防爆対応カスタムガスセンサー。
測りたいガスに。
設置する現場に。

天然ガス減圧ステーションの接続部や関連設備の周囲でメタンを監視します。合意した検知器の配置により、点検・保守記録と併せて確認できる濃度の基準情報を運転担当者に提供します。ガス組成、想定される放出箇所、現場の気流を特定し、選定する設置構成の測定範囲、現地警報の要件、遠隔送信経路を指定してください。

監視する測定項目

選定した周囲環境の監視地点におけるCH4濃度。仕様に応じてppmまたは%LEL。

監視地点

ガス検知の配置計画に基づいて選定する、圧力調整器の接続部、バルブアセンブリ、ステーション筐体の周囲の候補位置。

配置と設置

放出方向、換気、気象へのばく露、アクセスを確認します。危険場所区分と供給構成に合わせて、検知器の認証・承認、ガス導入口、ケーブル引込口を選定してください。

プロジェクト情報

燃料組成、圧力調整器の配置、危険場所区分、測定目的、警報設定値、9–24V電源、プラットフォーム。

天然ガス圧縮スキッドと、アクセス可能な保守用接続部の周囲でメタン濃度を監視します。工場全体の空気質測定ではなく、プロジェクトの評価で放出の可能性を特定した設備区域を監視します。運転環境、換気、希望する警報応答を定め、ステーションの既存手順に合わせて検知チャンネルと連携方法を合意してください。

監視する測定項目

選定した圧縮機の保守区域と接続区域におけるCH4濃度。

監視地点

評価した圧縮機設備のシール、マニホールド、バルブの放出箇所付近の候補位置。

配置と設置

検知器の位置選定では、振動、気流、障害物、保守アクセスを考慮します。現場に適した承認済みの取付方法、電気配線の引込方法、ガス導入口の構成を確認してください。

プロジェクト情報

圧縮機の種類、ガス組成、想定放出箇所、換気、危険場所区分、必要な単位、現地表示、受信プラットフォーム。

産業用ボイラー室の燃料ガス供給区域を監視します。評価した燃料放出の監視にはメタン測定を選定し、燃焼に関する監視目的には別のCOチャンネルを指定できます。それぞれに測定範囲と位置を定めた測定点として扱い、ボイラー室の運転担当者と警報・対応要件を調整してください。

監視する測定項目

燃料ガスの漏えいを監視する周囲のCH4濃度と、評価した燃焼ガスの放出経路を監視する周囲のCO濃度。

監視地点

燃料ガストレインの接続部とその他の評価済み周囲監視地点。各ガスチャンネルに目的を割り当てます。

配置と設置

検知器を供給仕様の使用限界内で使用し、熱、排気、換気、保守アクセスを確認します。危険場所用設備と電気設置の要件を合意してください。

プロジェクト情報

燃料の種類、ボイラー室の配置、測定点ごとの対象ガス、温度、換気、警報の運用手順、電源、プラットフォーム。

製油所のサワーガス設備周辺で、選定したメタンと硫化水素の監視地点を確認します。必要なチャンネルと濃度測定値の意味は、ガス組成とプロセス条件によって決まります。評価した放出箇所、アクセス経路、換気のパターンに基づいて検知範囲を定め、現地警報、保守アクセス、遠隔データの送信先を合意してください。

監視する測定項目

指定した周囲環境の監視地点におけるH2S濃度とCH4濃度。

監視地点

評価したサワーガスのバルブ、接続部、関連設備の放出箇所周辺の候補地点。

配置と設置

実際の使用条件に適した材質、環境条件の使用限界、危険場所の認証・承認、導入口構成を確認します。製油所の承認済み作業手順に従って設置と保守を調整してください。

プロジェクト情報

サワーガス組成、検知目的、単位と範囲、危険場所区分、ばく露条件、警報応答、システム連携。

バイオメタン精製または注入スキッド周辺のガス設備区域を監視します。評価した可燃性ガスの監視にはメタンチャンネルを選定でき、精製プロセスと現場評価によって別の必要性が認められる場合にはCO2監視も追加できます。施設の運転・点検手順に測定値を活かせるよう、各チャンネルの目的と位置を指定してください。

監視する測定項目

CH4濃度と、指定された場合はCO2濃度を、それぞれ独立した測定目的として監視。

監視地点

精製・ガス注入に関連する、評価済みの接続部、マニホールド、筐体区域。

配置と設置

検知器の位置を割り当てる前に、プロセスのガス流、気流、筐体へのアクセスを確認します。各チャンネルの範囲、ガス導入口、設置に適した承認済み機器構成を確認してください。

