Ein Messbereich für Ihren Prozess.
Wählen Sie aus den veröffentlichten Messbereichsendwerten von 1, 1.6, 3.5, 7, 10, 20, 35 und 100 MPa. Geben Sie den normalen Druck und den höchsten zu erwartenden Prozessdruck gemeinsam an.
Kennen Sie den Druck. Erfassen Sie das betriebliche Gesamtbild.

Der drahtlose Drucksensor der H-Serie von Hitelecom misst den Druck an einem ausgewählten Prozessanschluss für Flüssigkeiten oder Gase und überträgt die Messwerte je nach Modell über 4G, NB-IoT oder LoRa. Verfolgen Sie damit den Druck in der Wasserversorgung, in Druckluftsystemen und in Hydraulikanlagen anhand fernzugänglicher Aufzeichnungen und konfigurierter Warnmeldungen. Stimmen Sie Messbereich, Prozessschnittstelle, Übertragungsprofil und Plattformanbindung auf Ihre Installation ab.
WICHTIGE MERKMALE
Führen Sie Messwerte von Pumpen, Prozessleitungen und Maschinenversorgungen in einer gemeinsamen Ansicht zusammen. Stimmen Sie Messbaugruppe und Übertragungsprofil auf die Aufgaben Ihres Teams ab.
Wählen Sie aus den veröffentlichten Messbereichsendwerten von 1, 1.6, 3.5, 7, 10, 20, 35 und 100 MPa. Geben Sie den normalen Druck und den höchsten zu erwartenden Prozessdruck gemeinsam an.
Die veröffentlichte Genauigkeit beträgt ±0.5% FS, die Langzeitstabilität ±0.2% FS/Jahr. Stimmen Sie die gewählte Messspanne und Genauigkeit auf die für das Projekt relevanten Druckänderungen ab.
Die veröffentlichte Angabe zur Betriebsdauer beträgt mehr als 10 Jahre bei stündlicher Übertragung. Legen Sie Abtastung, Netzbedingungen, Temperatur und das Wartungsziel für die gelieferte Konfiguration fest.
Ein geschütztes Funkgehäuse unterstützt Installationen in exponierten Umgebungen. Wählen Sie Druckmesssonde, Prozessanschluss, Kabelführung und Gehäusebefestigung passend zur Messstelle.
Wählen Sie die konfigurierte 4G-, NB-IoT- oder LoRa-Variante passend zu Ihrer Netzabdeckung und Infrastruktur. Stimmen Sie Funktechnologie, Netzzugang und Übertragungsprofil als Gesamtinstallation ab.
Die Datenübertragung über MQTT unterstützt Projekte mit Hitelecom Cloud, einer Kunden-Cloud oder einer privaten Plattform. Stimmen Sie Druckeinheiten, Geräteidentifikation, Nutzdaten und konfigurierte Alarmregeln mit Ihrem Team ab.
MESSUNG & PROZESSANSCHLUSS
Eine aussagekräftige Druckaufzeichnung beginnt mit einem klaren Messziel und einem geeigneten Prozessanschluss. Legen Sie fest, was Sie beobachten möchten, wo der Druck erfasst wird und wie die Baugruppe installiert werden soll. Bauform der Messsonde und Gehäuseanordnung lassen sich auf das Projekt abstimmen.
Geben Sie Druckreferenz, Betriebsbereich und die zu beobachtende Änderung an. Aufgaben mit Relativ-, Absolut-, Differenz- oder niedrigem Druck erfordern eine geeignete Messanordnung.
Nennen Sie die tatsächlich eingesetzte Flüssigkeit oder das Gas, Betriebs- und Reinigungstemperaturen sowie den vorhandenen Gewinde-, Flansch- oder Hygieneanschluss. Die medienberührten Werkstoffe und die Dichtungsschnittstelle werden auf diese Bedingungen abgestimmt.
Wählen Sie Messsonde, Kabel und Gehäusebauform unter Berücksichtigung von Zugänglichkeit, Temperatur, Vibration und Funkempfang. Ein Foto oder eine Zeichnung des Druckanschlusses hilft dem Projektteam, einen praktikablen Anschluss und eine geschützte Gehäuseposition festzulegen.
Schließen Sie die Druckmesssonde über einen zugelassenen, ausreichend bemessenen Prozessanschluss an, bei Bedarf mit Absperrung oder einer speziellen Schnittstelle. Befestigen Sie das Funkgehäuse mit der ausgewählten Halterung an einer geeigneten Position; Gehäusehalterung und Druckanschluss erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Das Produktbild zeigt eine Ausführung mit Messsonde und Kabel; weitere Baugruppen können für die Installation berücksichtigt werden.
VOM DRUCK ZUR MASSNAHME
Richten Sie die Messanforderungen nach dem Druckverhalten aus, das Sie beobachten möchten. Legen Sie die Übertragung danach fest, wann das Team fernzugängliche Aktualisierungen benötigt. Stimmen Sie das unterstützte Abtast- und Übertragungsprofil, konfigurierte Alarmregeln und das Energiekonzept für den ausgewählten Sensor und Einsatz ab.
Definieren Sie Medium, Druckreferenz, Messspanne, Prozessanschluss und Installationsbedingungen.
Stimmen Sie Funktechnologie, unterstützte Mess- und Übertragungseinstellungen sowie die NFC-Inbetriebnahme ab.
Richten Sie Plattformziel, Gerätekennungen, Druckeinheiten und MQTT-Nutzdaten für das Projekt ein.
Prüfen Sie Prozessmesswert und Datenübertragung über das Netz an der eingebauten Position und stimmen Sie anschließend Wartung und OTA-Aktualisierung ab.
Hitelecom veröffentlicht eine Batterielebensdauer von mehr als 10 Jahren bei stündlicher Übertragung. Legen Sie das Betriebsdauerziel anhand des gelieferten Modells, des Messaufwands, des Übertragungsprofils, der Temperatur und der Signalbedingungen fest; stimmen Sie das Betriebsprofil im Angebot ab.
ANWENDUNGEN
Entdecken Sie acht Anwendungsgruppen, von Wasser- und Werksversorgung über Prozessproduktion und Landwirtschaft bis hin zu speziellen Systemen. Jede Aufgabe benennt eine sinnvolle Druckmessstelle, den betrieblichen Kontext und die zur Auswahl der Baugruppe erforderlichen Angaben.
8 Branchenkategorien 48 Anwendungen zur Drucküberwachung
Die Anwendungsbilder zeigen beispielhafte Installationen. Anschluss, Druckreferenz und Prozessbaugruppe werden für Ihr Projekt ausgewählt.
Beginnen Sie am Druckanschluss. Zeigen Sie uns den Anschluss und den Platz in seiner Umgebung und wählen Sie anschließend die Anordnung von Messsonde, Kabel und Funkgehäuse.

