Eine definierte Genauigkeitsklasse von ±1°
Wählen Sie den H310-TS100L für größere Winkelunterschiede und ausgeprägte Ausrichtungsänderungen, die bei dieser Genauigkeitsklasse klar unterscheidbar bleiben.
Neigungssensor.
Niedrige Genauigkeitsklasse.
±1° Genauigkeit.
Der H310-TS100L bietet ±1° Genauigkeit für kostenbewusste Neigungsüberwachungsprojekte an Außenlichtmasten, Lagerregalen bis 8 m und automatisierten Lagertragwerken. Dokumentieren Sie für jeden Punkt einen Referenzwert bei der Installation und eine Objektkennung. Verfolgen Sie Lageänderungen anschließend zusammen mit den Routineinspektionen. Wählen Sie diese Klasse, wenn ihre Genauigkeit zu den Winkeländerungen passt, die Ihr Team beurteilen muss.
±1°Genauigkeit der niedrigen KlasseH310-TS100L
0,01°Hochgenaue AlternativeBestehender hochgenauer Neigungssensor
±0,1°Alternative mit mittlerer GenauigkeitH310-TS150M
WICHTIGE FUNKTIONEN
Gemacht für Ihre
Überwachungsaufgaben.
Eine kostenbewusste Möglichkeit, Neigungsänderungen an Masten, Regalstützen und alltäglichen Tragwerken zu verfolgen.
Winkellagen mit eindeutigem Bezug
Ordnen Sie jedem Punkt Objektkennung, Standort und Referenzwert der Installation zu. Verknüpfen Sie einen veränderten Messwert mit dem richtigen Lichtmast, der richtigen Regalstütze oder Anlagenstütze, damit das Prüfteam das Objekt findet.
Ein wiederholbarer Referenzwert
Erfassen Sie die installierte Neigung, nachdem das Bauteil zur Ruhe gekommen ist. Halten Sie Montage und Winkelkonvention bei Vergleichen späterer stationärer Zustände einheitlich.
Montage an einem festen Objekt
Verwenden Sie eine starre Befestigung am Mast, an der Regalstütze oder am Tragrahmen. Schützen Sie die Installation vor Handlingkontakt und halten Sie Türen, Zugangsöffnungen und übliche Wartungswege frei.
Ein festgelegter Datenweg
Teilen Sie die Anforderungen an Kommunikation, Datenübertragung und Plattform mit. Bestätigen Sie vor der Bestellung die verfügbare Konfiguration und Schnittstelle für dieses Modell.
Eine Maßnahme passend zum Zustand
Benennen Sie die Person, die eine anhaltende Lageänderung prüft, und die anschließende Vor-Ort-Inspektion. Führen Sie den Winkelverlauf zusammen mit der Wartungshistorie des Objekts, damit die Mehrpunktüberwachung im Arbeitsalltag nützlich wird.
WINKELLAGEN KLARER ERKENNEN
Die Lage erkennen.
Veränderungen verfolgen.
Der H310-TS100L unterstützt die grundlegende Neigungsüberwachung fester Objekte, wenn eine wirtschaftliche Abdeckung vieler Messpunkte wichtig ist. Erfassen Sie an jedem Mast, jeder Regalstütze oder jedem Anlagenrahmen einen Referenzwert. Ordnen Sie den Messwert seiner Objektkennung zu und beurteilen Sie anhaltende Änderungen zusammen mit den örtlichen Prüfaufzeichnungen. Wählen Sie ±1° Genauigkeit anhand der für das Projekt relevanten Winkeländerungen.
Ihre Anwendung findenVOM MESSWERT ZUR ERKENNTNISBeispielmesswerte
Referenzwert bei der Installation0°
Späterer Messwert3°
Änderung gegenüber dem Referenzwert+3°
Nur ein beispielhafter Vergleich. Legen Sie den gelieferten Messbereich und die Auflösung getrennt fest.
- 01
Den Referenzwert festlegen
Befestigen Sie den Sensor am ausgewählten Bauteil. Dokumentieren Sie Objektkennung, Montageposition, Winkelkonvention und Ausgangsneigung im Ruhezustand.
- 02
Eine relevante Änderung definieren
Definieren Sie die für die Objektgruppe relevanten Winkeländerungen und vergleichen Sie diese mit der Genauigkeitsklasse von ±1°. Verwenden Sie für spätere Beobachtungen einen wiederholbaren Referenzwert sowie vergleichbare Last- oder Betriebsbedingungen.
- 03
Den Messwert mit einer Maßnahme verbinden
Bestätigen Sie die gelieferte Datenschnittstelle, benennen Sie das zuständige Team und prüfen Sie den vereinbarten Übertragungsablauf bei der Inbetriebnahme.
DIE PASSENDE GENAUIGKEITSKLASSE WÄHLEN
Drei Klassen.
Eine klare Wahl.
Der H310-TS100L ist die Ausführung der niedrigen Genauigkeitsklasse mit ±1° für eine wirtschaftliche Neigungsüberwachung an Lichtmasten, Lagerregalen und anderen festen Objekten. Wählen Sie die Klasse anhand der Winkeländerungen, die Ihr Inspektionsplan unterscheiden muss. Der H310-TS100L sendet alle 12 Stunden geplante Berichte, also zweimal täglich. Das veröffentlichte Nutzungsdauerprofil beträgt fünf Jahre bei 12-Stunden-Übertragung, abhängig von der gelieferten Konfiguration und den Betriebsbedingungen.
0,01°
Hohe Genauigkeit
Bestehender Produkteintrag für den hochgenauen Neigungssensor.
±0,1°
Mittlere Genauigkeit
Genauigkeitsklasse des H310-TS150M.
±1°
Niedrige Genauigkeitsklasse
Genauigkeitsklasse des H310-TS100L.
Ihre Aufgabe
Die Grundlage für die Auswahl
Erforderliche Winkeländerung, Montage und Messbedingungen.
H310-TS100L · GENAUIGKEITSKLASSE WÄHLENDie erforderliche Winkeländerung.
Die passende Genauigkeitsklasse.