プロジェクト情報

精製プロセス、ガス流、選定チャンネル、危険場所区分、換気、現地警報要件、電源、データ送信。

電解装置のサービス筐体周辺の選定地点で水素を監視します。プロジェクトで酸素雰囲気の評価が必要な場合は、酸素監視を別のチャンネルとして指定できます。実際のガス流、想定放出箇所、換気設計を特定し、二つのガスを一つの測定として扱うのではなく、測定点ごとに検知方式、範囲、警報要件を選定してください。

監視する測定項目

H2濃度。個別に指定された場合は、体積比によるO2濃度も測定。

監視地点

評価した水素接続部周辺と、別途特定した酸素監視区域の候補位置。

配置と設置

筐体内の気流、放出の挙動、電気設備の危険場所区分、設備供給者のアクセス要件に合わせて配置を調整します。水素に適した検知原理と承認済みの設置アセンブリを選定してください。

プロジェクト情報

電解装置の配置、ガス流、測定点ごとのH2 / O2監視目的、換気、Zone資料、現地警報、電源、プラットフォーム。

圧縮設備の評価済み保守地点周辺で水素濃度を監視します。濃度の推移と設定された通知は、運転担当者が保守記録と併せて設備の事象を確認する際に役立ちます。検知器の位置を割り当てる前に、想定放出源と気流を定め、水素に対応したチャンネル、測定範囲、現地と遠隔の警報運用全体を合意してください。

監視する測定項目

圧縮設備について定めた周囲の監視区域におけるH2濃度。

監視地点

評価した圧縮機のシール、継手、マニホールド、筐体内の滞留箇所周辺の候補位置。

配置と設置

検知範囲を計画する際は、換気、放出圧力、障害物、アクセスを考慮します。供給構成に適した水素の検知原理、認証・承認、ガス導入口、9–24V電源の電気配線構成を確認してください。

プロジェクト情報

水素の使用条件、圧縮機の配置、放出評価、範囲と単位、危険場所区分、警報応答、データ経路。

貯蔵・移送マニホールドに関連する監視地点で水素を測定します。実際の接続部、移送手順、現場で評価した放出箇所に合わせて濃度監視の目的を選定します。必要なガスチャンネルと単位を運転担当者と合意し、検知範囲、電気設置、警報インターフェース、受信プラットフォームを一つのプロジェクト構成として定めてください。

監視する測定項目

指定した貯蔵・移送接続区域の周囲におけるH2濃度。

監視地点

評価したマニホールドのバルブ、継ぎ目、移送接続部周辺の候補位置。

配置と設置

放出方向、筐体形状、換気、保守アクセスを確認します。記録された設置場所に適した検知器とケーブル引込口の認証・承認を選定し、9–24V電源の配線経路を保護してください。

プロジェクト情報

貯蔵・移送構成、接続部の配置図、圧力条件、換気、危険場所区分、監視範囲、警報インターフェース。

燃料電池または水素試験区域の指定したサービス区域で水素を監視します。試験構成は変更されるため、承認した各構成について、現行のガス接続、筐体換気、検知器の監視範囲を事前に文書化してください。試験計画に必要な濃度範囲、現地警報要件、データ記録を指定し、設置と対応の構成を責任者と合意します。

監視する測定項目

実施中の試験構成に合わせて定めた監視地点におけるH2濃度。

監視地点

評価した供給接続部、試験筐体、ガス取扱いのサービス地点周辺の候補位置。

配置と設置

試験区域の気流、移動可能な設備、承認されたアクセスに合わせて検知器を調整します。構成に適した水素チャンネル、関連機器の認証・承認、電源、信号インターフェースを確認してください。

プロジェクト情報

試験ガス、現行の試験装置配置、放出評価、換気、測定範囲、現地警報・制御インターフェース、データ記録。

鉛蓄電池の充電時に水素の放出が認められる地点を施設評価に基づいて監視します。電池、充電計画、室内換気に合わせてガス監視の目的を定め、合意した運用手順の中で施設担当者が参照できる濃度情報を提供します。水素に適したチャンネルを選定し、充電区域での対応と現地警報・遠隔通知をどのように連携させるか指定してください。

監視する測定項目

鉛蓄電池の充電区域について定めた監視地点におけるH2濃度。

監視地点

電池の位置、蓄積が想定される区域、換気評価に基づいて選定する候補位置。

配置と設置

気流、室内の障害物、電気設備の危険場所区分、充電設備へのアクセスに合わせて配置を計画します。検知原理、電源配線、警報インターフェース、校正のための実用的なアクセスを確認してください。

