无线水浸传感器关键点位探水， 让巡检更有方向。

加工中心的主轴冷却、供水和水基冷却液回路，常在软管及检修接头附近形成渗漏风险。在加工防护罩外的接水盘或地面汇水点布设检测，可帮助维护人员检查对应机台。使用水基冷却液时，应以实际配方和污染状态验证探头适配性。

检测对象

指定位置出现的水，或经适配验证的水基冷却液。

建议位置

外部冷却软管接头下方、检修接水盘、设备旁地面汇水点。

安装要点

避开运动轴、热表面和正常喷淋区；固定探头及线缆，保留机床检修空间，以实际液体进行检测验证。

客户提供信息

机床类型、回路液体、可能汇水位置、日常清洁方式。

模具冷却回路包含多组进回水接头，换模时需要频繁拆接和调整。在外部分水器、软管接头区或接水盘低点设置水浸检测，可为维护人员提供具体机台与冷却分区的检查线索。布点时应区分换模排水与正常生产中的意外漏水。

检测对象

流入指定分水器接水区的水。

建议位置

外部模具冷却分水器下方、软管接头组、接水盘低点。

安装要点

避开模具运动范围和高温模具；保留接头操作空间，保护线缆，并分别验证生产与换模排水条件下的检测表现。

客户提供信息

分水器布局、换模排水流程、机台及冷却分区数量。

水冷电阻焊设备在供水端、控制单元与焊接单元之间设有柔性冷却管路。将检测点布置在检修侧可接近的汇水位置，可发现逸出回路后流至该处的水，并通过工位编号帮助维护团队找到需要检查的冷却接头和管路区域。

检测对象

指定焊接冷却检修点出现的水。

建议位置

冷却软管接头下方、外部分配阀组、检修侧接水盘。

安装要点

避开机器人运动范围、焊接飞溅和电气作业区域；固定并保护检测组件，使巡检无需进入运行中的焊接单元。

客户提供信息

焊接单元冷却布局、安全检修边界、预期巡检流程。

产线终检台反复连接充水夹具、分水器和快速接头，检测点可设置在夹具外部接水盘或测试站汇水位置，识别流出预定测试回路的水。结合测试步骤与工位编号，区分计划排水和需要检查的异常积水，使维护人员能够核对对应夹具与接头。

检测对象

到达指定测试台接水盘或地面检测点的水。

建议位置

夹具外部接头区、快接检修接水盘、测试站汇水点。

安装要点

避开运动夹具和正常排水口；保留清洁空间，并根据测试周期中的干湿阶段制定通知规则。

客户提供信息

测试液体、测试阶段、预定排水路径、工位编号方式。

灌装、包装及相关加工产线可能配有水冷工装、冲洗供水和局部水处理设备，周围同时布置输送机构与电控设施。在外部水务检修区设置有编号的检测点，可提示维护人员检查对应设备段，并依据产线清洗流程识别需要处理的漏水。

检测对象

指定包装设备水务检修点出现的水。

建议位置

供水接头区、冷却机组底部、产线旁接水盘。

安装要点

避开输送机构、清洁设备和人员通道；在便于检修的位置固定组件，并结合生产和清洗工况验证检测点。

客户提供信息

产线供水设施、清洗安排、需要单独标识的设备段。

增压与输送泵组周围的密封、法兰、阀门和软连接都是需要巡检的供水连接部位。检测点应依据泵组底座与地面的排水走向设置，使渗出的水能够到达探头。按单泵或整组标识检测点，可帮助维护人员检查相应密封、接头和阀门。

检测对象

指定泵组底座或排水汇集点出现的水。

建议位置

泵组接水盘、密封区域排水路径、供水法兰附近低点。

安装要点

让漏水可到达探头，同时保持排水畅通；避开旋转设备、检修吊装路径和维修时经常湿润的位置。

客户提供信息

泵组布局、排水方向、按单泵还是整组标识的需求。

冷却水站集中布置管道接头、过滤器、阀门与换热器接口，在设备底座或检修侧低点设置检测，可帮助人员检查对应冷却回路。选点时应分清正常冷凝水与管路漏水；含乙二醇、水处理剂等成分的冷却液，需要结合实际配方验证探头适配性。