Die passende Genauigkeitsklasse.
Der Wert ±1° beschreibt die Genauigkeitsklasse. Stimmen Sie ihn auf die für Ihren Objektüberwachungsplan relevanten Winkeländerungen ab. Messbereich, Auflösung, Datenübertragung, Stromversorgung und Gehäuse richten sich nach der mitgelieferten Spezifikation des H310-TS100L.
ANWENDUNGEN
Unterschiedliche Bauwerke.
Eine gezielte Messung.
Wirtschaftliche Neigungsüberwachung an Außenlichtmasten, Lagerregalen bis 8 m und automatisierten Lagertragwerken. Entdecken Sie praktische Anwendungen für kostenbewusste Mehrpunktinstallationen.
6 Branchenkategorien 21 Überwachungsaufgaben
Anwendungsillustrationen zeigen Überwachungsumgebungen; sie dokumentieren keine Kundeninstallationen.
01Intelligente Lagerhaltung6 Überwachungsaufgaben +
Wirtschaftliche Überwachung konventioneller Regale bis 8 m, automatisierter Lagertragwerke und Tragstützen von Lagerbühnen.
Palettenregale bis 8 m
Neigungsänderungen an ausgewählten Palettenregalstützen gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
Ermöglichen Sie eine grundlegende Neigungsüberwachung an konventionellen Palettenregalreihen bis 8 m Höhe, wenn eine wirtschaftliche Mehrpunktinstallation im Vordergrund steht. Ordnen Sie jeden Messwert Gang, Regalfeld und Stütze zu und vergleichen Sie ihn mit dem Referenzwert der Installation. Anhaltende Lageänderungen helfen dem Lagerteam, gezielte nähere Inspektionen vorzusehen und sie zusammen mit Handling- oder Beladungsaufzeichnungen zu beurteilen.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen an ausgewählten Palettenregalstützen gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
- Überwachungspunkt
- Eine starre Befestigung an der ausgewählten Stütze, geschützt vor Paletten und Staplerkontakt, mit einheitlicher Ausrichtungskonvention entlang der Regalreihe.
- Installation planen
- Regalhöhe und -layout, Stützenkennungen, Messpunktanzahl, Beladungsmuster und Winkeländerungen, die eine Inspektionsreaktion erfordern.
Regalrahmen automatisierter Lager
Lokale Neigung ausgewählter Regalrahmenbauteile eines automatisierten Lagers gegenüber dem Referenzwert der Installation.
Erweitern Sie die grundlegende Neigungsüberwachung auf ausgewählte Tragbauteile eines automatisierten Lager- und Bereitstellungssystems. Ordnen Sie jedem Punkt Regalreihe, Ebene und Rahmenkennung zu. So kann das Lagerteam einen veränderten Messwert innerhalb der Gesamtanlage lokalisieren. Eine wirtschaftliche Mehrpunktabdeckung unterstützt die Organisation von Routineprüfaufzeichnungen im Lagertragwerk und den Vergleich seiner Lage nach Wartung oder Beladungsänderungen.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigung ausgewählter Regalrahmenbauteile eines automatisierten Lagers gegenüber dem Referenzwert der Installation.
- Überwachungspunkt
- Eine freigegebene starre Regalstütze oder ein Rahmenbauteil außerhalb der Freiräume für Regalbediengeräte, Shuttles und Wartung.
- Installation planen
- Systemlayout, tatsächliche Regalhöhe, Rahmenkennungen, Betriebsfreiräume, Messpunktanzahl und für den Inspektionsplan relevante Winkeländerungen.
Einfahrregale bis 8 m
Neigungsänderungen an ausgewählten Einfahrregalstützen gegenüber ihrem dokumentierten Referenzwert.
Verfolgen Sie die Lage ausgewählter Stützen in Einfahrregalkanälen bis 8 m Höhe. Dem jeweiligen Kanal zugeordnete Punktkennungen erleichtern das Auffinden eines veränderten Messwerts in der dichten Lagerung. Eine wirtschaftliche Zusammenstellung von Messpunkten unterstützt Routineprüfungen über mehrere Kanäle hinweg. Der Winkelverlauf wird zusammen mit Staplerbetrieb, Beladungsänderungen und Regalinspektionen beurteilt.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen an ausgewählten Einfahrregalstützen gegenüber ihrem dokumentierten Referenzwert.
- Überwachungspunkt
- Eine geschützte starre Stelle an der ausgewählten Kanalstütze außerhalb von Staplerfahrwegen und Palettenauflageschienen.
- Installation planen
- Kanalplan, Regalhöhe, Beladungsfolge, Stützenkennungen, Zugangsfreiräume und erforderliche Messpunktanzahl im Lagerbereich.
Kragarmregale bis 8 m
Neigung ausgewählter Kragarmregalstützen gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
Überwachen Sie die grundlegende Lage von Kragarmregalstützen bis 8 m Höhe, an denen Langgut über mehrere Felder gelagert wird. Ordnen Sie jedem Punkt eine Reihen- und Stützenkennung zu. Vergleichen Sie spätere Messwerte mit dem Referenzwert der Installation. Das entstehende Objektprotokoll hilft Teams, nach Beladungsänderungen, gemeldeten Anstößen beim Handling oder einer Regalverlagerung gezielte Folgeinspektionen durchzuführen.
- Zu überwachende Neigung
- Neigung ausgewählter Kragarmregalstützen gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
- Überwachungspunkt
- Eine starre Stelle an der ausgewählten Stütze außerhalb von auskragenden Armen, Langgut, Anschlagmitteln und üblichem Beladungskontakt.
- Installation planen
- Regalhöhe, Stützen- und Feldkennungen, Längen des Lagerguts, Beladungsanordnung und erforderliche Messpunktabdeckung des Regals.
Palettenverschieberegale bis 8 m
Lokale Neigung des starren Tragwerksrahmens eines Verschieberegals bei vergleichbaren Parkbedingungen.