プロジェクト情報

電池の種類と配置、充電予定、換気設計、区域評価、ガス測定範囲、警報応答、プラットフォーム。

冷凍機械室内の選定地点でアンモニアを監視します。実際の設備、評価した放出源、室内換気に合わせて検知配置を計画し、各チャンネルに明確な目的と保守可能な位置を設定します。冷凍設備の担当者とNH3測定範囲、必要な警報応答を指定し、検知器アセンブリ、外部電源、データ送信連携を合意してください。

監視する測定項目

機械室内の指定した周囲監視地点におけるNH3濃度。

監視地点

評価した圧縮機、バルブ群、アクセス可能な冷媒接続部周辺の候補位置。

配置と設置

検知器の配置では、空気の動き、温度、水分、保守アクセスを確認します。アンモニアチャンネルの適合性、危険場所の要件、ガス導入口の保護、ケーブル引込条件を確認してください。

プロジェクト情報

冷媒、機械室の配置、放出評価、温度、換気、NH3範囲、現地警報、電源、プラットフォーム。

産業用冷凍システムのバルブ・サービスステーション周辺でアンモニアを監視します。定点監視の目的を明確にすることで、担当者が濃度測定値を保守作業や運転中の事象と関連付けて確認できます。実際の冷媒と評価した放出箇所を特定し、ステーションの筐体、換気、保守アクセスに合った検知器の位置と警報の運用手順を選定してください。

監視する測定項目

選定した冷凍設備のバルブ・サービスステーション周辺におけるNH3濃度。

監視地点

評価したバルブ群の継ぎ目、保守接続部、筐体区域周辺の候補位置。

配置と設置

気流、低温の表面、結露、保守作業に合わせて、ガスへのばく露とアクセスを計画します。外部電源構成と併せて、選定した検知器の環境条件と認証・承認要件を確認してください。

プロジェクト情報

バルブステーションの図面、アンモニアの使用条件、温度・結露、測定範囲、危険場所区分、通知の運用手順。

冷蔵倉庫の冷凍設備サービス通路に沿って、評価したアンモニア放出を監視します。対象は冷媒設備と接続配管であり、室温や食品保管環境の測定ではありません。冷凍設備の担当者と監視範囲、運転条件を定め、その区域のNH3チャンネル、検知器の配置、現地警報要件、遠隔送信経路を選定してください。

監視する測定項目

指定した冷凍設備と接続部の周囲におけるNH3濃度。

監視地点

サービス通路内の評価済み配管・バルブ接続部付近の候補位置。

配置と設置

気流、低温、結露、アクセス、清掃時のばく露を確認します。実際の設置条件に合わせて検知器構成、サンプリング構成、認証・承認、電源配線経路を選定してください。

プロジェクト情報

サービス通路の配置、冷媒接続部、環境条件、検知範囲、警報応答、9–24V電源、プラットフォーム。

産業施設の受入地点で、指定した荷卸し・移送接続部周辺のアンモニアを監視します。現場の移送手順と放出評価に基づいて、有用な監視地点と濃度範囲を定めます。車両位置、接続作業、気流に合わせて検知範囲を調整し、供給する構成の現地警報と遠隔送信の要件を合意してください。

監視する測定項目

選定した荷卸し・移送監視地点におけるNH3濃度。

監視地点

評価したホース、カップリング、バルブ、受入マニホールドの接続部周辺の候補位置。

配置と設置

移送作業に合わせて、検知器のガスへのばく露、機械的保護、保守アクセスを計画します。その場所に適用される認証・承認、環境条件の使用限界、電源、警報インターフェースの要件を確認してください。

プロジェクト情報

アンモニアの形態と使用条件、移送区域の配置、接続手順、危険場所区分、検知範囲、警報応答。

肥料工場のアンモニア設備周辺の指定したサービス地点で、アンモニアを監視します。実際のプロセスと放出評価に基づいて対象ガスと範囲を選定し、設備の運用手順と併せて参照できる濃度情報を運転担当者に提供します。検知器の構造、配置、連携をその設備区域に合わせて検討できるよう、周囲環境、筐体、アクセス条件をお知らせください。

監視する測定項目

アンモニア設備周辺の評価済み周囲監視地点におけるNH3濃度。

監視地点

特定したバルブ群、接続部、プロセス設備の放出箇所付近の候補位置。

配置と設置

ガス条件、温度、汚染、換気、危険場所用機器の要件を確認します。承認済みの取付方法とケーブル引込口を用意し、点検や応答確認のためのアクセスを確保してください。

プロジェクト情報

アンモニア工程、放出箇所、環境条件、ガス測定範囲、危険場所区分、現地警報、電源、プラットフォーム。

排水の流入・スクリーン処理設備周辺の選定地点で、硫化水素を監視します。施設評価で特定したガス条件と、一日の業務の中で運転担当者が変化を確認する方法を監視の中心とします。設備、換気、アクセス構成に合わせて検知器の位置を定め、選定する構成のH2S範囲、警報応答、データ経路を合意してください。

