明确的 ±1° 精度等级
当较大的角度差异及明显姿态变化在该精度等级下仍可清楚区分时，可选择 H310-TS100L。
倾斜传感器。
低精度。
±1° 精度。
H310-TS100L 以 ±1° 精度服务于重视成本的倾斜监测项目，覆盖户外灯杆、8 米及以下常规仓储货架，以及按项目实际高度评估的自动化立体库结构。为各测点记录安装基准及资产编号，再配合日常巡检跟踪姿态变化。当其精度能够匹配团队需要复核的角度变化时，可选择该等级。
±1°低精度等级H310-TS100L
0.01°高精度可选款现有高精度倾斜传感器
±0.1°中等精度可选款H310-TS150M
主要特点
为您的
监测方式而设计。
以注重成本的方式，跟踪杆体、货架立柱及常见结构资产的倾角变化。
让姿态具有明确含义
为每个测点分配资产编号、位置及安装基准。将变化的读数与正确灯杆、货架立柱或设备支撑关联，便于巡检团队找到资产。
可重复的基准
待构件稳定后记录安装倾角。比较后续静止状态时，保持安装方式与角度约定一致。
安装于固定资产
在杆体、货架立柱或支撑框架上采用刚性固定。保护安装点免受搬运接触，并留出门、检修开口和日常维护通道。
明确的数据路径
说明通信、上报及平台要求。订购前，确认本型号可提供的配置与接口。
让状态对应行动
明确由谁复核持续姿态变化，以及随后开展哪类现场巡检。将角度记录与资产维护历史一并保留，使多点覆盖在日常工作中发挥作用。
更清晰地了解姿态
识别姿态。
跟踪变化。
H310-TS100L 面向注重经济型测点覆盖的固定资产基础倾角监测。在各杆体、货架立柱或设备框架处记录基准，将读数与资产编号关联，并结合现场巡检记录复核持续变化。请围绕项目中具有实际意义的角度变化选择 ±1° 精度。
查找适用场景从读数到洞察读数示例
安装基准0°
后续读数3°
相对基准的变化+3°
仅作比较示意。供货量程与分辨率需另行明确。
- 01
建立基准
将传感器固定在选定构件上，记录资产编号、安装位置、角度约定及稳定状态下的初始读数。
- 02
明确有意义的变化
明确对该类资产具需要关注的倾角变化，并与 ±1° 精度等级比较。后续观察应采用可重复的基准及可比载荷或运行条件。
- 03
让读数对应行动
确认所供数据接口，明确负责团队，并在调试时验证约定的数据上报流程。
选择测量等级
三种等级。
清晰选择。
H310-TS100L 为 ±1° 低精度款，用于灯杆、仓储货架及其他固定资产的经济型倾斜监测覆盖。请依据巡检方案需要区分的角度变化选择等级。 H310-TS100L 每 12 小时定时上报一次，每天 2 次。公开使用年限为该上报方案及相应运行条件下 5 年。
0.01°
高精度
现有高精度倾斜传感器入口。
±0.1°
中等精度
H310-TS150M 精度等级。
±1°
低精度
H310-TS100L 精度等级。
您的任务
选型依据
所需角度变化、安装方式及测量条件。
H310-TS100L · 等级选择明确所需角度变化。
选择合适测量等级。
选择合适测量等级。
±1° 表示精度等级。请将其与资产监测方案相关的角度变化匹配；工作量程、分辨率、上报、供电及外壳，以所供 H310-TS100L 规格为准。
应用场景
不同结构。
专注同一项测量。
面向户外灯杆、8米及以下仓储货架及自动化仓储结构的高性价比倾斜监测。探索注重成本、多点部署的实用场景。
6 个行业类别 21 项监测任务
应用示意图用于展示监测环境，并非客户安装记录。