Führen Sie einen grundlegenden Neigungsverlauf für Palettenverschieberegalrahmen bis 8 m Höhe. Ordnen Sie jedem Punkt Regalblock und Stütze zu. So bleiben Beobachtungen bei Änderungen der Ganganordnung nachvollziehbar. Vergleichen Sie den Rahmen bei einheitlichem Park- und Beladungszustand. Dies hilft Lagerteams, Lageänderungen nach Wartung, Verlagerung oder gemeldetem Handlingkontakt über mehrere Regalblöcke hinweg zu beurteilen.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigung des starren Tragwerksrahmens eines Verschieberegals bei vergleichbaren Parkbedingungen.
- Überwachungspunkt
- Ein geschütztes Bauteil des Regalrahmens außerhalb von Bodenschienen, Radmechanismen, Antrieben und Palettenkontakt.
- Installation planen
- Regalblockkennungen, Höhe, geparkter Referenzzustand, Beladungsanordnung, Schienenfreiräume und erforderliche Messpunkte im Verschiebelagerbereich.
Tragstützen von Lagerbühnen
Lokale Neigung ausgewählter Tragstützen von Lagerbühnen.
Beziehen Sie ausgewählte Tragstützen von Lagerbühnen in den wirtschaftlichen Objektüberwachungsplan eines Lagers ein. Einheitliche Stützenkennungen und Referenzwerte der Installation erleichtern Messwertvergleiche über Lagerfläche und tragende Ebene hinweg. Teams können anhaltende Lageänderungen zusammen mit Layoutänderungen, Beladungsaufzeichnungen und geplanten Inspektionen beurteilen. Der Winkelverlauf identifiziert dabei die konkrete Stütze, die näher untersucht werden sollte.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigung ausgewählter Tragstützen von Lagerbühnen.
- Überwachungspunkt
- Eine starre Stützenposition in freigegebener, zugänglicher Höhe, geschützt vor Handlingkontakt und außerhalb von Treppen und Fluchtwegen.
- Installation planen
- Lagerbühnenplan, Stützenkennungen, Zugang, Beladungsanordnung und die für Inspektionen zu beurteilenden Winkeländerungen.
02Außenbeleuchtung & Straßen4 Überwachungsaufgaben +
Grundlegende Neigungsaufzeichnungen für Straßenleuchten, Solarleuchten, Verkehrsgerätemasten und Werbetafeltragwerke an vielen Standorten.
Straßenbeleuchtungsmasten
Änderungen der Lichtmastneigung gegenüber seiner dokumentierten Lage bei der Installation.
Ergänzen Sie Straßenbeleuchtungsmasten entlang einer Straße, in einem Gewerbepark oder einer Wohnanlage um eine wirtschaftliche Neigungsüberwachung. Verknüpfen Sie jeden Punkt mit der Mast-Objektnummer und dem Referenzwert der Installation. So lassen sich Änderungen im Beleuchtungsbestand lokalisieren. Beurteilen Sie eine anhaltende Abweichung zusammen mit Wartungsbesuchen, gemeldetem Fahrzeugkontakt und örtlichen Bedingungen, um Vor-Ort-Inspektionen über viele Masten hinweg zu priorisieren.
- Zu überwachende Neigung
- Änderungen der Lichtmastneigung gegenüber seiner dokumentierten Lage bei der Installation.
- Überwachungspunkt
- Eine vom Eigentümer freigegebene starre Befestigung am Mast in wartbarer Höhe, außerhalb von Zugangstüren, Kabeln und üblichem Wartungskontakt.
- Installation planen
- Mastbestand, Montageanordnung, Standortbedingungen, erforderliche Messpunktanzahl und Winkeländerungen, die eine Prüfung durch das Beleuchtungsteam auslösen sollen.
Solar-Straßenbeleuchtungsmasten
Neigungsänderungen des Solarlichtmasts gegenüber seinem ursprünglichen Montagereferenzwert.
Verfolgen Sie die Lage von Solar-Straßenbeleuchtungsmasten an verteilten Wegen, Landstraßen oder in Industriegebieten. Erfassen Sie Mastkennung und Ausgangsneigung, damit das Wartungsteam jedes Objekt mit seiner eigenen Referenz vergleichen kann. Eine kostenbewusste Messpunktabdeckung hilft, dauerhafte Lageänderungen nach Installationsarbeiten oder einem gemeldeten Anstoß zu erkennen. Sie ergänzt Prüfungen von Mast, Fußpunkt und angebauten Einrichtungen.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen des Solarlichtmasts gegenüber seinem ursprünglichen Montagereferenzwert.
- Überwachungspunkt
- Eine geschützte starre Stelle am Mast unterhalb der Solarmoduleinheit und außerhalb elektrischer Gehäuse und Wartungsöffnungen.
- Installation planen
- Maststandorte, Mast- und Fußpunktausführung, Anordnung des angebauten Solarmoduls, Messpunktanzahl und Wartungsunterlagen für Folgemaßnahmen.
Kamera- & Verkehrsmasten
Lageänderungen des straßenseitigen Tragmasts am ausgewählten Montagepunkt.
Beziehen Sie Verkehrsüberwachungs- und straßenseitige Gerätemasten in ein grundlegendes Neigungsüberwachungsprogramm ein. Kennzeichnen Sie jeden Punkt nach Kreuzung, Mast und Gerät. So findet das Wartungsteam einen veränderten Messwert in einem verteilten Objektbestand schnell. Vergleichen Sie die Neigung des Tragmasts mit seinem Referenzwert der Installation. Beurteilen Sie eine anhaltende Änderung anschließend zusammen mit Wartungsarbeiten, Kollisionsmeldungen und der geplanten Standortinspektion.
- Zu überwachende Neigung
- Lageänderungen des straßenseitigen Tragmasts am ausgewählten Montagepunkt.
- Überwachungspunkt
- Eine freigegebene starre Stelle am Tragmast außerhalb von Kameraeinstellmechanismen, elektrischen Zugängen und betrieblichen Straßenfreiräumen.
- Installation planen
- Kreuzungs- und Mastkennungen, Anbaupositionen, Wartungszugang, Bestandsgröße und für einen Vor-Ort-Besuch relevante Winkeländerungen.
