ihren Prozess konfiguriert.

H200, H300 und H500 sind veröffentlichte Modellbezeichnungen der Drucksensoren der H-Serie. Spezifizieren Sie Druckmessbaugruppe und Funkkonfiguration gemeinsam und verwenden Sie für die endgültige Auswahl das Datenblatt des gelieferten Modells.

VERÖFFENTLICHTE MODELLE DER PRODUKTFAMILIEH200H300H500
FUNKOPTION4G

Mobilfunkzugang

Verwenden Sie die ausgewählte 4G Cat.1-Variante mit Netzbetreiberabdeckung an der Einbaustelle. Stimmen Sie regionale Frequenzbänder, SIM-Dienst und Übertragungsprofil auf den Einsatz ab.

Besprechen Sie 4G ↗
FUNKOPTIONNB-IoT

IoT-Zugang über den Netzbetreiber

Verwenden Sie die ausgewählte NB-IoT-Variante dort, wo der Netzbetreiber die Einbauposition versorgt. Stimmen Sie Netzzugang und Aktualisierungsanforderungen für die Messstelle ab.

Besprechen Sie NB-IoT ↗
FUNKOPTIONLoRa

Lokaler Netzzugang

Verwenden Sie die ausgewählte LoRa-Variante mit dem vereinbarten Gateway und der Netzarchitektur. Bestätigen Sie Funkprotokoll und Datenweg für Ihren Standort oder Ihre Plattform.

Besprechen Sie LoRa ↗
Drahtlose Drucksensoren der H-Serie — veröffentlichte technische Daten
Modellbezeichnungen der ProduktfamilieH200 / H300 / H500
Verfügbare Messbereiche0–1 / 0–1.6 / 0–3.5 / 0–7 / 0–10 / 0–20 / 0–35 / 0–100 MPa; wählen Sie einen Messbereich für die gelieferte Konfiguration.
Referenz für Druckeinheiten1 MPa = 10 bar ≈ 145 psi.
Veröffentlichte Genauigkeit±0.5% FS; hochpräzise kundenspezifische Anpassung verfügbar.
Jährliche Stabilität±0.2% FS/Jahr; eine von der Messgenauigkeit getrennte Kenngröße.
Veröffentlichte Überlastgrenze≤2 × Druck am Messbereichsendwert; geben Sie die erwarteten Prozessdruckspitzen zusammen mit dem ausgewählten Messbereich an.
Funkoptionen4G Cat.1 / NB-IoT / LoRa, je nach Modell und gelieferter Variante.
DatenprotokollMQTT; stimmen Sie den ausgewählten drahtlosen Datenweg und die Plattformschnittstelle ab.
Stromversorgung und BetriebsdauerprofilBatteriebetrieben. Veröffentlichte Auslegungsangabe: mehr als 10 Jahre bei Übertragung im 1-Stunden-Intervall. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Messaufwand, Übertragung, Netzbedingungen, Temperatur und Batteriekonfiguration ab.
GehäuseschutzartIP68 gemäß Datenblatt der Produktfamilie.
Betriebsumgebung−20°C bis +80°C; die Temperatur des Prozessmediums wird separat spezifiziert.
Lagerumgebung−20°C bis +85°C.
Lokale KonfigurationNFC-Aktivierung, Einrichtung und Wartungskonfiguration.
Firmware-FernwartungOTA-Aktualisierungen über die konfigurierte Plattform.
GehäuseinstallationBefestigungslaschen, Mastklemme oder Langlochhalterung, je nach gelieferter Konfiguration.
Kundenspezifische AnpassungMessbereich, Prozessgewinde, Druckmesssonde, Kabel sowie Funk- und Übertragungskonfiguration auf Anfrage.

ANWENDUNGSBEZOGENE ANPASSUNG

Die Messbaugruppe, die Ihr Prozess benötigt.

Beginnen Sie mit Medium und Druckmessstelle. Spezifizieren Sie Messbereich, Anschluss und Messsondenanordnung gemeinsam und wählen Sie anschließend Endgerät, Funkdatenweg und Plattformintegration.

Messbereich & Druckreferenz

Geben Sie Messspanne, Genauigkeitsziel und die Anforderung an Relativ-, Absolut- oder Differenzdruck für die Konfigurationsprüfung an.

Medium & Prozessschnittstelle

Nennen Sie Anforderungen an Medium, Temperatur, medienberührte Werkstoffe, Dichtung und Gewinde einschließlich etwaiger Reinigungs- oder Standortdokumentation.

Messsonde, Kabel & Gehäuse

Die abgebildete Baugruppe mit abgesetzter Messsonde ist eine mögliche Konfiguration. Stimmen Sie Messbauform, Kabellänge und Endgerätebefestigung auf die Druckmessstelle ab.