監視する測定項目

流入・スクリーン処理設備周辺の指定した周囲監視地点におけるH2S濃度。

監視地点

評価したスクリーン水路、覆いのある流入設備、サービス区域周辺の候補位置。

配置と設置

水分、汚染物質、気流、清掃アクセスを考慮します。供給する検知器のガス導入口、材質、環境条件の使用限界、関連する電気・危険場所要件を確認してください。

プロジェクト情報

前処理設備の配置、想定ガス発生源、湿度と付着汚れ、換気、検知範囲、現地警報、プラットフォーム。

汚水ピットの保守・アクセス区域で、選定したガスの状態を監視します。H2S、CH4、酸素では監視目的が異なるため、現場評価に基づいて必要な各チャンネルと監視地点を指定してください。測定値は合意した施設運用に役立ちます。一方、入域準備、携帯型機器による確認、対応体制は、現場の文書化された運用手順の一部として管理します。

監視する測定項目

H2S濃度とCH4濃度。プロジェクトに含まれる場合は体積比によるO2濃度も測定。

監視地点

評価した汚水ピットのガス発生源、アクセス区域、換気されたサービススペース周辺の候補位置。

配置と設置

換気とアクセス計画に合わせて、サンプリング位置と代表性のあるガスへのばく露を定めます。設置に適したチャンネルごとの方式、結露対策、認証・承認、電源、警報インターフェースを確認してください。

プロジェクト情報

アクセス・入域手順、選定ガス、サンプリング地点、換気、湿度、危険場所区分、現地警報、データ送信。

プロセス評価でガス監視の必要性が特定された汚泥取扱い室や脱水室の周囲で、硫化水素を監視します。放出源、設備筐体、気流を定め、環境に合ったH2Sチャンネルと警報の運用手順を選定してください。タイムスタンプ付きの測定値を取扱い予定や保守記録と併せて確認でき、点検とセンサー確認のための実用的なアクセスも確保できます。

監視する測定項目

選定した汚泥取扱い・脱水のサービス地点におけるH2S濃度。

監視地点

評価した取扱い設備、移送地点、人の滞在するサービス区域周辺の候補位置。

配置と設置

換気、水分、汚染、洗浄時のばく露を確認します。検知器の環境条件の使用限界、承認済み設置方法、外部電源の配線経路に合わせて、導入口の保護と校正アクセスを確認してください。

プロジェクト情報

汚泥処理工程、設備配置、ガス発生源の評価、湿度、洗浄、H2S範囲、現地警報、プラットフォーム。

消化ガス処理スキッドと保守接続部の周囲で、選定したガスを監視します。CH4、H2S、CO2の各チャンネルは、実際のガス流と評価した放出箇所に基づいて、異なる濃度監視目的のために選びます。チャンネルごとに検知範囲と単位を合意し、設備の運用手順に合わせて現地警報、保守アクセス、遠隔記録を調整してください。

監視する測定項目

それぞれ個別に指定した監視目的に基づくCH4、H2S、CO2濃度。

監視地点

評価したガス処理の接続部、バルブ、筐体のサービス区域周辺の候補位置。

配置と設置

各監視目的に、周囲ガスの拡散式測定と設計されたサンプリング経路のどちらを使用するか確認します。選定したアセンブリについて、水分、汚染物質、気流、適用される認証・承認、点検アクセスを確認してください。

プロジェクト情報

消化ガス組成、選定したガス監視目的、範囲と単位、サンプリング方法、危険場所区分、電源、警報インターフェース。

産業用嫌気性処理設備の周辺で、特定したガス条件を監視します。評価したガス取扱い地点とサービス地点で、メタンと硫化水素を別々の監視目的として指定できます。処理担当者とプロセスのガス流、換気、アクセス条件を定め、実際の環境と意図する運転上の対応に合わせて、検知器構成と警報の運用手順を選定してください。