Tragmasten für Werbetafeln
Lokale Neigungsänderungen der ausgewählten Werbetafelstütze.
Erfassen Sie die grundlegende Neigung ausgewählter Werbetafelstützen in einem Werbeflächenbestand. Ordnen Sie die Winkelreferenz dem Schilderstandort und der Stützenkennung zu. So können Wartungsteams dasselbe Objekt nach Wartung oder gemeldetem Kontakt vergleichen. Eine wirtschaftliche Überwachung mehrerer Standorte unterstützt die Organisation von Inspektionsprioritäten. Lageänderungen werden zusammen mit Montage, Fundament und Wartungshistorie der Werbetafel beurteilt.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigungsänderungen der ausgewählten Werbetafelstütze.
- Überwachungspunkt
- Eine freigegebene starre Stelle an der Stütze außerhalb elektrischer Teile, Hebebereiche und Zugänge für die Schilderwartung.
- Installation planen
- Schilder- und Stützenkennungen, Montageanordnung, Standortzugang, Anzahl überwachter Stützen und inspektionsrelevante Winkeländerung.
03Industrie- & Logistikstützen3 Überwachungsaufgaben +
Feste Förderanlagenstützen, Produktionslinienrahmen und Pumpengrundrahmen, für regelmäßige Wartungsprüfungen Punkt für Punkt gekennzeichnet.
Feste Förderanlagenstützen
Neigungsänderungen an ausgewählten festen Förderanlagenstützen.
Statten Sie ausgewählte feste Förderanlagenstützen entlang einer Werks- oder Distributionslinie mit grundlegenden Neigungsmesspunkten aus. Ordnen Sie jedem Punkt einen Linienabschnitt und eine Stützenkennung zu. Vergleichen Sie ihn mit der Lage bei der Inbetriebnahme. So können Wartungsteams eine veränderte Stütze nach Layoutarbeiten, Handlingkontakt oder Wartung einheitlich beurteilen und gleichzeitig eine lange Anlage wirtschaftlich mit Messpunkten abdecken.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen an ausgewählten festen Förderanlagenstützen.
- Überwachungspunkt
- Ein starres festes Stützbauteil außerhalb von Bändern, Rollen, bewegten Lasten und Wartungsfreiräumen.
- Installation planen
- Förderanlagenplan, Stützenkennungen, feste Referenzpositionen, Handlingbeanspruchung und erforderliche Messpunktanzahl entlang der Linie.
Tragrahmen von Produktionslinien
Lokale Neigung ausgewählter fester Produktionslinienrahmenbauteile gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
Ergänzen Sie ausgewählte feste Rahmen einer Produktionslinie um grundlegende Neigungsbeobachtungen, wenn eine breite Objektabdeckung wichtiger ist als eine feine Ausrichtungsmessung. Kennzeichnen Sie jeden Punkt nach Linie, Station und Rahmen und verwenden Sie einen wiederholbaren Referenzwert der Installation. Wartungsteams können anhaltende Lageänderungen nach Verlagerung einer Station, Justierung einer Stütze oder Änderung des Linienlayouts vergleichen.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigung ausgewählter fester Produktionslinienrahmenbauteile gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
- Überwachungspunkt
- Ein freigegebenes starres Rahmenbauteil außerhalb von Maschinenfahrwegen, Prozessanschlüssen, Wartungsklappen und üblichen Bedienzugängen.
- Installation planen
- Linien- und Stationslayout, ausgewählte Rahmenkennungen, Verlagerungshistorie, Messpunktanzahl und für das Wartungsteam relevante Winkeländerungen.
Pumpengrundrahmen
Neigungsänderungen des starren Grundrahmens des Pumpensatzes im Stillstand.
Führen Sie einen Neigungsreferenzwert für Pumpengrundrahmen, die über eine Anlage verteilt sind. Ordnen Sie jedem Punkt Pumpensatz und Grundrahmenkennung zu. So können Wartungsteams eine geänderte Unterbaulage nach Wartung, Verlagerung oder Arbeiten am tragenden Fundament beurteilen. Eine überschaubare Anzahl von Punkten an mehreren Grundrahmen unterstützt ein geordnetes Anlagenprotokoll mit Vergleichen unter ähnlichen stationären Bedingungen.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen des starren Grundrahmens des Pumpensatzes im Stillstand.
- Überwachungspunkt
- Ein starres Bauteil des Grundrahmens außerhalb rotierender Teile, heißer Oberflächen, Rohranschlüsse und Wartungszugänge.
- Installation planen
- Pumpen- und Grundrahmenkennungen, Unterbauanordnung, vergleichbare Messbedingungen, Wartungshistorie und geplante Messpunkte im gesamten Werk.
04Standort- & Versorgungseinrichtungen3 Überwachungsaufgaben +
Verteilte Schränke, Rohrbrückenstützen und Behältertragwerke mit wiederholbaren Referenzwerten der Installation und eindeutigen Objektkennungen.
Versorgungsschränke im Freien
Neigungsänderungen des festen Schrankkörpers oder seines tragenden Grundrahmens.
Verfolgen Sie die grundlegende Lage freistehender Geräteschränke im Freien auf einem Standort, Betriebshof oder Versorgungsgelände. Geben Sie jedem Schrank und Messpunkt eine Standortkennung. Vergleichen Sie spätere Messwerte mit dem Referenzwert der Installation. Ein wirtschaftlicher Mehrpunktplan hilft Wartungsteams, bei Routineinspektionen ein verändertes Gehäuse oder eine geänderte Unterbauanordnung nach Erdarbeiten, Verlagerung oder gemeldetem Kontakt zu lokalisieren.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen des festen Schrankkörpers oder seines tragenden Grundrahmens.
- Überwachungspunkt
- Ein starres, nicht zu öffnendes Teil des Schrankkörpers oder Unterbaus unter Erhalt der Dichtungen und außerhalb von Türen, Schlössern und Kabeleinführungen.
- Installation planen
- Schrankbestand, Unterbaudetails, Standorte, Wartungszugang und erforderliche Messpunktabdeckung auf dem Außengelände.