01智慧仓储6 项监测任务 +
为8米及以下常规货架、自动化仓储结构及仓库夹层支撑提供经济型覆盖。
8米及以下托盘货架
选定托盘货架立柱相对于安装基准的倾角变化。
为高度8米及以下的常规托盘货架排提供基础倾角监测，适用于优先考虑经济型多点安装的项目。将各读数与通道、货位和立柱关联，再与安装基准比较。仓储团队可利用持续姿态变化确定需要详细巡检的位置，并结合搬运或载荷记录复核。
- 监测倾角
- 选定托盘货架立柱相对于安装基准的倾角变化。
- 监测点
- 在选定立柱上刚性固定，避开托盘及叉车接触，同一货架排保持一致的姿态约定。
- 规划安装
- 货架高度与布局、立柱编号、测点数量、载荷模式及需要巡检响应的角度变化。
自动化立体库货架框架
选定自动化立体库货架框架构件相对于安装基准的局部倾角。
将基础倾斜监测扩展至自动化立体仓储系统中选定结构构件。各测点关联货架排、层和框架编号，便于仓储团队在大型设施中定位变化读数。经济型多点覆盖有助于整理整个仓储结构的日常巡检记录，并比较维护或载荷变化后的姿态。
- 监测倾角
- 选定自动化立体库货架框架构件相对于安装基准的局部倾角。
- 监测点
- 经认可的刚性货架立柱或框架构件，位于堆垛机、穿梭车及检修净空范围之外。
- 规划安装
- 系统布局、实际货架高度、框架编号、运行净空、测点数量及与巡检方案相关的角度变化。
8米及以下驶入式货架
选定驶入式货架立柱相对于已记录基准的倾角变化。
跟踪高度8米及以下驶入式托盘货架巷道内选定立柱的姿态。测点编号对应各巷道，便于在密集仓储环境中定位变化读数。经济型测点组合支持跨多个巷道的日常检查，角度历史可结合叉车作业、载荷变化及货架巡检复核。
- 监测倾角
- 选定驶入式货架立柱相对于已记录基准的倾角变化。
- 监测点
- 巷道选定立柱上受保护的刚性位置，应避开叉车通行及托盘支撑导轨。
- 规划安装
- 巷道布局、货架高度、装载顺序、立柱编号、通行净空及仓储区域所需测点数量。
8米及以下悬臂货架
选定悬臂货架立柱相对于安装基准的倾角。
监测高度8米及以下、跨多个货位存放长料的悬臂货架立柱基础姿态。为各测点分配排号和柱号，再将后续读数与安装基准比较。资产记录有助于团队在载荷变化、报告搬运碰撞或货架迁移后，有针对性地开展后续巡检。
- 监测倾角
- 选定悬臂货架立柱相对于安装基准的倾角。
- 监测点
- 选定立柱的刚性位置，应避开伸出的悬臂、长料、吊索及正常装卸接触。
- 规划安装
- 货架高度、立柱及货位编号、存储材料长度、载荷安排及货架范围内所需测点覆盖。
8米及以下移动式托盘货架
可比停驻条件下，移动货架刚性结构框架的局部倾角。
为高度8米及以下的移动式托盘货架框架保留基础倾角记录。各测点关联货架组及立柱，使通道布局变化后观察结果仍可追溯。在一致的停驻位置及载荷条件下比较框架，帮助仓储团队复核多个货架组在检修、迁移或报告搬运接触后的姿态变化。
- 监测倾角
- 可比停驻条件下，移动货架刚性结构框架的局部倾角。
- 监测点
- 货架框架中受保护的构件，应避开底部轨道、车轮机构、驱动装置及托盘接触。
- 规划安装
- 货架组编号、高度、停驻基准条件、载荷安排、轨道净空及移动仓储区域所需测点。
仓库夹层支撑
选定仓库夹层支撑柱的局部倾角。
将选定夹层支撑柱纳入仓库经济型资产监测方案。一致的柱号及安装基准，使仓储平台及其下方支撑层的读数更易比较。团队可结合布局调整、载荷记录及计划巡检复核持续姿态变化，利用角度记录识别需要进一步查看的具体立柱。