監視する測定項目

指定した嫌気性処理の監視地点におけるCH4濃度とH2S濃度。

監視地点

評価したガス接続部、覆いのあるプロセス設備、アクセス可能なサービス区域周辺の候補位置。

配置と設置

水分、ガス中の汚染物質、気流、保守アクセスを確認します。各チャンネルの検知原理、サンプリング構成、認証・承認、外部電源、現地に必要な連携要件を確認してください。

プロジェクト情報

処理プロセス、ガス組成、放出評価、対象範囲、換気、危険場所区分、現地警報、受信プラットフォーム。

屋内ガス絶縁開閉装置周辺のSF6濃度を監視し、リスク評価で酸素欠乏監視が必要な場合は、別のO2チャンネルを選定します。SF6は不燃性ですが、漏出すると呼吸用の空気を置換する可能性があります。想定漏出箇所と室内気流に合わせて監視地点を定め、供給構成に適した現地警報要件、遠隔送信、点検アクセスを合意してください。

監視する測定項目

周囲のSF6濃度と、指定された場合はO2欠乏の監視。

監視地点

SF6設備付近と、室内の関連する滞留区域または人の滞在区域の候補地点。

配置と設置

地点を配置する前に、放出、ガスの移動、換気を評価します。ガス導入口、外部電源接続、保守アクセスを実用的に確保してください。

プロジェクト情報

設備配置、SF6保有量、換気、アクセス経路、O2監視目的、外部電源、警報要件。

ガス充填・取扱い設備周辺の日常業務に、周囲のSF6測定値を活用します。接続部の変更、バルブ、移送作業は、ガス保有量と換気に照らして評価する放出源の候補です。室内ガス濃度の直接監視を選定し、警報とデータ送信の運用手順を定め、プロジェクト構成に校正可能な測定点と外部電源を含めてください。

監視する測定項目

ガスの取扱い・充填作業中の周囲のSF6濃度。

監視地点

充填接続部、バルブ、設備のサービススペース周辺の候補位置。

配置と設置

ガスの移動、室内換気、移送作業を確認し、適切なガス導入口と文書化した電源経路を備えた、アクセス可能な地点を選定します。

プロジェクト情報

充填方法、接続部の配置、想定放出、換気、周囲条件、測定範囲、警報要件。

ガス絶縁電気設備を保守する工場で、周囲のSF6の状態を監視します。機器接続部の開放、回収・再充填の管理では、通常設置された設備の使用時とは異なる放出経路が生じます。工場で実際に扱うガスと作業手順を定め、換気、人が作業する区域、試験のための日常的なアクセスに合わせて濃度範囲、候補地点、送信要件を選定してください。

監視する測定項目

指定した保守作業周辺の周囲SF6濃度。

監視地点

ガス整備用作業台の横と、工場内の関連する放出経路に沿った候補監視地点。

配置と設置

取扱い手順、ガス拡散、換気を評価します。機能試験のための安全なアクセスを維持し、工場内の作業に合わせて外部電源を配線してください。

プロジェクト情報

設備の種類、回収・再充填手順、ガス保有量、工場内気流、人の滞在区域、保守計画。

SF6設備またはガスが流入する可能性のある経路を備えた地下室で、周囲のガス条件を評価します。SF6は酸素を置換する可能性があるため、直接濃度測定と別のO2監視の両方が現場評価の対象になり得ます。低い場所、室内循環、アクセス経路をまとめて確認し、設備全体の供給チャンネル、警報位置、保守アクセスを定めてください。

監視する測定項目

周囲のSF6濃度と、別途指定したO2測定。

監視地点

ガス設備、特定された流入経路、関連する閉鎖区域の付近の候補地点。

配置と設置

現場評価に基づいてガスの移動と換気を評価します。試運転前に、警報を確認できる場所、外部電源、保守経路を計画してください。

プロジェクト情報

地下室の配置、実際のSF6発生源、流入経路、換気、アクセス要件、O2監視目的、現地警報要件。

ガスを扱う回収設備や電気試験施設の周辺に、周囲のSF6監視を追加します。室内測定の対象は作業空間に到達したガスであり、密閉機器内のガス密度やガス品質の測定とは目的が異なります。回収接続部、充填手順、想定放出を定め、施設の換気と保守アクセスに合わせて濃度チャンネル、候補監視地点、警報の運用手順を選定してください。

監視する測定項目

回収・機器試験作業周辺の周囲SF6濃度。

監視地点

回収接続部と関連する試験作業空間の周辺の候補地点。

配置と設置

ガス取扱い手順、ガスの移動、換気を確認します。選定地点へのアクセスを確保し、外部電源とケーブル経路を文書化してください。

プロジェクト情報

回収設備、ガス保有量、試験手順、移送接続部、室内気流、測定目的、データ送信要件。

プロセスで使用するガスから有毒ガス放出のリスクが特定される地点で、高炉ガス設備周辺のCO濃度を監視します。CO専用の測定チャンネルにより、運転担当者が選定地点と必要な警報を確認できます。バルブ、接続部、閉鎖された通路、人が通る経路をまとめて定め、実際のガス設備構成に合わせて測定範囲、干渉条件、応答経路、保守アクセスを確認してください。