Versorgungsrohrbrückenstützen
Lokale Neigungsänderungen an ausgewählten festen Rohrbrückenstützen.
Ermöglichen Sie eine grundlegende Neigungsüberwachung entlang ausgewählter Versorgungsrohrbrückenstützen in einem Werk oder Industriegebiet. Kennzeichnen Sie jeden Punkt nach Korridor, Feld und Stütze, damit Beobachtungen der richtigen Stütze zugeordnet bleiben. Vergleichen Sie Messwerte mit dem Referenzwert der Installation. Beurteilen Sie anhaltende Änderungen zusammen mit Bautätigkeiten, Wartungsarbeiten und den bestehenden Prüfaufzeichnungen entlang der Rohrbrückentrasse.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigungsänderungen an ausgewählten festen Rohrbrückenstützen.
- Überwachungspunkt
- Eine freigegebene starre Stützenposition außerhalb von Rohren, Fluchtwegen, Versorgungsanschlüssen und üblichen Zugängen.
- Installation planen
- Rohrbrückentrasse, Feld- und Stützenkennungen, Zugangsbeschränkungen, Referenzwert der Installation und erforderliche Messpunktanzahl entlang des Korridors.
Silo- & Behältertragrahmen
Neigung ausgewählter starrer Bauteile des Silo- oder Behältertragrahmens.
Beziehen Sie ausgewählte Silo- oder Behälterstützen in einen kostenbewussten Neigungsüberwachungsplan für die Anlage ein. Erfassen Sie für jeden Punkt eine eigene Stützenkennung und einen Referenzwert. So identifizieren spätere Messwerte das beobachtete Bauteil. Teams können anhaltende Lageänderungen zusammen mit Befüllungsprotokollen, Anlagenarbeiten und geplanten Inspektionen beurteilen. Dadurch entsteht ein grundlegender Neigungsverlauf für mehrere Behälter und ihre Tragrahmen.
- Zu überwachende Neigung
- Neigung ausgewählter starrer Bauteile des Silo- oder Behältertragrahmens.
- Überwachungspunkt
- Ein vom Eigentümer freigegebenes äußeres Stützbauteil außerhalb von Prozessanschlüssen, Behälterzugängen und Materialtransportwegen.
- Installation planen
- Behälter- und Stützenkennungen, Rahmenanordnung, vergleichbare dokumentierte Füllbedingungen, Wartungszugang und für den Inspektionsplan relevante Winkeländerungen.
05Temporäre & modulare Bauwerke2 Überwachungsaufgaben +
Grundlegende Lageaufzeichnungen für modulare Baustellengebäude und montierte Stahlstützen bei Standortwechseln, Bauarbeiten und Baustellenübergaben.
Modulare Baustellengebäude
Lokale Neigungsänderungen an ausgewählten Tragwerksrahmenbauteilen der Moduleinheit.
Verfolgen Sie grundlegende Lageänderungen an ausgewählten Tragwerksrahmen modularer Baustellenbüros und Unterkunftseinheiten. Ordnen Sie jedem Punkt Einheit, Ecke und Tragbauteil zu. So bleibt das Protokoll nützlich, wenn temporäre Einrichtungen versetzt oder neu angeordnet werden. Eine wirtschaftliche Abdeckung mehrerer Einheiten hilft Teams, ihre Installationsreferenzen nach Standortwechsel, Unterbaujustierung oder Änderungen im umgebenden Gelände zu vergleichen.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigungsänderungen an ausgewählten Tragwerksrahmenbauteilen der Moduleinheit.
- Überwachungspunkt
- Ein freigegebenes starres Eck- oder Rahmenbauteil außerhalb von Türen, Fassadenplatten, Treppen und üblichen Handhabungspunkten.
- Installation planen
- Einheitenplan und -kennungen, Befestigungsstellen am Rahmen, Auflageranordnung, Verlagerungsplan und geplante Messpunktabdeckung des Geländes.
Montierte Stahlstützen
Lokale Neigungsänderungen ausgewählter montierter Stahlstützen gegenüber dem dokumentierten Standortreferenzwert.
Dokumentieren Sie einen grundlegenden Neigungsreferenzwert für ausgewählte Stahlstützen während einer Montagephase oder bei der Baustellenübergabe. Ordnen Sie jedem Punkt Rasterposition und Stützenkennung zu. So lassen sich spätere Beobachtungen nach benachbarten Arbeiten oder temporären Justierungen vergleichen. Eine kostenbewusste Messpunktabdeckung des entstehenden Tragwerks hilft dem Baustellenteam, Lageaufzeichnungen zu organisieren und Stellen für eine nähere Inspektion zu erkennen.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigungsänderungen ausgewählter montierter Stahlstützen gegenüber dem dokumentierten Standortreferenzwert.
- Überwachungspunkt
- Eine freigegebene starre Stützenposition oberhalb des Fußpunkts, außerhalb von Anschlussarbeiten, Hebebereichen und Baustellenzugangswegen.
- Installation planen
- Raster- und Stützenkennungen, Montagephase, Befestigungsfreigabe, Zeitplan umliegender Arbeiten und vom Baustellenteam zu beurteilende Winkeländerungen.
06Energie- & Wassertragwerke3 Überwachungsaufgaben +
Feste Solartragwerke, Verteilnetzmasten und Stützen erhöhter Wasserbehälter in wirtschaftlichen Mehrpunkt-Inspektionsplänen.
Feste Solartragwerke
Neigungsänderungen am ausgewählten festen Photovoltaikrahmen oder Stützbauteil.
Ergänzen Sie ausgewählte feste Solartragwerke einer Freiflächenanlage um grundlegende Neigungsmesspunkte. Ordnen Sie jeden Messwert Reihe, Modultisch und Stützenkennung zu. Erfassen Sie den Referenzwert, nachdem das Tragwerk gesichert wurde. Eine wirtschaftliche Abdeckung vieler Modultische hilft Wartungsteams, anhaltende Lageänderungen nach Erdarbeiten, Wartung oder einem gemeldeten Anstoß innerhalb der Anlage zu beurteilen.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen am ausgewählten festen Photovoltaikrahmen oder Stützbauteil.