Verfolgen Sie den Druck von der Versorgungsleitung über den Pumpenausgang bis zur Entnahmestelle. Definieren Sie hydraulische Zone, Einbauhöhe und Betriebszustand, damit jeder Messwert eine Frage zur Wasserversorgung beantwortet.

Überwachen Sie den Druck an Bezirkszuläufen, Netzabzweigen und ausgewählten Versorgungsstellen. Eine Druckhistorie mit Zeitstempeln hilft Wasserversorgungsteams, den Bedarf am Tag, den Nachtbetrieb und die Auswirkungen geplanter Ventiländerungen zu vergleichen. Ordnen Sie jeden Sensor seiner hydraulischen Zone und Höhenlage zu und prüfen Sie die Messwerte zusammen mit dem Pumpenstatus und den Netzaufzeichnungen, die zur Untersuchung von Versorgungsproblemen verwendet werden.

Führen Sie den Ausgangsdruck von Druckerhöhungspumpen für einzelne Stationen oder einen verteilten Pumpenbestand im Projekt-Dashboard zusammen. Die Messwerte zeigen, wie sich der bereitgestellte Druck mit Bedarf, Pumpenstufung und gewähltem Betriebsplan verändert. Wenn das Projekt Informationen von Saug- und Druckseite benötigt, definieren Sie für jede Seite eine Messstelle und prüfen Sie die Druckaufzeichnungen gemeinsam mit den Daten der Pumpensteuerung.

Überwachen Sie ausgewählte Gebäudewassersteigleitungen, Druckerhöhungsausgänge und Zonen hinter Druckminderventilen in Hochhäusern. Eindeutige Zonen- und Etagenkennungen machen die Druckhistorie für Gebäudeteams nutzbar, die Versorgungsanfragen bearbeiten oder eine geplante Anpassung prüfen. Wählen Sie repräsentative Punkte innerhalb jeder Zone und setzen Sie die Messwerte in Bezug zu Einbauhöhe, Versorgungsaufbau und Zeiten des Gebäudebedarfs.

Überwachen Sie Eingangs- und Ausgangsdruck an ausgewählten Filtern oder Aufbereitungsstufen. Messwerte aus einem definierten Betriebszustand unterstützen den Vergleich zwischen Filtrationsläufen und geplanten Rückspülzyklen. Sind beide Seiten mit Messtechnik ausgestattet, kann das Projekt anhand zeitlich abgestimmter Messwerte und des Prozesskontexts eine Druckdifferenz berechnen. Benennen Sie jede Messstelle nach Filterstrang und Anschlussposition, damit die Historie eindeutig bleibt.

Überwachen Sie den Ausgangsdruck an Abwasserhebestationen und Förderpumpen, um Wartungsteams eine klarere Aufzeichnung der Betriebsbedingungen jeder Station bereitzustellen. Verknüpfen Sie die Druckhistorie bei der Auswertung eines Wartungsereignisses mit dem Pumpenlaufstatus und bekannten Ventileinstellungen. Wählen Sie einen Prozessanschluss, der auf Feststoffe, Ablagerungen und Reinigungszugang abgestimmt ist, damit die Messstelle über den Wartungszyklus hinweg praktikabel bleibt.

Erfassen Sie Druckmesswerte an ausgewählten Prüfpunkten der Löschwasserpumpendruckseite und Versorgungsleitungen für Gebäudewartung und planmäßige Kontrollen. Identifizieren Sie Installation, Prüfzustand und Beobachtungszeitraum, damit Techniker über die Zeit gleichartige Aufzeichnungen vergleichen können. Integrieren Sie die Überwachungsdaten in den Wartungsablauf des Standorts und behalten Sie dabei die für die Installation vorgeschriebenen, zugelassenen Brandschutzsteuerungen und Prüfverfahren bei.

Geben Sie Versorgungsteams und Produktionsingenieuren Einblick in den Druck am Druckluftbehälter, an der Verteilungshauptleitung und am Maschineneinlass. Wählen Sie Messstellen, die den Versorgungszustand vom an einer laufenden Linie ankommenden Druck unterscheiden.

Überwachen Sie den Ausgangsdruck des Druckluftbehälters, um die im Werk verfügbare Luft zu erfassen, während Kompressoren in Last- und Leerlaufbetrieb wechseln und auf den Bedarf reagieren. Eine klare Druckaufzeichnung hilft Versorgungsteams, Schichten, geplante Betriebsänderungen und Maschinenanlaufphasen zu vergleichen. Ordnen Sie Beobachtungen dem Kompressorstatus und der Behälterkennung zu und wählen Sie anschließend ein Übertragungsprofil, das die erforderliche Betriebsübersicht liefert, ohne unnötige Aktualisierungen zu erfassen.

Platzieren Sie Messstellen an ausgewählten Druckluftabzweigen und Versorgungsabgängen, um den im Werk bereitgestellten Druck zu vergleichen. Prüfen Sie Messwerte in bekannten Produktionszuständen, insbesondere wenn mehrere Linien dieselbe Versorgung nutzen. Kennzeichnen Sie jeden Sensor nach Verteilungsabzweig und Standort, damit Versorgungsteams Druckänderungen mit dem Werksbedarf, Ventiländerungen und geplanten Netzarbeiten in Beziehung setzen können.