- 监测倾角
- 选定仓库夹层支撑柱的局部倾角。
- 监测点
- 经认可且便于接近高度处的立柱刚性位置，应防止搬运接触，并避开楼梯及疏散路线。
- 规划安装
- 夹层布局、立柱编号、通达条件、载荷安排及巡检层面需要复核的角度变化。
02户外照明与道路4 项监测任务 +
为分布于多处的路灯、太阳能灯、交通设备杆及广告牌支撑提供基础倾角记录。
路灯杆
照明杆相对于已记录安装姿态的倾角变化。
为沿道路、产业园或住宅区分布的照明杆增加经济型倾斜监测。各测点关联杆体资产编号及安装基准，便于在照明资产清单中定位变化。结合维护到访、报告车辆碰撞及现场条件复核持续偏离，为大量灯杆的现场巡检安排优先顺序。
- 监测倾角
- 照明杆相对于已记录安装姿态的倾角变化。
- 监测点
- 经业主认可、位于便于检修高度的杆体刚性固定点，应避开检修门、电缆及日常维护接触。
- 规划安装
- 灯杆清单、安装方式、现场条件、所需测点数量及应由照明团队复核的角度变化。
太阳能路灯杆
太阳能灯杆相对于初始安装基准的倾角变化。
跟踪分散步道、乡村道路或工业园区太阳能路灯杆的姿态。记录杆号及初始倾角，使维护团队可将各资产与自身基准比较。注重成本的测点覆盖有助于识别安装作业或报告碰撞后的持续姿态变化，并结合杆体、底座及附属设备检查复核。
- 监测倾角
- 太阳能灯杆相对于初始安装基准的倾角变化。
- 监测点
- 杆体上受保护的刚性位置，位于光伏板组件下方，并避开电气箱及维护开口。
- 规划安装
- 灯杆位置、杆体及底座形式、所附光伏板布局、测点数量及后续检查所用维护记录。
摄像头与交通设备杆
选定安装点处路侧支撑杆的姿态变化。
将交通摄像头及路侧设备杆纳入基础倾斜监测方案。为各测点分配路口、杆体及设备编号，帮助维护团队在分散资产清单中快速定位变化读数。将支撑杆倾角与安装基准比较，再结合检修作业、碰撞报告及计划现场巡检复核持续变化。
- 监测倾角
- 选定安装点处路侧支撑杆的姿态变化。
- 监测点
- 支撑杆上经认可的刚性位置，应避开摄像头调整机构、电气检修区域及道路运行净空。
- 规划安装
- 路口及杆号、附件位置、维护通达条件、资产清单规模及与现场检查相关的角度变化。
广告牌支撑杆
选定广告牌支撑柱的局部倾角变化。
在广告设施分布区域内，记录选定广告牌支撑柱的基础倾角。角度基准关联标牌位置及支撑编号，便于维护团队在检修或报告接触后比较同一资产。跨多个站点的经济型覆盖有助于组织巡检优先级，姿态变化应结合标牌安装、基础及维护历史复核。
- 监测倾角
- 选定广告牌支撑柱的局部倾角变化。
- 监测点
- 支撑柱上经认可的刚性位置，应避开电气部件、吊装区域及标牌维护通道。
- 规划安装
- 标牌与支撑编号、安装方式、现场通达条件、监测支撑数量及与巡检相关的角度变化。
03工业与物流支撑3 项监测任务 +
对固定输送机立柱、生产线框架及泵组撬架逐点编号，便于日常维护复核。
固定式输送机支撑
选定固定输送机支撑立柱的倾角变化。
沿工厂或配送线，为选定固定输送机立柱配置基础倾角测点。各测点关联线路区段及支撑编号，再与调试时姿态比较。为维护团队提供一致方式，复核布局施工、搬运接触或检修后的支撑变化，同时沿较长设施扩展经济型测点覆盖。
- 监测倾角
- 选定固定输送机支撑立柱的倾角变化。
- 监测点
- 刚性固定支撑构件，应位于皮带、托辊、移动载荷及维护通达净空范围之外。