- Überwachungspunkt
- Ein freigegebenes starres Anlagenbauteil außerhalb von Modulglas, elektrischen Leitern, Entwässerung und Wartungszugängen.
- Installation planen
- Anlagenplan, Reihen- und Modultischkennungen, Rahmenreferenzwert, Zugangsbedingungen und geplante Messpunktanzahl in der gesamten Anlage.
Verteilnetzmasten
Neigungsänderungen des ausgewählten festen Verteilnetzmasts gegenüber seinem dokumentierten Referenzwert.
Erweitern Sie die grundlegende Neigungsüberwachung auf ausgewählte Verteilnetzmasten in einem Gebiet oder lokalen Netz. Ordnen Sie jedem Punkt Mastnummer und Referenzwert der Installation zu. So führt ein veränderter Messwert zu einem konkreten Objekt in der Wartungsliste. Der wirtschaftliche Mehrpunktansatz unterstützt regelmäßige Lageprüfungen nach benachbarten Arbeiten, gemeldetem Kontakt oder Standortwechsel und ergänzt die üblichen Vor-Ort-Prüfaufzeichnungen des Versorgers.
- Zu überwachende Neigung
- Neigungsänderungen des ausgewählten festen Verteilnetzmasts gegenüber seinem dokumentierten Referenzwert.
- Überwachungspunkt
- Eine vom Eigentümer freigegebene äußere Mastposition, montiert nach den Zugangsanforderungen des Versorgers und außerhalb elektrischer Geräte und Wartungseinrichtungen.
- Installation planen
- Mastbestand, freigegebene Montageanordnung, Standort- und Zugangsinformationen, erforderliche Messpunktanzahl und Prüfablauf für veränderte Messwerte.
Stützen erhöhter Wasserbehälter
Lokale Neigung ausgewählter Wasserbehälterstützen gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
Führen Sie grundlegende Neigungsaufzeichnungen an ausgewählten Tragstützen erhöhter Wasserbehälter. Geben Sie jedem Punkt eine Behälter- und Stützenkennung. So können Teams dasselbe Bauteil über die Zeit vergleichen und eine anhaltende Änderung bei der Routinewartung lokalisieren. Eine kostenbewusste Abdeckung mehrerer Stützen oder Standorte unterstützt die Organisation von Vor-Ort-Inspektionen zusammen mit Behälterbetriebsprotokollen, Erdarbeiten und früheren Wartungsbesuchen.
- Zu überwachende Neigung
- Lokale Neigung ausgewählter Wasserbehälterstützen gegenüber ihrem Referenzwert der Installation.
- Überwachungspunkt
- Eine freigegebene äußere Stützenposition außerhalb von Leitern, Rohrleitungen und Wartungswegen sowie getrennt vom Kontakt mit gespeichertem Wasser.
- Installation planen
- Behälter- und Stützenkennungen, zugängliche Befestigungspositionen, vergleichbare dokumentierte Wasserstandsbedingungen, Inspektionshistorie und Anzahl der im Überwachungsplan berücksichtigten Stützen.
SERIE & KONFIGURATIONEN
Die richtige Spezifikation.
Für Ihre Installation.
Verwenden Sie H310-TS100L als Modellreferenz und ±1° als bestätigte Genauigkeitsklasse. Ergänzen Sie die weiteren Betriebs- und Integrationsanforderungen in Ihrer Projektbeschreibung.
REFERENZMODELL
H310-TS100L
Neigungssensor der niedrigen Genauigkeitsklasse · ±1° Genauigkeit. Angebot und mitgelieferte Spezifikation benennen Messbereich, Auflösung, Stromversorgung, Gehäuse und Kommunikationskonfiguration für Ihr Projekt.
Datenblatt H310-TS100L ansehen (EN) Konfiguration auswählen ↓| Modell | H310-TS100L |
|---|---|
| Produktklasse | Niedrige Genauigkeitsklasse |
| Genauigkeit | ±1° |
| Messgröße | Neigung / Winkellage am Montagepunkt |
| Anwendungsschwerpunkt | Wirtschaftliche grundlegende Neigungsüberwachung an Außenlichtmasten, konventionellen Regalen bis 8 m, automatisierten Lagertragwerken und anderen festen Objekten |
| Referenzwert bei der Installation | Ausgangslage, Objektkennung und Winkelkonvention bei der Inbetriebnahme dokumentieren |
| Geplante Übertragungen | Alle 12 Stunden (2 Übertragungen pro Tag) |
| Nutzungsdauer | 5 Jahre im 12-Stunden-Übertragungsprofil, abhängig von gelieferter Konfiguration und Betriebsbedingungen |
| Erfassungsintervall | Wird für die gelieferte Konfiguration gesondert vereinbart |
| Messbereich & Auflösung | Den erforderlichen Messbereich und den ausgegebenen Winkelschritt für das Angebot angeben |
| Datenübertragung & Integration | Bestätigen Sie die gelieferte Schnittstelle, die Zielplattform und den Workflow für Ereignismeldungen |
| Stromversorgung & Gehäuse | Auf Installationsumgebung und erforderliche Wartung abstimmen |
Eine Konfiguration für Ihr Projekt.
Was Sie beobachten möchten
Benennen Sie das gemessene Bauteil, seine Neigungen im Stillstand, den Arbeitswinkelbereich und die kleinste relevante Änderung gegenüber der Schwerkraftrichtung.
Wo der Sensor eingesetzt wird
Nennen Sie Land, Temperaturen am Standort, Umwelteinflüsse, Montagefläche sowie die Zugänglichkeit für Installation und Wartung.
Wie die Ergebnisse genutzt werden
Legen Sie Übertragungsplan, Datenziel, Prüfbedingung und die für die nächste Maßnahme verantwortliche Person fest.
Was Sie einsetzen möchten
Nennen Sie Stückzahlen, geplante Musterbewertung, OEM- oder Branding-Anforderungen, Schnittstellendetails und den vorgesehenen Rollout-Termin.