Überwachen Sie den Luftdruck an der zugelassenen Versorgungsstelle eines Pneumatikkreislaufs einer Werkzeugmaschine. Die Aufzeichnung bietet Technikern eine Referenz für die Luftversorgung während Werkzeugwechseln, Reinigungsabläufen und anderen definierten Maschinenzuständen. Verknüpfen Sie sie mit der Maschinenkennung und relevanten Steuerungsereignissen, damit Serviceteams prüfen können, welcher Druck am Einlass anlag, als eine Versorgungsfrage auftrat.

Überwachen Sie die geregelte Luftzufuhr zu Verpackungsanlagen über den zugelassenen pneumatischen Wartungsanschluss der Linie. Vergleichen Sie Druckaufzeichnungen zwischen Produktionsläufen, Produktwechseln und gleichzeitigem Linienbetrieb. Eine Messung nahe am ausgewählten Verteiler hilft Ingenieuren, den Versorgungszustand dieses Linienabschnitts zu verstehen und weitere Untersuchungen mit den Betriebsdaten der Maschine zu planen.

Überwachen Sie den geregelten Pneumatikdruck für einen Montagespanner oder eine Vorrichtung über deren zugelassenen Wartungsanschluss. Zeichnen Sie den Druck in einem definierten Haltezustand oder im für den Prozess gewählten Beobachtungsintervall auf und speichern Sie die Vorrichtungskennung zu jedem Messwert. Die daraus entstehende Historie unterstützt die Prüfung des Versorgungsdrucks bei Einrichtung, Produktwechseln und geplanter Vorrichtungswartung.

Überwachen Sie den Druck vor und nach ausgewählten Trocknern, Filtern oder Luftaufbereitungsbaugruppen. Vergleichen Sie Messwerte bei bekanntem Durchfluss und Betriebszustand mit Messstellenbezeichnungen, die Ein- und Ausgang klar kennzeichnen. Zeitlich abgestimmte Beobachtungen unterstützen eine projektspezifische Druckdifferenzberechnung und geben Versorgungsteams eine nützliche Betriebsaufzeichnung zur Prüfung zusammen mit Wartungsintervallen, Bypass-Einstellungen und Kompressordaten.

Führen Sie Hydraulikdruckmesswerte von Aggregaten, ausgewählten Kreisläufen und Schmierstoffversorgungen in einer gemeinsamen Projektansicht zusammen. Wählen Sie einen zugelassenen Messanschluss, ölverträgliche Werkstoffe und einen zum Kreislauf passenden Messbereich.

Überwachen Sie eine zugelassene Druckmessstelle am Hydraulikaggregat oder ausgewählten Versorgungskreislauf einer Spritzgießmaschine. Periodische Messwerte und definierte Beobachtungen im Haltezustand bilden eine Druckhistorie für die Prüfung von Einrichtung und Wartung. Kennzeichnen Sie Kreislauf und Maschinenzustand in der Aufzeichnung und spezifizieren Sie die erforderliche Messreaktion, wenn das Projekt auch Details kürzerer Prozessereignisse benötigt.

Überwachen Sie eine ausgewählte Versorgungs- oder Haltedruckmessstelle einer Metallumformpresse über einen zugelassenen Hydraulikanschluss. Speichern Sie Werkzeugkonfiguration und Betriebszustand mit der Druckaufzeichnung, damit Wartungs- und Produktionsteams aussagekräftige Vergleiche anstellen können. Spezifizieren Sie die Beobachtungszeitpunkte entsprechend der Prozessfrage, ob das Projekt periodische Betriebsaufzeichnungen oder eine spezielle Messanordnung für kurze Ereignisse benötigt.

Überwachen Sie die Hydraulikversorgung für Werkzeugmaschinenfunktionen wie Spannen, Werkstückhalten oder Hilfsbetätigung. Ein benannter Kreislauf und definierter Beobachtungszustand ermöglichen Technikern den Vergleich der Druckhistorie bei Einrichtung und Wartung. Verwenden Sie den zugelassenen Prüfpunkt am Aggregat oder Verteiler und stimmen Sie Sensormessbereich und Flüssigkeitsschnittstelle auf den Kreislauf ab, statt die Spezifikation einer anderen Maschine zu übernehmen.

Überwachen Sie eine zugelassene Hydraulikdruckmessstelle an einer Hubanlage oder Scherenbühne für eine definierte Wartungs- oder Betriebsbeobachtung. Speichern Sie Plattformposition, Lastzustand und ausgewählten Kreislauf mit den Messwerten, damit Vergleiche einen klaren Kontext haben. Wählen Sie einen geschützten Wartungsanschluss am Aggregat oder Verteiler und integrieren Sie die Informationen in den Wartungsablauf der Anlage.

Überwachen Sie den Druck an einem ausgewählten Ausgang der Zentralschmierpumpe oder an einem Verteilersammler. Messwerte mit Zeitstempeln helfen Wartungsteams, den aufgezeichneten Versorgungszustand während eines bekannten Schmierzyklus zu prüfen und mit der Betriebsaufzeichnung der Steuerung zu vergleichen. Wählen Sie die Messschnittstelle entsprechend Viskosität und Betriebstemperatur des Schmierstoffs und identifizieren Sie die durch die Messstelle repräsentierte Pumpe oder den Verteilungsabschnitt.

Verwenden Sie einen ausreichend bemessenen Anschluss am Prüfverteiler, um Druckmesswerte während der Bewertung von Hydraulikkomponenten zu erfassen. Definieren Sie Prüfstufe, Haltedauer und Beobachtungsrate, damit die Daten die geplante Validierungsfrage beantworten. Ordnen Sie jede Aufzeichnung der Baugruppe und dem Prüflauf zu und wählen Sie ein geeignetes Referenzinstrument und eine Kalibrierungsanordnung für die vom Engineering-Team verwendeten Abnahmekriterien.