- 规划安装
- 输送机布局、支撑编号、固定基准位置、搬运接触情况及沿线所需测点数量。
生产线支撑框架
选定固定生产线框架构件相对于安装基准的局部倾角。
当资产广泛覆盖比精密对中测量更重要时，为生产线沿线选定固定框架增加基础倾斜观察。各测点使用线路、工位及框架编号，并建立可重复的安装基准。维护团队可在工位搬迁、支撑调整或生产线布局改变后比较持续姿态变化。
- 监测倾角
- 选定固定生产线框架构件相对于安装基准的局部倾角。
- 监测点
- 经认可的刚性框架构件，应避开机械运动、工艺连接、检修面板及日常操作通行区域。
- 规划安装
- 生产线及工位布局、选定框架编号、迁移历史、测点数量及对维护团队需要关注的倾角变化。
泵组撬架
泵组刚性撬架的静止倾角变化。
为分布在设施各处的泵组撬架保留倾角基准。各测点关联泵组及撬架编号，便于维护团队在检修、迁移或支撑基础施工后复核底座姿态变化。跨多个撬架布置适量测点，在相似静止条件下比较，有助于建立有序的设备记录。
- 监测倾角
- 泵组刚性撬架的静止倾角变化。
- 监测点
- 撬架底座的刚性构件，应避开旋转部件、热表面、管道连接及检修通道。
- 规划安装
- 泵组与撬架编号、底座形式、可比测量条件、检修历史及设施内计划测点。
04园区与公用设施3 项监测任务 +
为分散设备柜、管廊立柱及容器支撑建立可重复的安装基准与清晰资产编号。
户外设备柜
固定柜体或其支撑底架的倾角变化。
跟踪园区、场站或公用设施中独立落地户外设备柜的基础姿态。为各设备柜及测点分配位置编号，再将后续读数与安装基准比较。经济型多点方案有助于维护团队在日常现场巡检中，定位地面施工、迁移或报告接触后发生变化的柜体或底座。
- 监测倾角
- 固定柜体或其支撑底架的倾角变化。
- 监测点
- 柜体或底座不参与开合的刚性部位，保持密封完整，并避开柜门、锁具及电缆入口。
- 规划安装
- 设备柜清单、底座细节、位置、维护通达条件及户外站点所需测点覆盖。
公用管廊立柱
选定固定管廊支撑立柱的局部倾角变化。
沿工厂或工业园区选定公用管廊立柱提供基础倾角覆盖。按管廊、跨号及柱号标识各测点，使观察结果对应正确支撑。将读数与安装基准比较，并结合管廊沿线施工活动、维护作业及既有巡检记录复核持续变化。
- 监测倾角
- 选定固定管廊支撑立柱的局部倾角变化。
- 监测点
- 经认可的立柱刚性位置，应避开管道、疏散路线、设施连接及日常通行区域。
- 规划安装
- 管廊走向、跨号及柱号、通达限制、安装基准及沿线所需测点数量。
料仓与罐体支撑框架
料仓或罐体支撑框架中选定刚性构件的倾角。
将选定料仓或罐体支撑纳入注重成本的设施倾斜监测方案。为各测点单独记录支撑编号及基准，使后续读数能够标识被观察构件。团队可结合装料记录、设备作业及计划巡检复核持续姿态变化，为多个容器及其支撑框架建立基础倾角历史。
- 监测倾角
- 料仓或罐体支撑框架中选定刚性构件的倾角。
- 监测点
- 经业主认可的外部支撑构件，应避开工艺连接、容器检修区域及物料搬运路线。
- 规划安装
- 容器与支撑编号、框架形式、已记录且可比的装料条件、检修通达条件及与巡检方案相关的角度变化。
05临时与模块化结构2 项监测任务 +
在迁移、施工作业及现场交接期间，为模块化工地建筑及已安装钢柱保留基础姿态记录。
模块化工地建筑
模块化单元选定结构框架构件的局部倾角变化。