检测对象

指定外部汇水点出现的水，或经适配验证的冷却液。

建议位置

冷却水阀站、换热器接头下接水盘、冷水机组检修侧低点。

安装要点

避开超出所选配置适用条件的冷热表面；保留保温层与排水检修空间，并使用实际液体验证汇水路径和检测结果。

客户提供信息

冷却液配方、接口温度、正常工况下是否存在冷凝水。

RO 反渗透和软化水设备的滤壳、膜组件及阀门接头需要定期检修。将检测点布置在设备底部接水盘或外部汇水位置，可发现偏离正常排水路径的水。低电导率产水应按实际水样选择并验证检测方式，确保所选探头适合该股水流。

检测对象

经检测方式适配验证、到达指定水处理设备汇水点的水。

建议位置

外部滤壳下方、膜组件接头检修区、设备底部接水盘。

安装要点

结合正常排水路径和检修空间布点；核实电导率、温度及清洗条件，使用实际监测回路的水样完成验证。

客户提供信息

监测的是原水、软化水、RO 产水或其他水流，以及相应水质信息。

锅炉房的补水处理设备、供水阀组和外部辅助管路可在合适的汇水位置设置水浸检测。根据可能漏出的水温选择配置，将检测点设于便于检修、温度适宜的位置，为维护人员检查补水系统提供线索；锅炉承压和蒸汽控制仍由专用系统负责。

检测对象

到达适宜温度汇水点的锅炉补水。

建议位置

补水阀组区域、辅助水处理设备底部、外部排水汇集处。

安装要点

避开蒸汽排放和高温表面；核实到达探头的液体温度及水处理成分，并保留设备通道和检修空间。

客户提供信息

补水系统布局、可能漏出水的温度、拟选汇水位置。

空压系统通过排水器、分离器和处理装置收集冷凝水。在正常收集路线之外的接水位置设置检测，可帮助发现接水盘溢流或排水管脱落。应依据实际冷凝水中的油分和处理残留选择探头，并将此检测点对应到具体排水或处理单元。

检测对象

到达指定外部汇水点、与探头适配的水基冷凝液。

建议位置

冷凝水处理装置底部、排水接收盘、外部排水软管汇水点。

安装要点

避开压缩空气排放口和运动设备；保持排水路径畅通，并按冷凝液实际成分安排探头检查与清洁。

客户提供信息

空压机类型、冷凝水处理方式、已知油分或化学成分。

邻近水管、门槛和建筑穿孔可能将水引入开关设备室。沿预计来水路径，在允许安装的地面低点布设检测，并按房间或设备区编号，可为设施人员提供明确的巡检位置。检测组件、布线和巡检操作范围应由负责该区域的电气团队确认。

检测对象

到达指定开关设备室周边检测点的水。

建议位置

门口低点、外墙接口、设备检修净空之外的可接近地面水路。

安装要点

经电气团队确认后安装；组件与线缆避开带电隔室及规定操作净空，采用场地认可的固定和维护方式。

客户提供信息

房间平面图、可能进水路径、允许安装区域。

UPS 机房可能受到冷却设施、相邻机房或建筑水管漏水影响。沿机房外部水路和周边地面布设检测，可发现水到达指定位置，帮助人员检查相关设施。该应用针对建筑及冷却用水；电池电解液、电池状态与 UPS 内部电气保护应采用相应的专用方案。

检测对象

到达指定 UPS 机房地面位置的建筑或冷却设施用水。

建议位置

冷却设施接口区域、机房门槛、UPS 设备外部地面低点。

安装要点

由设施和电气团队确定安装区域；保留机柜操作及线缆检修净空，使探头位于预计来水路径上。

客户提供信息

UPS 机房布局、邻近水务设施、重点关注的进水来源。

电机控制和自动化机房可能紧邻湿式生产区域，水也可能沿共用墙体或楼板穿孔进入。在机房入口、周边低点及水务接口附近布设检测，可按房间或柜列提供检查线索。布点应依据实际坡度与来水边界，并结合日常清洁方式制定事件处理规则。

检测对象

指定自动化机房边界或地面水路出现的水。

建议位置

与湿区相邻的门槛、设施穿孔周边、可接近的机房边缘低点。

安装要点

与机房负责人及电气团队确认位置；避开推车和清洁设备，保留通行空间，检测点设置在允许安装的机柜外部区域。

客户提供信息

邻近工艺、地面坡度、清洁流程、房间或柜列编号。

电缆沟的低段、导管入口和排水接口可能在日常巡检视线之外积水。在可接近的汇水点设置检测并标注沟段编号，可提示人员检查相应区段。根据沟道坡度、排水分界与检修入口规划多个检测点，使各点反映其所在位置的来水状态。