Überwachen Sie den wasserseitigen Druck in Technikräumen, Kühlabzweigen und speziellen thermischen Systemen. Bestimmen Sie zuerst Kreislauf und Druckreferenz und wählen Sie anschließend Anschluss und Messbereich für die Installation.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Kaltwasserpumpenverteilern und Verteilungsanschlüssen. Setzen Sie die Historie in Bezug zu Pumpenbetrieb, Ventilstellung und dem betrachteten Kühlbedarfszeitraum. Wenn das Projekt Vor- und Rücklauf mit Messtechnik ausstattet, können zeitlich abgestimmte Messwerte eine Druckdifferenzberechnung für den benannten Kreislaufabschnitt unterstützen und Gebäudeteams helfen, Betriebsbedingungen bei hydraulischem Abgleich und Wartung zu beurteilen.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Ausgängen von Kondensatorkühlwasserpumpen und Wartungsstellen des Umwälzkreislaufs. Eine eindeutige Messstellenidentifikation ermöglicht Gebäudeteams den Vergleich der Messwerte mit Pumpenstufen, Kühlturmbetrieb und Wartungsänderungen. Wählen Sie einen zum Umlaufwasser und Wasserbehandlungskonzept passenden Prozessanschluss und richten Sie den Beobachtungsplan anschließend nach den Betriebszeiträumen aus, die das Team prüfen muss.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Warmwasserheizungsverteilern, Pumpenanschlüssen oder Verteilungsabzweigen. Vergleichen Sie die Aufzeichnung anhand eindeutig benannter Kreislaufmessstellen mit Anlagenzeitplänen, Temperaturänderungen und geplanten Ventilanpassungen. Spezifizieren Sie Druckanschluss und thermische Anordnung entsprechend der Wassertemperatur am Instrument und wählen Sie Übertragungszeiträume, die den Nutzungs- und Absenkbetrieb des Gebäudes abbilden.

Überwachen Sie zugelassene Wartungsstellen an einer Kühlmittelverteilungseinheit im Rechenzentrum oder einem ausgewählten Rack-Kühlkreislauf. Identifizieren Sie Kreislauf, Vor- oder Rücklaufseite und Betriebszustand, damit Gebäudeteams Messwerte während der Inbetriebnahme und geplanter Laständerungen vergleichen können. Stimmen Sie die Schnittstelle auf Kühlmittelchemie und Anschlussspezifikation ab und definieren Sie, wie die Druckaufzeichnungen in die bestehende Gebäudemanagementplattform des Standorts eingebunden werden.

Überwachen Sie eine ausgewählte Wartungsstelle einer Kälteanlage oder Wärmepumpe mit einer für Kältemittel, Druckgrenzen und Anschluss ausgelegten Konfiguration. Speichern Sie Kreislauf und Betriebszustand mit den Messwerten, um Wartungsprüfungen und Vergleiche zwischen geplanten Betriebsbedingungen zu unterstützen. Bestätigen Sie bei der Festlegung der Überwachungsinstallation die abgedichtete Schnittstelle, das Installationsverfahren und die thermische Anordnung anhand der Geräteanforderungen.

Spezifizieren Sie für Luftaufbereitungs- und Lüftungsprojekte eine geeignete Konfiguration mit niedrigem Messbereich oder Differenzdruckmessung für den statischen Kanaldruck oder einen Luftfilterabschnitt. Definieren Sie Druckentnahmestellen und Schlauchanordnung für die verwendete Druckreferenz. Setzen Sie den aufgezeichneten Druck in Bezug zu Lüfterdrehzahl und ausgewähltem Betriebszustand, damit Gebäudeteams das Luftsystem bei Inbetriebnahme und Wartung prüfen können.

Halten Sie Druckinformationen für Dampf-, Heizungs-, Brennstoff- und Energieerzeugungssysteme verfügbar. Spezifizieren Sie Medium, Temperatur, Druckbereich und Standortzulassungen für den ausgewählten Prozessanschluss.

Überwachen Sie eine ausgewählte Wartungsstelle am Dampfsammler mit einer zur Installation passenden Druckkonfiguration und thermischen Schnittstelle. Definieren Sie Absperrung, Kühlung oder Membrananordnung so, dass das Instrument den vorgesehenen Druck innerhalb seiner zugelassenen Betriebsbedingungen erfasst. Ein benannter Sammler und eine Aufzeichnung des Betriebszustands geben Versorgungsteams nützlichen Kontext für den Vergleich des Dampfversorgungsdrucks während geplanter Produktionszeiträume.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Ausgängen von Kesselspeisewasserpumpen oder Wartungsstellen der Speiseleitung. Ordnen Sie Messwerte der Pumpenstufe und dem betrachteten Betriebszeitraum zu, damit Versorgungsteams die Versorgungsbedingungen im Verlauf des Kesselbetriebsplans vergleichen können. Wählen Sie den ausreichend bemessenen Anschluss, Druckbereich und die thermische Schnittstelle für das Speisewassersystem und planen Sie Kalibrierungs- und Wartungszugang innerhalb des Anlagenverfahrens.

Überwachen Sie ausgewählte Wartungsstellen der Primär- und Sekundärkreisläufe an Fernwärmeübergabestationen. Eindeutige Kreislauf- und Anschlusskennungen ermöglichen Betreibern, Aufzeichnungen gebäudeübergreifend zu vergleichen und geplante Pumpen- oder Ventiländerungen zu prüfen. Wählen Sie für jeden Kreislauf eine auf Temperatur und Wasserchemie abgestimmte Prozessschnittstelle und legen Sie abgestimmte Beobachtungszeiten fest, wenn das Projekt Eingangs-, Ausgangs- oder Vor- und Rücklaufdruck vergleicht.

Wählen Sie für Brenngasversorgungsprojekte eine Drucküberwachungskonfiguration, die auf Gas, Regelstation und Standortzulassungen abgestimmt ist. Identifizieren Sie die vor- oder nachgeschaltete Wartungsstelle und ihren normalen Betriebsbereich. Druckaufzeichnungen lassen sich anschließend zusammen mit Reglereinstellungen, Bedarfszeiträumen und Wartungsereignissen prüfen und bieten dem Versorgungsteam eine klare Historie für diesen definierten Teil der Installation.