跟踪模块化工地办公室与住宿单元中选定结构框架的基础姿态变化。各测点关联单元、角部及支撑构件，使临时设施迁移或重新布置后记录仍有参考价值。对多个单元进行经济型覆盖，帮助团队在迁移、底座调整或周围场地变化后比较各自安装基准。
- 监测倾角
- 模块化单元选定结构框架构件的局部倾角变化。
- 监测点
- 经认可的刚性角部或框架构件，应避开门、外覆板、楼梯及日常搬运接触点。
- 规划安装
- 单元布局及编号、框架固定位置、支撑形式、迁移计划及现场计划测点覆盖。
钢柱安装场景
选定已安装钢柱相对于已记录现场基准的局部倾角变化。
在安装阶段或现场交接时，为选定钢柱记录基础倾角基准。各测点关联轴网位置与柱号，便于比较附近施工或临时调整后的观察结果。在逐步成形的框架上进行注重成本的测点覆盖，帮助现场团队整理姿态记录，并识别需要详细巡检的位置。
- 监测倾角
- 选定已安装钢柱相对于已记录现场基准的局部倾角变化。
- 监测点
- 底座上方经认可的立柱刚性位置，应避开连接作业、吊装区域及施工通行路线。
- 规划安装
- 轴网与柱号、安装阶段、固定许可、周围施工计划及现场团队需要复核的角度变化。
06能源与供水支撑3 项监测任务 +
将固定式光伏阵列框架、配电杆及高架水箱支撑纳入经济型多点巡检方案。
固定式光伏阵列支架
选定固定光伏框架或支撑构件的倾角变化。
在地面光伏设施中，为选定固定阵列框架增加基础倾角测点。每个读数关联排号、台架及支撑编号，并在结构固定后记录基准。跨多个台架的经济型覆盖有助于维护团队复核阵列内部地面施工、检修或报告碰撞后的持续姿态变化。
- 监测倾角
- 选定固定光伏框架或支撑构件的倾角变化。
- 监测点
- 经认可的阵列刚性构件，应避开组件玻璃、电气导体、排水路径及维护通道。
- 规划安装
- 阵列布局、排号及台架编号、框架基准、通达条件及整套设施计划测点数量。
配电杆
选定固定配电杆相对于已记录基准的倾角变化。
将基础倾斜监测扩展至园区或本地网络中的选定配电杆。各测点关联杆号及安装基准，使变化读数对应维护清单中的具体资产。经济型多点方式支持附近施工、报告接触或迁移后的日常姿态检查，并配合电力运维方常规现场巡检记录使用。
- 监测倾角
- 选定固定配电杆相对于已记录基准的倾角变化。
- 监测点
- 经业主认可的杆体外部位置，应按电力运维方的作业通达要求安装，并避开电气设备及检修附件。
- 规划安装
- 电杆清单、经认可的安装方式、位置及通达信息、所需测点数量与变化读数的巡检流程。
高架水箱支撑
选定水箱支撑柱相对于安装基准的局部倾角。
为高架水箱下方选定支撑柱保留基础倾角记录。各测点分配水箱及柱号，便于团队持续比较同一构件，并在日常维护中定位持续变化。跨多个支撑或站点进行注重成本的覆盖，有助于结合水箱运行记录、地面施工及既往检修到访组织现场巡检。
- 监测倾角
- 选定水箱支撑柱相对于安装基准的局部倾角。
- 监测点
- 经认可的外部支撑柱位置，应避开爬梯、管道及维护路线，并与所储存的水隔离。
- 规划安装
- 水箱及支撑编号、便于接近的固定位置、已记录且可比的水位条件、巡检历史及纳入监测方案的支撑数量。
系列与配置
合适的规格。
适配您的安装。
以 H310-TS100L 为型号依据，以 ±1° 为已确认精度等级，并在项目需求中补充其余运行与集成要求。
型号参考
H310-TS100L
低精度倾斜传感器 · ±1° 精度。项目的工作量程、分辨率、供电、外壳和通信配置，以报价及供货规格为准。