監視する測定項目

指定した有毒プロセスガス監視のためのCO濃度。

監視地点

特定したバルブ、接続部、関連する閉鎖型サービス通路に沿った候補位置。

配置と設置

放出経路、ガスの移動、換気を評価します。選定した検知器の周囲条件の使用限界と外部電源要件に基づいて、保守できる地点を配置してください。

プロジェクト情報

プロセスガス組成、CO監視目的、接続部の配置、換気、温度、干渉、必要な警報応答。

工業炉の周辺で、燃料ガスの漏えいと有毒なCOの状態を区別して監視します。CH4監視は選定した天然ガス供給を対象にし、別のCOチャンネルは指定した燃焼またはプロセスからの放出を対象にできます。炉設備の監視目的に合わせてチャンネル構成、単位、範囲、警報応答を選定できるよう、燃料とプロセスの詳細、想定漏えい箇所、人の滞在区域をお知らせください。

監視する測定項目

CH4の可燃性ガス監視と、別途定めたCOの有毒ガス監視。

監視地点

燃料ガスの接続部と、特定した燃焼ガス・プロセスガスの放出経路周辺の候補地点。

配置と設置

ガスの移動、換気、高温面を評価します。選定した検知器の使用限界内に保守可能な地点を配置し、電源と配線構成を確認してください。

プロジェクト情報

燃料の種類、炉のプロセス、ガス接続部、温度、人が通る経路、測定範囲の単位、現地警報要件。

鋳造工場の天然ガス供給と、選定した燃焼ガスのリスクに合わせてガス監視を構成します。CH4とCOは異なる判断に用いるため、一方の測定値を他方の代わりにせず、各チャンネルを定めてください。バーナー接続部、炉周辺、熱、気流をまとめて確認し、候補地点と運転担当者に必要な警報・データ経路を指定します。

監視する測定項目

燃料ガス漏えいを監視するCH4濃度と、指定した有毒ガス監視のためのCO濃度。

監視地点

ガス供給接続部と、評価した燃焼ガス放出区域付近の候補位置。

配置と設置

放出方向、ガスの移動、換気、熱を確認します。選定した各地点に保守アクセスと、文書化された外部電源供給経路を用意してください。

プロジェクト情報

鋳造工場の燃料システム、燃焼源、周囲の熱、気流、ガス測定単位、警報要件、保守アクセス。

実際のガス組成に基づいて、合成ガスのプロセススキッドやパイロットスキッド周辺のCO・H2監視を検討します。有毒なCOと可燃性の水素には、それぞれの目的に合った範囲と単位を持つ、各ガス対応のチャンネルが必要です。接続部とプロセス設備から想定される放出を定め、ガスの移動、酸素条件、干渉、現地の応答要件をプロジェクト構成全体で評価してください。

監視する測定項目

COの有毒ガス測定と、可燃性ガスまたは低濃度の監視目的に合わせて選定したH2測定。

監視地点

プロセス接続部、設備筐体、関連する人の滞在区域周辺の候補地点。

配置と設置

混合ガスの挙動、ガスの移動、換気を評価します。水素に対応した検知方式を選定し、外部電源と危険場所の配線条件を文書化してください。

プロジェクト情報

合成ガス組成、圧力と温度、CO・H2の監視目的、危険場所区分、干渉、応答要件。

硫黄を含むプロセスガスが作業空間へ到達する可能性のある製錬工程で、SO2監視を選定します。対象は選定地点の有毒ガス濃度であり、可燃性ガスの測定ではありません。プロセスで扱うガス、漏出経路、高温ガスの挙動、換気を確認し、校正と点検のための実用的なアクセスを確保しながら、SO2範囲、干渉の検討、警報の運用手順を定めてください。

監視する測定項目

指定した有毒プロセスガス監視のためのSO2濃度。

監視地点

評価した硫黄ガス設備と、作業空間に関わる放出経路周辺の候補位置。

配置と設置

プロセスからの放出、ガスの移動、換気、熱を評価します。周囲条件と腐食に対する使用限界を確認し、外部電源と保守アクセスを確保してください。

プロジェクト情報

製錬プロセス、硫黄ガスの発生源、放出温度、換気、干渉、測定範囲、警報要件。

産業用発酵設備と関連するプロセスのサービス空間周辺で、CO2の状態を監視します。発酵によってCO2濃度が高くなると、濃度自体による危険が生じ、呼吸用の空気も置換される可能性があります。周囲環境の監視は、プロセス槽の測定や入域前の試験と区別して定めてください。放出経路、室内気流、人の滞在区域を確認し、現場の日常運用に適した候補地点、警報を確認できる場所、校正要件を選定します。