Überwachen Sie ausgewählte Ausgangsdrücke von Brennstoffförderpumpen oder Drücke in Versorgungsleitungen mit einer zum Brennstoff und zur Installation passenden Konfiguration. Setzen Sie die Aufzeichnung in Bezug zu Förderzeiträumen, Ventileinstellungen und dem benannten Pumpen- oder Tankanschluss. Spezifizieren Sie bei der Projektauswahl Verträglichkeit der medienberührten Werkstoffe, Druckbereich und Standortzulassungen und wählen Sie anschließend einen Übertragungsplan, der zum Förder- und Wartungsablauf passt.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Hilfskühlwasserpumpen und Wartungsverteilern in Energieerzeugungsanlagen. Benennen Sie jede Messstelle nach Kreislauf und Anschlussposition, damit Betreiber die Historie mit dem Pumpenstatus und dem Anlagenbetriebsplan vergleichen können. Wählen Sie Prozesswerkstoffe und Umgebungsanordnung für den Wasserkreislauf und binden Sie anschließend die Druckaufzeichnungen an die Versorgungsüberwachungsplattform des Projekts an.

Ordnen Sie Druckmesswerte der jeweiligen Prozessstufe zu: Förderung, Filtration, Reinigung oder Dosierung. Stimmen Sie medienberührte Werkstoffe, Anschluss und Wartungskonzept auf den Prozess und seine Reinigungsanforderungen ab.

Überwachen Sie eine benannte Druckmessstelle an einer Chemikalienförder- oder Dosierpumpe mit medienberührten Werkstoffen und einer auf das Medium abgestimmten Prozessschnittstelle. Setzen Sie Messwerte in Bezug zu Förderstufe, Pumpeneinstellung und Betriebszeitraum, damit Prozessteams die Versorgungsbedingungen vergleichen können. Definieren Sie für Medien, die eine getrennte Schnittstelle erfordern, die Membrananordnung und das Wartungsverfahren als Teil der Projektspezifikation.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Förderstufen für Lebensmittel oder Getränke mit einer auf Produkt und Hygieneanforderungen abgestimmten Prozesskonfiguration. Kennzeichnen Sie Linie und Betriebsstufe in den Messwerten, um Vergleiche zwischen Produktionsläufen zu unterstützen. Spezifizieren Sie Hygieneanschluss, medienberührte Werkstoffe und Reinigungsbedingungen gemeinsam mit dem Prozessteam, damit die Druckmessinstallation zum etablierten Wartungskonzept der Linie passt.

Überwachen Sie ausgewählte Druckmessstellen am Vor- oder Rücklauf der CIP-Reinigung mit einer für Reinigungsmedien und Temperatur geeigneten Schnittstelle. Ordnen Sie die Messwerte dem benannten Kreislauf und der Reinigungsstufe zu, damit Engineering-Teams geplante Läufe vergleichen können. Definieren Sie Hygieneanschluss und Reinigungsverträglichkeit gemeinsam mit dem erforderlichen Beobachtungsintervall und den vom Prozessleitsystem des Standorts verwendeten Aufzeichnungen.

Überwachen Sie eine ausgewählte Druckmessstelle in einem Pilotprozess oder Labor-Flüssigkeitssystem mit einer auf Medium und Projektdokumentation abgestimmten Konfiguration. Verknüpfen Sie jeden Messwert mit der Anlage, dem Experiment oder der definierten Prozessstufe. Stimmen Sie Druckbereich, Instrumentenmessunsicherheit, Kalibrierungsaufzeichnungen und gegebenenfalls Hygieneschnittstelle ab, damit die resultierenden Daten die zu untersuchende technische oder wissenschaftliche Frage unterstützen.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Ein- und Ausgangsverteilern von Filtrations- oder Membrananlagen. Setzen Sie die Messwerte in Bezug zu Prozessstufe, Pumpenbetrieb und relevanter Durchflussaufzeichnung, damit Ingenieure Bedingungen zwischen Läufen vergleichen können. Wenn beide Seiten mit Messtechnik ausgestattet sind, definieren Sie zeitlich abgestimmte Beobachtungen für eine Druckdifferenzberechnung und wählen Sie Werkstoffe und Anschlüsse passend zum gemessenen Zulauf, Konzentrat oder Filtrat.

Überwachen Sie eine ausgewählte Messstelle für den Beschichtungs- oder Klebstoffzufuhrdruck über den zugelassenen Anschluss des Dosiersystems. Speichern Sie Material, Rezeptur und Betriebsstufe mit der Druckaufzeichnung für Vergleiche bei Einrichtung und Wartung. Stimmen Sie die Schnittstelle auf Viskosität, chemische Verträglichkeit und Reinigungspraxis ab und spezifizieren Sie die erforderliche Beobachtungsreaktion entsprechend dem Förderereignis, das das Engineering-Team prüfen muss.

Erfassen Sie den verfügbaren Druck an Bewässerungszentralen, Anbauzonen und landwirtschaftlichen Wassersystemen. Setzen Sie Messwerte in Bezug zu Pumpenbetrieb, Ventilzeitplänen und dem jeweils versorgten Netzabschnitt.

Überwachen Sie den Druck am Ausgang der Bewässerungspumpe, an der Filterbaugruppe oder am Versorgungssammler. Setzen Sie die Historie in Bezug zu Pumpenbetrieb, Filterwartungszeiträumen und den versorgten Bewässerungszonen. Benannte Messstellen an der Bewässerungszentrale geben Anbau- und Bewässerungsteams eine nützliche Referenz beim Vergleich geplanter Läufe und bei der Prüfung der Versorgungsbedingungen vor Anpassungen an Ventilen, Pumpeneinstellungen oder Verteilungsnetz.

Überwachen Sie den Druck an ausgewählten Bewässerungssammlern oder Zonenverteilern im Gewächshaus. Ordnen Sie die Messwerte der Anbaufläche und dem Ventilzeitplan zu, um die Versorgungsbedingungen während eines geplanten Bewässerungslaufs zu vergleichen. Wählen Sie repräsentative Messstellen nahe der Zonenversorgung und definieren Sie Druckbereich, Wasserchemie und Beobachtungszeitpunkte für das vom Anbauer verwendete Bewässerungssystem.