检测对象

到达指定电缆沟低点或导管入口汇水区的水。

建议位置

可接近的沟内集水点、排水接口、导管入口附近低段。

安装要点

遵循场地电气作业及许可流程；固定组件时避开电缆支架，保持排水畅通，预留不扰动既有电路的检修路径。

客户提供信息

电缆沟区段、检修方式、排水布局、电气安装限制。

逆变和电力变换设备间可能布置冷却水设施，并与外部电缆入口、建筑边界相连。在允许安装的地面或穿孔汇水点检测来水，可帮助设施人员识别需要检查的区域。按冷却管路与雨水入口分别命名检测点，有助于安排对应的设备或建筑维护工作。

检测对象

指定设备间地面或入口汇水点出现的水。

建议位置

冷却设施周边、外部电缆入口接口、设备间边缘低点。

安装要点

与设备管理和电气团队确认位置；避开带电设备内部，保留通风及检修空间，并按安装点实际环境选择配置。

客户提供信息

设备间类型、冷却布局、重点关注管路漏水还是外部雨水进入。

水冷式机房空气处理单元（CRAH）在关键计算空间附近布置冷冻水接口及冷凝水排水设施。将检测点设于阀门检修区或外部接水位置，并关联冷却单元编号与检修侧，可帮助设施团队检查对应管路或排水接口，分清正常冷凝排水与意外来水。

检测对象

指定 CRAH 接头区域或外部接水点出现的水。

建议位置

冷冻水阀门检修区、外部排水接口、设备接水盘。

安装要点

保留过滤器、阀门和排水口的维护空间，避免阻挡气流；确认正常冷凝水沿排水路线排出，不使检测点长期处于正常湿润状态。

客户提供信息

CRAH 布局、冷凝水排水路径、按单元或检修分区标识的需求。

液冷数据中心的冷却液分配单元（CDU）连接设施侧水路与 IT 侧冷却回路。在外部接头区或接水盘设置检测点，并关联 CDU 和回路编号，可帮助人员检查相应接口。根据实际冷却液配方验证探头适配性，检测范围以外部选定汇水位置为准。

检测对象

到达指定 CDU 外部汇水点的水，或经适配验证的冷却液。

建议位置

CDU 外部接口区、检修接水盘、指定设施侧水路接口下方。

安装要点

与 CDU 厂商或设施负责人确认位置；保留软管、快接头和检修门操作空间，使用实际冷却液验证探头及接水布置。

客户提供信息

CDU 型号、监测回路、冷却液成分、可用外部接水布局。

进入架空地板下的水可能沿楼板坡度和设施路线流动，在上方通道尚未见水时已经到达局部低点。依据现场水路、地板检修口和设备编号布设检测，可为设施团队提供对应区域的巡检线索。各点数量与位置应随实际汇水分区确定。

检测对象

指定地板下低点或设施交叉处出现的水。

建议位置

允许安装的楼板低点、水管交叉处、可检修的地板下汇水路径。

安装要点

与数据中心运维团队安排地板开启和作业流程；避开送风气流及电缆支架，标注位置，便于后续寻找、测试和维护。

客户提供信息

架空地板布局、相关水路、地板下空间的进入与作业限制。

通信设备间的空调冷凝水管常穿过有限的检修空间。在排水接头、房间入口或地面低点设置检测，可发现排水管漏出的水或相邻设施来水。将检测点对应到站点和冷却分区，有助于远程维护团队安排现场人员检查相应设施。

检测对象

到达指定空调排水接口区域或机房周边点位的水。

建议位置

空调排水接口附近、允许安装的地面低点、机房设施入口区。

安装要点

保留冷却气流和机架操作空间，保护外露线缆；按实际安装位置核验供电、无线覆盖和约定的通知链路。

客户提供信息

通信站点、冷却排水布局、无线覆盖、维护联系及响应安排。

工厂、交通建筑等场所的边缘计算设备，可能与不由 IT 团队直接管理的水务设施相邻。在机架外部汇水位置或房间入口布设检测，可帮助识别水到达相关区域的情况。结合站点与点位编号，明确远程接报人员和可到场巡检的本地团队。