監視する測定項目

指定した発酵設備監視に関わる周囲のCO2濃度。

監視地点

評価した放出経路に沿った地点と、関連する人の滞在空間または隣接する閉鎖空間の候補地点。

配置と設置

CO2の移動と換気を評価します。監視区域の警報と保守アクセスを確保し、外部電源の供給経路を文書化してください。

プロジェクト情報

発酵設備の配置、CO2放出経路、人の滞在区域、換気、濃度監視の目的、警報を確認できる場所、校正計画。

飲料工場に供給する貯蔵・移送設備の周辺で、周囲のCO2を監視します。漏えいにより近隣のサービス区域で濃度が高くなる可能性があり、ガスの移動は放出条件と換気の影響を受けます。貯蔵構成と想定放出源を定め、外部電源、データ送信、点検アクセスと併せて、測定範囲、候補地点、警報の運用手順を確認してください。

監視する測定項目

貯蔵・移送作業周辺の周囲CO2濃度。

監視地点

評価した貯蔵設備の接続部付近と、関連する隣接閉鎖空間の候補地点。

配置と設置

低温での放出挙動、ガスの移動、換気を確認します。アクセス可能な場所を選び、供給構成に合わせて外部電源とケーブルを配線してください。

プロジェクト情報

貯蔵形態と保有量、接続部の配置、放出条件、換気、人の滞在空間、警報要件。

実際の数量、作業形態、換気に基づいて、ドライアイスを準備・梱包する室内のCO2蓄積を評価します。CO2の直接測定は高濃度監視を目的とし、O2チャンネルは別途定める酸素欠乏監視を目的とします。放出箇所と人の作業区域に合わせて必要なチャンネルと監視地点を選定し、供給システムの現地警報、データ送信、保守計画を合意してください。

監視する測定項目

CO2濃度の直接測定と、指定された場合は別のO2欠乏測定。

監視地点

梱包作業の周辺と、関連する人の滞在区域または閉鎖された滞留区域の候補地点。

配置と設置

放出、ガスの移動、換気を評価します。ガス導入口と試験アクセスを実用的に確保し、外部電源と警報位置を文書化してください。

プロジェクト情報

ドライアイスの数量、作業手順、室内配置、気流、CO2・O2の監視目的、警報要件、保守アクセス。

産業用ボンベマニホールドの周辺監視に、CO2濃度測定を取り入れます。ボンベ交換、圧力調整器、接続部は、現場検討で放出源の候補となります。ガス保有量、隣接空間、人が通る経路を定め、換気と濃度測定の要件を評価します。外部電源と日常的な機能試験のためのアクセスとともに、候補監視地点、遠隔送信、必要な現地警報を確認してください。

監視する測定項目

指定したボンベマニホールド監視に関わる周囲のCO2濃度。

監視地点

評価した圧力調整器、マニホールドの接続部、関連する隣接空間の周囲の候補地点。

配置と設置

ガスの移動、換気、ボンベ取扱い作業を確認します。試験アクセスを確保し、サービス区域を妨げずに外部電源を配線してください。

プロジェクト情報

ボンベ保有量、マニホールドの配置、切替方法、気流、人が通る経路、濃度範囲、警報要件。

温室を支えるCO2供給設備とガスサービス空間の周辺で、産業用CO2監視を指定します。監視対象は、ユーティリティシステムの近くで想定される放出と、そこで働く人々です。貯蔵・供給構成、閉鎖された設備区域、換気を定め、栽培運用の作物制御に使う測定とは別に、濃度範囲、候補地点、警報要件を選定してください。

監視する測定項目

指定したガスユーティリティ・サービス空間周辺の周囲CO2濃度。

監視地点

供給接続部付近と、評価した閉鎖型ユーティリティ区域の候補地点。

配置と設置

放出源、ガスの移動、換気を評価します。保守できる地点を配置し、外部電源、データ経路、現地警報要件を文書化してください。

プロジェクト情報

CO2供給の種類、供給量調整設備、ユーティリティ空間の配置、人の滞在場所、換気、監視目的。

産業用ガスのパイロット設備や試験研究室の周辺で、H2とCOを別々の目的として監視する構成を検討します。ガスの種類と実験手順によって想定放出が決まり、筐体内の気流と人の作業区域が監視地点の評価に影響します。水素に対応した検知方式、CO専用の有毒ガス測定、干渉、必要な範囲を確認し、外部電源と試験アクセスと併せて警報・データ送信の運用手順を定めてください。