Überwachen Sie ausgewählte Versorgungsverteiler und repräsentative Abzweige des Tropfbewässerungsnetzes in einer Obstanlage oder einem Weinberg. Speichern Sie Anbaublock und Höhenlage zu jeder Messstelle, damit das Team den Druck unter demselben Bewässerungszeitplan vergleichen kann. Setzen Sie Beobachtungen bei der Prüfung der Versorgungsbedingungen oder der Planung von Netzanpassungen in Bezug zu Ventileinstellungen, betriebenen Zonen und den Auslegungszielen des Systems.

Überwachen Sie ausgewählte Ausgänge landwirtschaftlicher Wasserpumpen und Verteilungssammler, die Tränkwassersysteme für Nutztiere versorgen. Die Druckhistorie bietet Betriebsteams eine Aufzeichnung der Versorgungsbedingungen während täglicher Bedarfsphasen und geplanter Wartung. Identifizieren Sie das von jedem Anschluss versorgte Gebäude oder die versorgte Gruppe und prüfen Sie bei der Untersuchung einer Wasserversorgungsanfrage die Messwerte zusammen mit dem Pumpenstatus und lokalen Kontrollen.

Überwachen Sie ausgewählte Druckmessstellen an Wasserzulauf-, Misch- oder Dosierverteilern eines Fertigationssystems. Ordnen Sie Messwerte Nährstoffrezeptur, Bewässerungszone und Betriebsstufe zu, damit der Anbauer die Laufbedingungen vergleichen kann. Wählen Sie die Druckschnittstelle entsprechend Lösungschemie und Reinigungspraxis und definieren Sie Beobachtungszeitpunkte zusammen mit der Dosiersteuerung und den im Projekt verwendeten Bewässerungsaufzeichnungen.

Überwachen Sie ausgewählte Ausgänge von Umwälzpumpen und Filtrationsverteiler in Aquakultur-Kreislaufanlagen. Benennen Sie jede Druckmessstelle nach Aufbereitungsstufe und Beckenkreislauf, damit Betreiber Aufzeichnungen bei Pumpenwechseln und geplanter Wartung vergleichen können. Wählen Sie medienberührte Werkstoffe für Süß- oder Salzwasser und setzen Sie die Beobachtungen in Bezug zu Betriebszeitplänen und den für das System verfügbaren Wasserdurchflussinformationen.

Erweitern Sie die Druckübersicht auf Geräte mit wechselndem Standort und auf definierte Prüfinstallationen. Legen Sie Messstelle, Prüfdauer oder Betriebsaufgabe sowie die Übertragungsanforderungen des Projektteams fest.

Überwachen Sie einen zugelassenen Hydraulikprüfpunkt an mobilen Bau- oder Servicegeräten während einer definierten Betriebs- oder Wartungsbeobachtung. Verknüpfen Sie die Druckaufzeichnung mit Maschine, Kreislauf und Prüfzustand, damit Ingenieure Ergebnisse zwischen Wartungsterminen vergleichen können. Spezifizieren Sie Druckbereich und Messreaktion für die Aufgabe sowie eine geschützte Anschlussanordnung, die zur Geräteumgebung passt.

Überwachen Sie den Ausgangsdruck oder den Druck einer ausgewählten Versorgungsleitung an mobilen Pumpen- und Versorgungseinheiten, die zwischen Standorten eingesetzt werden. Ordnen Sie Messwerte der Einheitenkennung und aktuellen Installation zu, damit Serviceteams die Bedingungen jedes Einsatzes prüfen können. Wählen Sie einen abgestützten Anschluss innerhalb des Geräterahmens und definieren Sie Messbereich, Medium und Übertragungsplan für die jeweilige Aufgabe.

Überwachen Sie ausgewählte Druckmessstellen an Frischwasser- oder Hilfswasserpumpen und Verteilern auf einem gewerblichen Schiff. Identifizieren Sie den Bordkreislauf und Betriebszustand, damit Schiffstechnikteams vergleichbare Aufzeichnungen über Wartungszeiträume hinweg prüfen können. Wählen Sie die Schnittstelle entsprechend Wasserchemie, Vibration und maritimer Umgebung und definieren Sie, wie Messwerte innerhalb des Kommunikationskonzepts des Schiffs aufgezeichnet und übertragen werden.

Erfassen Sie Druckmesswerte während einer technisch geplanten Druckhalteprüfung an einem abgesperrten Rohrleitungsabschnitt. Kennzeichnen Sie Abschnitt, Prüfmedium, Haltezeit und Umgebungsbedingungen in der Aufzeichnung. Wählen Sie Messbereich, Beobachtungsintervall und kalibrierte Referenzanordnung passend zum vereinbarten Inbetriebnahmeverfahren, um dem Projektteam eine klare Aufzeichnung für die Prüfung anhand seiner Abnahmekriterien bereitzustellen.

Erfassen Sie Druckmesswerte an einem ausreichend bemessenen Prüfverteiler während einer definierten Produktdruckhalte- oder Dichtheitsprüfstufe. Verknüpfen Sie die Daten mit Baugruppe, Rezeptur und Prüflauf, damit Qualitäts- und Engineering-Teams vergleichbare Aufzeichnungen prüfen können. Spezifizieren Sie Druckbereich, Beobachtungsreaktion und Kalibrierungsanordnung entsprechend dem Verfahren und den Abnahmekriterien der Produktionsprüfstation.