Datenübertragung, Markenkennzeichnung & Integration

Stimmen Sie unterstützte Abtast- und Aktualisierungseinstellungen, Modell und Funktechnologie, OEM-Kennzeichnung sowie die Anbindung an die Kundenplattform oder Hitelecom-Plattform ab.

Stimmen Sie die Spezifikation auf Ihr Projekt ab.

01

Messung definieren

Nennen Sie normalen Druck, erwartete Spitzen, Druckreferenz, Medium und die kleinste zu beobachtende Änderung.

02

Prozessanschluss abstimmen

Bestätigen Sie Gewinde oder Schnittstelle, medienberührte Werkstoffe, Medientemperatur und verfügbare Positionen für Messsonde, Kabel und Gehäuse.

03

Datenweg vereinbaren

Wählen Sie Funkvariante, unterstützte Abtast- und Übertragungseinstellungen, Druckeinheiten und Zielplattform.

KONNEKTIVITÄT & INTEGRATION

Ihre Druckmessstellen.
Ihr Datenziel.

Übertragen Sie Druckaufzeichnungen per MQTT an Hitelecom Cloud oder eine vereinbarte Kundenplattform beziehungsweise private Plattform. Konfigurieren Sie Schwellenwerte für die ausgewählte Prozessmessstelle und legen Sie fest, wer historische Daten speichert, Warnmeldungen auswertet und das Team benachrichtigt. Nutzdatenfelder und Integrationsdetails werden für den Einsatz abgestimmt.

HITELECOM CLOUD

Für Ihr Betriebsteam

DruckmessstelleFunkverbindungCloud-Ansicht

Ordnen Sie jede Druckmessstelle ihrem Rohrleitungs-, Pumpen- oder Gerätedatensatz zu. Prüfen Sie Messwerte, Zeitstempel und die vereinbarte Verlaufshistorie und konfigurieren Sie anschließend Schwellenwerte und Benachrichtigungsempfänger.

  • Identität von Gerät und Messstelle
  • Druckwert, Einheit und Zeit
  • Schwellenwertalarme und Empfänger
KUNDENPLATTFORM

Für Ihre bestehenden Abläufe

DruckmesswertVereinbarter DatenwegIhre Plattform

Integrieren Sie den Druck in Ihre eigene Betriebsansicht. Stimmen Sie MQTT-Endpunkt oder ausgewählte Netzintegration, Authentifizierung, Nutzdaten und physikalische Einheiten mit Ihrem Plattformteam ab.

  • Endpunkt und Authentifizierung
  • Druckfeld, Einheit und Zeitstempel
  • Alarmregeln und betrieblicher Kontext

Machen Sie die erste Druckmessstelle nutzbar.

Prüfen Sie bei der Inbetriebnahme eine Beispielnachricht anhand eines Referenzmesswerts. Bestätigen Sie Einheit, Skalierung und Zeitstempel und testen Sie anschließend den vereinbarten Alarm- und Benachrichtigungsweg mit dem für die Installation zuständigen Team.

Plattformintegration besprechen ↗

ANTWORTEN FÜR IHR PROJEKT

Häufig
gestellte Fragen.

Praktische Antworten zur Auswahl von Messung, Anschluss, Übertragungsprofil und Plattformintegration.

Fragen zu Ihrem Projekt stellen ↗
Welchen Druckmessbereich sollte ich für meine Installation wählen?

Beginnen Sie mit dem normalen Betriebsdruck, dem höchsten zu erwartenden Prozessdruck sowie möglichen Druckspitzen durch Pumpen oder Ventile. Die veröffentlichten Messbereichsendwerte sind 1, 1.6, 3.5, 7, 10, 20, 35 und 100 MPa. Wählen Sie einen Bereich, der den Prozess abdeckt und zugleich die erforderliche Messleistung im normalen Betrieb bietet. Senden Sie diese Betriebswerte mit Ihrer Anfrage, damit Messbereich und eventuell erforderlicher Druckschutz gemeinsam spezifiziert werden können.

Benötige ich eine Relativ-, Absolut- oder Differenzdruckmessung?

Relativdruck vergleicht den Prozessdruck mit dem lokalen Atmosphärendruck und wird häufig zur Überwachung der Wasser-, Luft- und Hydraulikversorgung eingesetzt. Absolutdruck verwendet ein Vakuum als Referenz. Differenzdruck misst den Unterschied zwischen zwei Punkten, beispielsweise vor und hinter einem Filter. Nennen Sie uns die für Ihren Prozess erforderliche Druckreferenz sowie Messbereich und Anwendung, damit die geeignete Messkonfiguration bestätigt werden kann.

Kann ich den Sensor mit Flüssigkeiten, Gasen und meinem vorhandenen Druckanschluss verwenden?