KONNEKTIVITÄT & INTEGRATION
Ihre Installation.
Ihr Datenziel.
Beschreiben Sie den erforderlichen Datenweg in Ihrer Projektanfrage. Bestätigen Sie vor dem Einsatz die Kommunikationskonfiguration und die unterstützte Schnittstelle des gelieferten Modells.
Für verteilte Standorte
Messpunkt→Festgelegte Verbindung→Ihre Plattform
Wenn das Projekt eine Mobilfunkanbindung erfordert, nennen Sie Installationsland, Netzabdeckung des Betreibers und gewünschten Übertragungsplan. Bestätigen Sie mit dem Angebot die verfügbare Gerätekonfiguration, regionalen Frequenzbänder, SIM-Lösung und Plattformschnittstelle für dieses Modell.
- Land, Betreiber und Netzabdeckung am Montagepunkt
- Erforderliche Aktualisierungs- und Benachrichtigungszeiten
- Gelieferte Funkkonfiguration und Schnittstelle zum Datenziel
Für Messpunkte auf einem Gelände
Messpunkte→Festgelegter Empfänger→Ihre Plattform
Wenn Sie einen lokalen Empfänger oder ein Gateway einsetzen, teilen Sie dessen Protokoll- und Schnittstellenanforderungen mit. Vereinbaren Sie vor der Bestellung eine kompatible Gerätekonfiguration, die Funkeinstellungen und den weiteren Datenweg. Ein projektseitiger Bedarf an LoRa oder LoRaWAN erfordert eine ausdrückliche Kompatibilitätsbestätigung.
- Vorhandener Empfänger oder Gateway und dessen Protokoll
- Geländeplan, Hindernisse und Anzahl der Messpunkte
- Weiterführende Verbindung, Datenfelder und Prüfungen bei der Inbetriebnahme
Die erste Nachricht soll nützliche Daten liefern.
Stimmen Sie die gelieferte Schnittstelle und eine Beispielnachricht mit dem Plattformteam ab. Erfassen Sie Gerät, Objekt, gemeldeten Winkel, Achsenkonvention, Einheit, Zeitstempel und Referenzwert eindeutig. Prüfen Sie vor dem Rollout den vereinbarten Übertragungs- und Benachrichtigungsablauf an einem realen Messpunkt.
Plattformintegration besprechen ↗ANTWORTEN FÜR IHR PROJEKT
Häufig
gestellte Fragen.
Praktische Antworten zur Auswahl und Installation des Neigungssensors H310-TS100L der niedrigen Genauigkeitsklasse.
Frage zu Ihrem Projekt stellen ↗Was ist der Neigungssensor H310-TS100L?
Der H310-TS100L ist der Neigungssensor von Hitelecom in der niedrigen Genauigkeitsklasse mit ±1° Genauigkeit. Er ist für kostenbewusste grundlegende Neigungsüberwachung an mehreren festen Objekten vorgesehen.
Anwendungen umfassen Außenlichtmasten, konventionelle Lagerregale bis 8 m, automatisierte Lagerregaltragwerke und feste Anlagenstützen. Dokumentieren Sie den Referenzwert der Installation jedes Objekts und vergleichen Sie spätere Lageänderungen mit dessen Inspektionshistorie.
Technische Spezifikation ansehen →Was bedeutet ±1° Genauigkeit?
Der Wert ±1° ist die Genauigkeitsklasse des H310-TS100L unter den geltenden Messbedingungen. Er legt für sich allein weder die kleinste erkennbare Änderung noch einen konfigurierten Alarmwert oder den Messbereich fest.
Definieren Sie die für die Objektgruppe relevanten Winkeländerungen und stimmen Sie die Genauigkeitsklasse auf dieses Prüfziel ab. Halten Sie Montage, Referenzwert und Beladungsbedingungen bei späteren Messwertvergleichen einheitlich.
Technische Spezifikation ansehen →Wann wähle ich die niedrige, mittlere oder hohe Genauigkeitsklasse?
Wählen Sie den H310-TS100L, wenn die wirtschaftliche Überwachung vieler Objekte und die erforderliche Neigungsmessleistung mit ±1° Genauigkeit vereinbar sind. Der H310-TS150M ist die Ausführung der mittleren Genauigkeitsklasse mit ±0,1°. Der bestehende hochgenaue Produkteintrag ist mit 0,01° gekennzeichnet.
Wählen Sie die Klasse anhand der relevanten Winkeländerung, Messpunktanzahl und Messbedingungen. Aufgaben, die feinere Drehmessungen am Tragwerk erfordern, sollten einer feineren Genauigkeitsklasse zugeordnet werden.
Die drei Klassen vergleichen →Warum eine wirtschaftliche Genauigkeitsklasse für ein Mehrpunktprojekt wählen?
Ein Projekt kann die grundlegende Lageerfassung an vielen Masten, Regalreihen oder Anlagenrahmen priorisieren. Der H310-TS100L ist für diesen kostenbewussten Einsatz vorgesehen, wenn ±1° Genauigkeit die erforderliche Erkennbarkeit von Winkeländerungen erfüllt.
Ordnen Sie jedem Punkt Objektkennung, Standort und Referenzwert der Installation zu. So kann das Prüfteam veränderte Messwerte auffinden und Folgemaßnahmen im Objektbestand organisieren. Stückzahlen und die benötigte Lieferkonfiguration bilden die Grundlage für das Projektangebot.
Mehrpunktanwendungen entdecken →Wie unterstützt der Sensor Neigungsprüfungen an Außenlichtmasten?
Dokumentieren Sie für jeden ausgewählten Lichtmast eine Ausgangsneigung und Mastkennung. Spätere Messwerte lassen sich mit diesem Referenzwert vergleichen und zusammen mit Wartungsbesuchen, gemeldetem Fahrzeugkontakt oder benachbarten Arbeiten beurteilen.