監視する測定項目

指定した可燃性ガスまたは低濃度の監視目的に合ったH2測定と、COの有毒ガス測定。

監視地点

評価した試験筐体、ガス接続部、人の滞在するサービス区域周辺の候補地点。

配置と設置

変化する混合ガス、ガスの移動、換気を確認します。保守可能な地点を選び、電源、配線、適用される危険場所の要件を確認してください。

プロジェクト情報

実験用ガスの種類、試験手順、筐体内気流、H2・COの監視目的、干渉、必要な応答。

二酸化硫黄を使用するボンベ取扱い・移送ステーションには、SO2専用チャンネルを選定します。現場検討では、接続部、移送手順、放出ガスが人に到達する可能性のある近隣の滞在空間や閉鎖空間を特定してください。有毒ガス濃度の監視目的、想定干渉、警報要件を定め、実際の設置と換気に合わせて候補地点、外部電源、保守アクセスを選定します。

監視する測定項目

指定した有毒ガス漏えい監視のためのSO2濃度。

監視地点

評価したボンベ接続部と、移送設備の放出経路周辺の候補地点。

配置と設置

ガスの移動、換気、材質の条件を評価します。校正アクセスを確保し、外部電源の配線経路と適用される設置要件を文書化してください。

プロジェクト情報

SO2保有量、ボンベ・移送構成、人の滞在区域、湿度、腐食、干渉、警報応答。

半導体工場でH2やNH3を実際に使用するユーティリティ区域について、それぞれのチャンネルを検討します。水素の可燃性ガス監視とアンモニアの有毒ガス監視には、対象ガスに合った測定が必要で、干渉と使用条件は別々に評価します。ガスキャビネット、マニホールド接続部、換気経路を定め、供給する検知器構成、外部電源、保守計画に合わせて監視地点、範囲、必要な警報を確認してください。

監視する測定項目

指定した可燃性ガス監視のためのH2測定と、NH3の有毒ガス測定。

監視地点

特定したガスキャビネット、マニホールド、ユーティリティ設備の放出経路周辺の候補地点。

配置と設置

使用するガス、ガスの移動、換気を評価します。該当する場合はサンプリング系の材質を確認し、外部電源と承認済みの設置条件を確認してください。

プロジェクト情報

実際に使用する特殊ガス、キャビネットとマニホールド、気流、H2・NH3の範囲、干渉、現地警報要件。

酸素供給設備と、周囲の酸素濃度を高める可能性のあるプロセスの周辺で、O2監視を定めます。酸素は可燃性ガスではなく燃焼を促進するため、酸素専用チャンネルと適切な高濃度・低濃度警報要件を使用します。漏えい、換気、人の滞在場所を確認し、候補監視地点と、警報・電源・保守の構成全体をプロジェクトに合わせて選定してください。

監視する測定項目

個別に評価した酸素富化・酸素欠乏監視のためのO2濃度。

監視地点

評価した酸素放出箇所と、関連する人の滞在区域または閉鎖区域周辺の候補地点。

配置と設置

放出条件、ガスの移動、換気を評価します。酸素チャンネルを確認し、機能試験、外部電源、保守アクセスを実用的に確保してください。

プロジェクト情報

酸素供給の配置、想定可能な放出、換気、人の滞在区域、高濃度・低濃度の監視目的、必要な応答。

化学工場のマニホールドで実際に扱うガスに合わせて監視構成を設計します。CH4、H2S、COが存在する場合は、それぞれを対象に含めます。可燃性ガスと有毒ガスでは、対象ガスに対応した測定と範囲を別々に選定する必要があります。接続部、プロセス移送、混合ガス、人が通る経路を確認し、現場の換気、外部電源、適用される危険場所の設置条件に合わせて、候補地点、干渉要件、警報動作を定めてください。

監視する測定項目

現場に合わせて選定したCH4の可燃性ガス測定、H2Sの有毒ガス測定、COの有毒ガス測定。

監視地点

特定したマニホールド接続部と、評価した移送経路または流入経路周辺の候補地点。

配置と設置

実際の混合ガス、ガスの移動、換気を評価します。校正アクセスを維持し、外部電源と承認済み構成の配線要件を文書化してください。

プロジェクト情報

マニホールドで扱うガス、移送手順、混合ガスの干渉、単位と範囲、危険場所区分、換気、警報要件。