查看 H310-TS100L 规格书（英文版 PDF） 选择配置 ↓| 型号 | H310-TS100L |
|---|---|
| 产品等级 | 低精度 |
| 精度 | ±1° |
| 测量内容 | 安装点的倾角／角度位置 |
| 主要应用 | 户外灯杆、8米及以下常规货架、自动化仓储结构及其他固定资产的经济型基础倾斜监测 |
| 安装基准 | 调试时记录初始姿态、资产编号和角度约定 |
| 定时上报 | 每 12 小时（每天 2 次） |
| 使用年限 | 12 小时上报方案下 5 年，受供货配置及运行条件影响 |
| 采集间隔 | 按供货配置单独约定 |
| 量程与分辨率 | 报价时请明确所需工作量程及上报读数的增量 |
| 上报与集成 | 确认供货接口、数据接收平台与事件上报流程 |
| 供电与外壳 | 根据安装环境及维护要求选择 |
围绕项目确定配置。
需要观察什么
明确被测构件、静止倾角、工作角度范围，以及相对于重力方向具有实际意义的最小变化。
在哪里运行
说明国家、现场温度、环境暴露情况、安装表面及安装维护的通达条件。
如何使用结果
确定上报计划、数据接收平台、复核条件及后续行动负责人。
计划如何部署
说明数量、样品评估、OEM 或品牌要求、接口细节及计划部署日期。
连接与集成
您的安装。
您的数据接收平台。
请在项目需求中说明所需数据路径。部署前，确认所供型号的通信配置与支持接口。
适用于分散部署地点
测量点→指定连接→您的平台
如项目需要蜂窝连接，请提供安装国家、运营商覆盖情况及上报计划。报价时确认本型号可提供的设备配置、区域频段、SIM 方案和平台接口。
- 国家、运营商及安装点的网络覆盖
- 所需更新与通知时间
- 供货无线配置及平台接口
适用于同一站点的多个测点
测量点→指定接收端→您的平台
如现场使用本地接收端或网关，请说明其协议与接口要求。订购前，确认兼容的设备配置、无线参数和后续数据路径。项目如有 LoRa 或 LoRaWAN 要求，需要明确确认兼容性。
- 现有接收端或网关及其协议
- 现场布局、遮挡情况与测点数量
- 后续连接、数据字段与调试检查
H310-TS100L 是什么倾斜传感器？
H310-TS100L 是 Hitelecom 的低精度倾斜传感器，精度为 ±1°，定位于重视成本、覆盖多个固定资产的基础倾角监测。
应用包括户外灯杆、8米及以下常规仓储货架、自动化仓储货架结构及固定设备支撑。记录各资产的安装基准，再结合巡检历史比较后续姿态变化。
查看规格 →±1° 精度是什么意思？
±1° 是 H310-TS100L 在适用测量条件下的精度等级。该数值本身不代表最小可检测变化、配置的报警阈值或工作量程。
先明确对该类资产具有实际意义的角度变化，再将精度等级与巡检目标匹配。比较后续读数时，保持安装方式、基准及载荷条件一致。
查看规格 →何时选择低、中、高精度？
当多资产经济型覆盖需求及所需倾角性能与 ±1° 精度相匹配时，可选择 H310-TS100L。H310-TS150M 为 ±0.1° 中等精度款，现有高精度款入口标注为 0.01°。
请依据需要关注的倾角变化、测点数量及测量条件选择等级。需要更细结构转角测量的任务，应匹配更细的测量等级。
比较三种等级 →多点项目为何选择更经济的精度等级？
项目可能更重视对大量杆体、货架排或设备框架进行基础姿态覆盖。H310-TS100L 面向此类注重成本的用途，前提是 ±1° 精度能够满足所需角度变化的辨识需求。