Die Eignung hängt vom Medium, seiner Temperatur, den medienberührten Werkstoffen, Dichtungen und dem Prozessanschluss ab. Nennen Sie die Flüssigkeit oder das Gas, gegebenenfalls die Konzentration, Betriebstemperatur, Anschlussgewinde und verfügbaren Einbauraum. Hitelecom kann anschließend eine geeignete Konfiguration und Verbindung bestätigen. Nehmen Sie bei viskosen, kristallisierenden oder hygienisch sensiblen Medien auch die Reinigungsmethode und etwaige Anforderungen an Membran oder Hygieneanschluss in die Spezifikation auf.

Was bedeutet ±0.5% FS, und wie unterscheidet sich dies von der jährlichen Stabilität?

FS bedeutet Messbereichsendwert. Bei ±0.5% FS entspricht ein Bereich von 0–1 MPa einer Abweichung von ±0.005 MPa, während ein Bereich von 0–10 MPa unter den angegebenen Genauigkeitsbedingungen ±0.05 MPa entspricht. Die veröffentlichte Stabilität von ±0.2% FS/Jahr beschreibt die Veränderung im Zeitverlauf und ist eine separate Spezifikation. Vergleichen Sie Genauigkeit, Temperaturbedingungen und ausgewählten Messbereich mit der kleinsten für Ihre Anwendung relevanten Druckänderung.

Wie sollte ich zwischen 4G, NB-IoT und LoRa wählen?

Wählen Sie anhand der Netzabdeckung an der Einbauposition, der Aktualisierungsanforderungen und der Zuständigkeit für Ihr Netz. Bestätigen Sie bei 4G oder NB-IoT den Dienst des Netzbetreibers, unterstützte Frequenzbänder und die SIM-Lösung. Stimmen Sie bei LoRa Gateway, Protokoll und Plattformanbindung des gelieferten Geräts ab. Eine Prüfung bei der Inbetriebnahme am tatsächlichen Montageort hilft, vor einer breiteren Einführung ein praktikables Übertragungsprofil festzulegen.

Wie sollte ich die Abtast- und Übertragungsintervalle festlegen?

Richten Sie die Abtastung nach den zu beobachtenden Druckänderungen und die Übertragung danach aus, wann das Team handeln muss. Nennen Sie den normalen Prozesszyklus, die erforderliche Zeit bis zur Warnmeldung und den Zugang für die Batteriewartung. Messaufwand, Übertragungshäufigkeit, Signalbedingungen und Temperatur beeinflussen das Energiekonzept. Hitelecom kann dabei helfen, die unterstützten Abtast- und Übertragungseinstellungen auf dieses Betriebsprofil abzustimmen.

Welche Kalibrierungsangaben sollte ich in die Projektspezifikation aufnehmen?

Geben Sie Messbereich, Druckreferenz, erforderliche Abnahmetoleranz sowie Anforderungen an Zertifikate oder Rückführbarkeit an. Legen Sie einen Prüfplan anhand der Bedeutung des Prozesses, der Betriebsbedingungen, bisheriger Ergebnisse und Ihres Qualitätssystems fest. Fügen Sie bei einer vorhandenen Installation aktuelle Vergleichsmesswerte bei, sofern verfügbar. Besprechen Sie das erforderliche Prüfprotokoll und die Inbetriebnahmeprüfungen mit Hitelecom, damit die Dokumentation vor der Lieferung vereinbart werden kann.

Können Druckmesswerte und Warnmeldungen an unsere eigene Plattform angebunden werden?

Die veröffentlichte Drucksensor-Spezifikation verwendet MQTT zur Übertragung an Hitelecom Cloud, eine Kunden-Cloud oder eine private Plattform. Nennen Sie Zielsystem, Anforderungen an den Broker-Zugang, Gerätekennungen, Druckeinheiten und erforderliche Alarmregeln. Stimmen Sie Nutzdaten und Zuständigkeiten für Schwellenwertauswertung, Speicherung historischer Daten und Benutzerbenachrichtigung ab, damit die Sensordaten in Ihre bestehenden Abläufe passen.

SPRECHEN WIR ÜBER IHR PROJEKT

Ihre Druckmessstelle.
Unser nächstes Gespräch.

Nennen Sie uns Medium, Betriebsdruck und Installation. Wir helfen Ihnen, Messbereich, Messbaugruppe, Funkverbindung und Plattform auf Ihr Projekt abzustimmen.

sales@hitelecom.cn ↗

Beginnen Sie mit Prozess und Anschluss.

Ein Rohrleitungsschema, ein Foto des Druckanschlusses oder eine Gerätezeichnung hilft uns, den Anschluss zu verstehen. Geben Sie Betriebstemperatur, Aktualisierungsanforderungen und Zielplattform an.

PROJEKTANFRAGE

Finden wir Ihre Konfiguration.

Druckbereich · Prozessanschluss · Funkoption

Prüfen Sie Ihre Projektbeschreibung und versenden Sie sie anschließend mit Ihrem E-Mail-Programm.

Sie können auch Ihre Projektdetails direkt per E-Mail senden.