Verwenden Sie eine freigegebene starre Befestigung am Mast außerhalb von Wartungsöffnungen und elektrischen Zugängen. Berücksichtigen Sie Umwelteinflüsse am Montagepunkt, Zugangsmöglichkeiten und Mastanzahl in der Projektplanung, damit die gelieferte Konfiguration zur Installation passt.
Lichtmastanwendungen entdecken →Welche Regale umfasst das Segment bis 8 m?
Die Anwendungen für konventionelle Regale umfassen Paletten-, Einfahr-, Kragarm- und Palettenverschieberegale bis 8 m Höhe. Kennzeichnen Sie jeden Punkt nach Gang, Regalfeld und Stütze, damit der Winkelverlauf zu einer konkreten Stelle im Lager führt.
Wählen Sie Messpunkte und Genauigkeitsklasse anhand des tatsächlichen Regalplans, der Beladungsbedingungen und der relevanten Winkeländerungen. Das Höhensegment beschreibt die Zielanwendung. Installations- und Prüfanforderungen hängen weiterhin vom konkreten Regal ab.
Lageranwendungen entdecken →Wie unterscheidet sich die Überwachung automatisierter Lager von konventionellen Regalen?
Anwendungen in automatisierten Lagern verfolgen die Lage ausgewählter fester Regalrahmen oder Stützen. Punktkennungen können Reihe, Ebene und Rahmen enthalten. So können Wartungsteams eine Änderung innerhalb einer großen Lageranlage lokalisieren.
Verwenden Sie die tatsächliche Regalhöhe des Projekts. Das Segment konventioneller Regale bis 8 m begrenzt nicht alle automatisierten Lagersysteme. Diese Anwendung erfasst die Neigung von Tragbauteilen. Für die Ausrichtung von Regalbediengeräten, die Shuttle-Positionierung und andere präzise Anlagenmessungen wird die jeweils dafür festgelegte Messtechnik verwendet.
Anwendungen für automatisierte Lager entdecken →Legt das 3°-Beispiel den Messbereich des Sensors fest?
Die dargestellte Referenz von 0°, der spätere Messwert von 3° und die Änderung von +3° zeigen, wie ein Neigungsmesswert mit einem früheren Referenzwert verglichen werden kann. Diese Beispielwerte definieren nicht den gelieferten Messbereich.
Das Beispiel legt auch keine Alarmschwelle oder sichere Betriebsgrenze für ein Regal, einen Mast oder ein anderes Objekt fest. Wählen Sie das tatsächliche Winkeländerungsziel und die Prüfbedingung für das Projekt und stimmen Sie diese anschließend auf die gelieferte Spezifikation ab.
Technische Spezifikation ansehen →Was sollte bei der Installation dokumentiert werden?
Dokumentieren Sie Sensor- und Objektkennungen, die starre Montageposition, Winkelkonvention und Ausgangsneigung. Ergänzen Sie bei Regalreihen oder Mastbeständen Regalfeld, Stütze oder Standortreferenz, damit eine spätere Änderung zum richtigen Objekt zurückverfolgt werden kann.
Verwenden Sie eine Befestigung, die zu den Handlingbeanspruchungen und zum Wartungszugang passt. Vergleichen Sie Messwerte unter dokumentierten Referenzbedingungen. Erneuern Sie den Referenzwert nach Neumontage, Standortwechsel des Objekts oder Änderung seiner Auflageranordnung.
Installationsablauf prüfen →Kann ich den Sensor über Mobilfunk oder ein lokales Gateway anbinden?
Nennen Sie den erforderlichen Kommunikationsweg, das Installationsland, die Netzabdeckung sowie vorhandene Empfänger oder Gateways. Bestätigen Sie verfügbare Funkkonfiguration, Protokoll und Schnittstelle für den gelieferten H310-TS100L.
Vereinbaren Sie Nachrichteninhalt und Aktualisierungsplan mit der Zielplattform. Wenn ein lokales Gateway oder das LoRaWAN-Protokoll benötigt wird, bestätigen Sie die Kompatibilität ausdrücklich vor der Bestellung.
Verbindung planen →Welche Konfiguration für Datenübertragung, Stromversorgung und Gehäuse sollte ich wählen?
Geplante Berichte werden alle 12 Stunden gesendet, also zweimal täglich. Das veröffentlichte Nutzungsdauerprofil beträgt fünf Jahre bei 12-Stunden-Übertragung, abhängig von der gelieferten Konfiguration und den Betriebsbedingungen.
Erfassungsintervall, Stromversorgung und der Workflow für Ereignismeldungen werden für den gelieferten H310-TS100L gesondert vereinbart. Veröffentlichte Werte des Modells mit hoher Genauigkeit sind nicht die bestätigte Spezifikation dieses Modells.
Technische Spezifikation ansehen →Was sollte ich für ein Angebot zum Neigungssensor der niedrigen Genauigkeitsklasse senden?
Nennen Sie H310-TS100L, Installationsland, Objektarten, Stückzahlen und Zieltermin. Geben Sie für Regale Höhe und Layout an, für Masten oder verteilte Anlagen den Bestand und die Montageanordnung. Beschreiben Sie die Winkeländerungen, die das Team beurteilen muss.
Ergänzen Sie ein Montagefoto oder eine Zeichnung, die geplante Messpunktanzahl, Aktualisierungsanforderungen und die Zielschnittstelle. Beschreiben Sie den vorgesehenen Inspektionsablauf und bestehende Systemanforderungen, damit der Vorschlag auf das Projekt abgestimmt werden kann.
Ihre Projektbeschreibung vorbereiten →SPRECHEN WIR ÜBER IHR PROJEKT
Ihr nächster Schritt.
Ein passender Sensor.
Beschreiben Sie Ihre Anwendung für den H310-TS100L. Wir unterstützen Sie dabei, die erforderliche Winkelmessleistung, Montage und Projektschnittstelle aufeinander abzustimmen.
sales@hitelecom.cn ↗Beginnen Sie mit drei Angaben.
Ihre Anwendung, das Installationsland und die geschätzte Stückzahl. Fügen Sie Ihrer E-Mail nach Möglichkeit ein Standortfoto oder Plattformanforderungen bei.