为各测点分配资产编号、位置及安装基准，帮助巡检团队定位变化读数，并在资产清单范围内组织后续检查。项目报价根据数量及所需供货配置制定。
查看多点应用 →如何辅助户外灯杆倾斜检查？
为每根选定照明杆记录初始倾角及杆号。将后续读数与该基准比较，并结合检修到访、报告车辆碰撞或附近施工进行复核。
在杆体上采用经认可的刚性固定，避开维护开口和电气检修区域。在项目方案中说明安装暴露环境、通达安排及灯杆数量，使供货配置符合安装条件。
查看灯杆应用 →8米及以下的细分场景包括哪些货架？
常规货架应用涵盖高度8米及以下的托盘、驶入式、悬臂及移动式托盘货架。按通道、货位和立柱标识各测点，使角度记录能够对应仓库内具体位置。
请依据实际货架布局、载荷安排及需要关注的倾角变化选择监测点和精度等级。高度分段描述的是目标应用；安装及巡检要求仍取决于具体货架。
查看仓储应用 →自动化仓储监测与常规货架有何不同？
自动化仓储应用跟踪选定固定货架框架或立柱的姿态。测点编号可包含排、层及框架，方便维护团队在大型仓储设施中定位变化。
请采用项目实际货架高度；8米及以下常规货架这一细分场景，并不限制所有自动化仓储系统。本应用记录结构构件倾角。堆垛机对中、穿梭车定位及其他精密设备测量，应使用相应规定仪器。
查看自动化仓储应用 →3° 示例是否定义了传感器工作量程？
图示中的 0° 基准、3° 后续读数和 +3° 变化，用于演示如何将倾角读数与先前基准比较。这些示例数值不定义供货工作量程。
该示例也不设定货架、杆体或其他资产的报警阈值或安全运行限值。请为项目确定实际角度变化目标及复核条件，再与供货规格匹配。
查看规格 →安装时应该记录什么？
记录传感器及资产编号、刚性安装位置、角度约定与初始倾角。货架排或杆体清单还应包括货位、立柱或位置标识，使后续变化能够追溯到正确资产。
采用适合搬运接触环境及维护通达要求的固定方式。在已记录的基准条件下比较读数，重新安装、资产迁移或支撑方案变化后更新基准。
查看安装流程 →可以通过移动网络或本地网关连接吗？
请提供所需通信路径、安装国家、覆盖情况及任何现有接收端或网关。确认所供 H310-TS100L 可提供的无线配置、协议与接口。
与目的端平台约定上报内容及更新计划。如需本地网关或 LoRaWAN 协议，请在订购前明确确认兼容性。
规划连接 →应选择哪些上报、供电及外壳配置？
定时上报为每 12 小时一次，即每天 2 次。公开使用年限为 12 小时上报方案及相应运行条件下的 5 年。
采集间隔、供电配置及事件上报流程按供货的 H310-TS100L 单独确认。高精度型号公布的数据不视为本型号的确认规格。
查看规格 →低精度倾斜传感器报价需要提供什么？
请提供 H310-TS100L、安装国家、资产类型、数量及目标日期。货架请提供高度和布局；杆体或分散设备请提供资产清单及安装方式，并描述团队需要复核的角度变化。
补充安装照片或图纸、计划测点数量、更新要求及平台接口。说明拟定巡检流程和现有系统要求，以便方案匹配项目。
准备项目需求 →聊聊您的项目
下一步。
找到适合的传感器。
告诉我们您对 H310-TS100L 的应用需求。我们将协助匹配所需角度性能、安装方式与项目接口。
sales@hitelecom.cn ↗从三项信息开始。
应用场景、安装国家及预计数量。如有现场照片或平台要求，也请一并附在邮件中。