Erfassen Sie Messwerte an einem ausreichend bemessenen Labordruckverteiler für definierte Komponenten-, Werkstoff- oder Prozessstudien. Zeichnen Sie Prüfkonfiguration, Medium und Stufe mit den Daten auf, damit Ergebnisse zwischen Experimenten verglichen werden können. Wählen Sie Messspanne, Beobachtungsrate und kalibriertes Referenzinstrument entsprechend der für die Studie erforderlichen Messunsicherheit und Zeitskala und vereinbaren Sie anschließend eine geeignete Datenexport- oder Plattformschnittstelle.
SERIE & KONFIGURATIONEN
H200, H300 und H500 sind veröffentlichte Modellbezeichnungen der Drucksensoren der H-Serie. Spezifizieren Sie Druckmessbaugruppe und Funkkonfiguration gemeinsam und verwenden Sie für die endgültige Auswahl das Datenblatt des gelieferten Modells.
Verwenden Sie die ausgewählte 4G Cat.1-Variante mit Netzbetreiberabdeckung an der Einbaustelle. Stimmen Sie regionale Frequenzbänder, SIM-Dienst und Übertragungsprofil auf den Einsatz ab.
Besprechen Sie 4G ↗Verwenden Sie die ausgewählte NB-IoT-Variante dort, wo der Netzbetreiber die Einbauposition versorgt. Stimmen Sie Netzzugang und Aktualisierungsanforderungen für die Messstelle ab.
Besprechen Sie NB-IoT ↗Verwenden Sie die ausgewählte LoRa-Variante mit dem vereinbarten Gateway und der Netzarchitektur. Bestätigen Sie Funkprotokoll und Datenweg für Ihren Standort oder Ihre Plattform.
Besprechen Sie LoRa ↗| Modellbezeichnungen der Produktfamilie | H200 / H300 / H500 |
|---|---|
| Verfügbare Messbereiche | 0–1 / 0–1.6 / 0–3.5 / 0–7 / 0–10 / 0–20 / 0–35 / 0–100 MPa; wählen Sie einen Messbereich für die gelieferte Konfiguration. |
| Referenz für Druckeinheiten | 1 MPa = 10 bar ≈ 145 psi. |
| Veröffentlichte Genauigkeit | ±0.5% FS; hochpräzise kundenspezifische Anpassung verfügbar. |
| Jährliche Stabilität | ±0.2% FS/Jahr; eine von der Messgenauigkeit getrennte Kenngröße. |
| Veröffentlichte Überlastgrenze | ≤2 × Druck am Messbereichsendwert; geben Sie die erwarteten Prozessdruckspitzen zusammen mit dem ausgewählten Messbereich an. |
| Funkoptionen | 4G Cat.1 / NB-IoT / LoRa, je nach Modell und gelieferter Variante. |
| Datenprotokoll | MQTT; stimmen Sie den ausgewählten drahtlosen Datenweg und die Plattformschnittstelle ab. |
| Stromversorgung und Betriebsdauerprofil | Batteriebetrieben. Veröffentlichte Auslegungsangabe: mehr als 10 Jahre bei Übertragung im 1-Stunden-Intervall. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Messaufwand, Übertragung, Netzbedingungen, Temperatur und Batteriekonfiguration ab. |
| Gehäuseschutzart | IP68 gemäß Datenblatt der Produktfamilie. |
| Betriebsumgebung | −20°C bis +80°C; die Temperatur des Prozessmediums wird separat spezifiziert. |
| Lagerumgebung | −20°C bis +85°C. |
| Lokale Konfiguration | NFC-Aktivierung, Einrichtung und Wartungskonfiguration. |
| Firmware-Fernwartung | OTA-Aktualisierungen über die konfigurierte Plattform. |
| Gehäuseinstallation | Befestigungslaschen, Mastklemme oder Langlochhalterung, je nach gelieferter Konfiguration. |
| Kundenspezifische Anpassung | Messbereich, Prozessgewinde, Druckmesssonde, Kabel sowie Funk- und Übertragungskonfiguration auf Anfrage. |
ANWENDUNGSBEZOGENE ANPASSUNG
Beginnen Sie mit Medium und Druckmessstelle. Spezifizieren Sie Messbereich, Anschluss und Messsondenanordnung gemeinsam und wählen Sie anschließend Endgerät, Funkdatenweg und Plattformintegration.
Geben Sie Messspanne, Genauigkeitsziel und die Anforderung an Relativ-, Absolut- oder Differenzdruck für die Konfigurationsprüfung an.
Nennen Sie Anforderungen an Medium, Temperatur, medienberührte Werkstoffe, Dichtung und Gewinde einschließlich etwaiger Reinigungs- oder Standortdokumentation.
Die abgebildete Baugruppe mit abgesetzter Messsonde ist eine mögliche Konfiguration. Stimmen Sie Messbauform, Kabellänge und Endgerätebefestigung auf die Druckmessstelle ab.
Stimmen Sie unterstützte Abtast- und Aktualisierungseinstellungen, Modell und Funktechnologie, OEM-Kennzeichnung sowie die Anbindung an die Kundenplattform oder Hitelecom-Plattform ab.
Nennen Sie normalen Druck, erwartete Spitzen, Druckreferenz, Medium und die kleinste zu beobachtende Änderung.
Bestätigen Sie Gewinde oder Schnittstelle, medienberührte Werkstoffe, Medientemperatur und verfügbare Positionen für Messsonde, Kabel und Gehäuse.
Wählen Sie Funkvariante, unterstützte Abtast- und Übertragungseinstellungen, Druckeinheiten und Zielplattform.
KONNEKTIVITÄT & INTEGRATION
Übertragen Sie Druckaufzeichnungen per MQTT an Hitelecom Cloud oder eine vereinbarte Kundenplattform beziehungsweise private Plattform. Konfigurieren Sie Schwellenwerte für die ausgewählte Prozessmessstelle und legen Sie fest, wer historische Daten speichert, Warnmeldungen auswertet und das Team benachrichtigt. Nutzdatenfelder und Integrationsdetails werden für den Einsatz abgestimmt.
Ordnen Sie jede Druckmessstelle ihrem Rohrleitungs-, Pumpen- oder Gerätedatensatz zu. Prüfen Sie Messwerte, Zeitstempel und die vereinbarte Verlaufshistorie und konfigurieren Sie anschließend Schwellenwerte und Benachrichtigungsempfänger.
Integrieren Sie den Druck in Ihre eigene Betriebsansicht. Stimmen Sie MQTT-Endpunkt oder ausgewählte Netzintegration, Authentifizierung, Nutzdaten und physikalische Einheiten mit Ihrem Plattformteam ab.
Prüfen Sie bei der Inbetriebnahme eine Beispielnachricht anhand eines Referenzmesswerts. Bestätigen Sie Einheit, Skalierung und Zeitstempel und testen Sie anschließend den vereinbarten Alarm- und Benachrichtigungsweg mit dem für die Installation zuständigen Team.
Plattformintegration besprechen ↗ANTWORTEN FÜR IHR PROJEKT
Praktische Antworten zur Auswahl von Messung, Anschluss, Übertragungsprofil und Plattformintegration.
Fragen zu Ihrem Projekt stellen ↗Beginnen Sie mit dem normalen Betriebsdruck, dem höchsten zu erwartenden Prozessdruck sowie möglichen Druckspitzen durch Pumpen oder Ventile. Die veröffentlichten Messbereichsendwerte sind 1, 1.6, 3.5, 7, 10, 20, 35 und 100 MPa. Wählen Sie einen Bereich, der den Prozess abdeckt und zugleich die erforderliche Messleistung im normalen Betrieb bietet. Senden Sie diese Betriebswerte mit Ihrer Anfrage, damit Messbereich und eventuell erforderlicher Druckschutz gemeinsam spezifiziert werden können.
Relativdruck vergleicht den Prozessdruck mit dem lokalen Atmosphärendruck und wird häufig zur Überwachung der Wasser-, Luft- und Hydraulikversorgung eingesetzt. Absolutdruck verwendet ein Vakuum als Referenz. Differenzdruck misst den Unterschied zwischen zwei Punkten, beispielsweise vor und hinter einem Filter. Nennen Sie uns die für Ihren Prozess erforderliche Druckreferenz sowie Messbereich und Anwendung, damit die geeignete Messkonfiguration bestätigt werden kann.
Die Eignung hängt vom Medium, seiner Temperatur, den medienberührten Werkstoffen, Dichtungen und dem Prozessanschluss ab. Nennen Sie die Flüssigkeit oder das Gas, gegebenenfalls die Konzentration, Betriebstemperatur, Anschlussgewinde und verfügbaren Einbauraum. Hitelecom kann anschließend eine geeignete Konfiguration und Verbindung bestätigen. Nehmen Sie bei viskosen, kristallisierenden oder hygienisch sensiblen Medien auch die Reinigungsmethode und etwaige Anforderungen an Membran oder Hygieneanschluss in die Spezifikation auf.
FS bedeutet Messbereichsendwert. Bei ±0.5% FS entspricht ein Bereich von 0–1 MPa einer Abweichung von ±0.005 MPa, während ein Bereich von 0–10 MPa unter den angegebenen Genauigkeitsbedingungen ±0.05 MPa entspricht. Die veröffentlichte Stabilität von ±0.2% FS/Jahr beschreibt die Veränderung im Zeitverlauf und ist eine separate Spezifikation. Vergleichen Sie Genauigkeit, Temperaturbedingungen und ausgewählten Messbereich mit der kleinsten für Ihre Anwendung relevanten Druckänderung.
Wählen Sie anhand der Netzabdeckung an der Einbauposition, der Aktualisierungsanforderungen und der Zuständigkeit für Ihr Netz. Bestätigen Sie bei 4G oder NB-IoT den Dienst des Netzbetreibers, unterstützte Frequenzbänder und die SIM-Lösung. Stimmen Sie bei LoRa Gateway, Protokoll und Plattformanbindung des gelieferten Geräts ab. Eine Prüfung bei der Inbetriebnahme am tatsächlichen Montageort hilft, vor einer breiteren Einführung ein praktikables Übertragungsprofil festzulegen.
Richten Sie die Abtastung nach den zu beobachtenden Druckänderungen und die Übertragung danach aus, wann das Team handeln muss. Nennen Sie den normalen Prozesszyklus, die erforderliche Zeit bis zur Warnmeldung und den Zugang für die Batteriewartung. Messaufwand, Übertragungshäufigkeit, Signalbedingungen und Temperatur beeinflussen das Energiekonzept. Hitelecom kann dabei helfen, die unterstützten Abtast- und Übertragungseinstellungen auf dieses Betriebsprofil abzustimmen.
Geben Sie Messbereich, Druckreferenz, erforderliche Abnahmetoleranz sowie Anforderungen an Zertifikate oder Rückführbarkeit an. Legen Sie einen Prüfplan anhand der Bedeutung des Prozesses, der Betriebsbedingungen, bisheriger Ergebnisse und Ihres Qualitätssystems fest. Fügen Sie bei einer vorhandenen Installation aktuelle Vergleichsmesswerte bei, sofern verfügbar. Besprechen Sie das erforderliche Prüfprotokoll und die Inbetriebnahmeprüfungen mit Hitelecom, damit die Dokumentation vor der Lieferung vereinbart werden kann.
Die veröffentlichte Drucksensor-Spezifikation verwendet MQTT zur Übertragung an Hitelecom Cloud, eine Kunden-Cloud oder eine private Plattform. Nennen Sie Zielsystem, Anforderungen an den Broker-Zugang, Gerätekennungen, Druckeinheiten und erforderliche Alarmregeln. Stimmen Sie Nutzdaten und Zuständigkeiten für Schwellenwertauswertung, Speicherung historischer Daten und Benutzerbenachrichtigung ab, damit die Sensordaten in Ihre bestehenden Abläufe passen.
SPRECHEN WIR ÜBER IHR PROJEKT
Nennen Sie uns Medium, Betriebsdruck und Installation. Wir helfen Ihnen, Messbereich, Messbaugruppe, Funkverbindung und Plattform auf Ihr Projekt abzustimmen.
sales@hitelecom.cn ↗Ein Rohrleitungsschema, ein Foto des Druckanschlusses oder eine Gerätezeichnung hilft uns, den Anschluss zu verstehen. Geben Sie Betriebstemperatur, Aktualisierungsanforderungen und Zielplattform an.