检测对象

指定机架外部检修点或房间入口出现的水。

建议位置

机架周边汇水区、房间门槛、与邻近水务设施相接的边界。

安装要点

由 IT 运营和建筑管理团队共同确认位置，保留机架检修净空；按实际环境选择组件，并验证完整通知链路。

客户提供信息

边缘计算站点类型、邻近水源、参与维护的本地与远程团队。

自动化仓库的货架底部、输送交接区和巷道低点可能积水，而日常巡查受设备运行和通行限制。按实际排水路线选择监测点，并对应货架或巷道编号，帮助仓储与维保团队安排核查，同时避开机器人、穿梭车及堆垛机的运行范围。

检测对象

水到达选定的货架底部或仓库地面积水点。

建议位置

货架底部低点、设备检修侧交接区、便于维护的排水接口周边。

安装要点

与自动化系统负责人确认位置，避开运动设备工作范围和托盘碰撞区域，预留测试及维护通道。

客户提供信息

自动化设备布置、限制通行区域、关注的地面积水路线。

医药仓库的纸箱、标签和包装库存可能靠近冷却设施、外墙或收货区。围绕这些水源路线布设监测点，可在水进入指定库区时提供核查线索。将点位名称与仓库区域、现场处置和质量记录关联，便于人员检查现场并评估受影响的库存。

检测对象

选定医药存储区域地面出现水。

建议位置

库区边缘、冷却设施接口附近、收货区地面低点。

安装要点

与仓储及质量人员确认点位，避开货物搬运和清洁路线，在巡检流程中登记具体位置。

客户提供信息

仓储布局、包装对水的敏感性、附近水务设施、所需检查记录。

晶圆与电子材料即使采用密封包装，仓储区域仍可能受到周边设施漏水影响。在库房入口或货架外围布点，有助于识别到达该区域的水浸事件，安排设施检查与物料评估。点位应符合洁净与搬运要求，包装完整性和环境湿度继续按相应流程管理。

检测对象

水到达库房入口或货架外围的指定监测点。

建议位置

库房门槛、外部水务设施接口附近、货架外围低点。

安装要点

由设施和污染控制人员确认安装方式，探头置于密封载具及敏感存储容器外，保留搬运与清洁空间。

客户提供信息

材料类型、房间洁净要求、包装方式、允许的外围安装位置。

馆藏库房可能受到建筑给排水、屋面排水或相邻房间来水影响。在库房边缘、管线入口及地面低点布设监测点，可帮助管理人员识别进入藏品、档案或保护材料存放区的水。与馆藏保护团队共同选点，使安装、巡检和事件处置符合库房管理要求。

检测对象

馆藏或档案库房的选定地面、边缘位置出现水。

建议位置

储藏架外围、管线进入处低点、库房入口。

安装要点

采用馆藏保护团队认可的可逆或其他适用固定方法，避开藏品和储藏架移动范围，保留巡检通道。

客户提供信息

馆藏类型、库房布局、潜在水源、允许的安装方法。

纸卷、瓦楞纸箱和包装材料常靠近收货门、外墙或设施管线。根据托盘布置与地面坡度选择容易汇水的位置，可帮助维保人员检查水是否进入怕水的存储区域。点位应便于日常检查，并在货位布局、收货路线或清洁方式改变时同步复核。

检测对象

水到达纸张或包装材料存储区的指定汇水点。

建议位置

外墙边地面低点、收货入口、设施管线一侧的托盘外围。

安装要点

避开叉车与托盘搬运路线，防止货物碰撞，保留清洁空间；货位调整后复核监测位置。

客户提供信息

材料类型、库存布局、车辆路线、可能的地面进水位置。

实验室的纯水设备、水槽、清洗台和水冷设备通过台面下方或设施柜连接供排水。在外部托盘或地面汇水处布点，可帮助识别这些设施的跑水。选型时说明实际水质及可能残留的清洁剂，并用实验台、设备区或设施柜名称标记监测点。

检测对象

实验室用水设施外部的指定汇水点出现水。

建议位置

纯水设备底部、水槽设施区、水冷设备外部接水盘。

安装要点

与实验室及设施负责人确认位置；保持实验台可维护性，并使用实际被测水验证检测效果；涉及化学品的区域需单独评估。

客户提供信息

用水设施布局、水质、预期残留物、允许安装的区域。

半导体与精密制造设施通常在生产区外围的设施走廊、管线夹道中布置冷却水及工艺辅助用水。围绕可维护的低点和接水盘设置监测点，便于识别相应用水区段的积水。与设施人员共同界定被测水路、洁净边界和点位编号，形成清晰的巡查范围。

检测对象

洁净室外围指定辅助用水位置出现水。

建议位置

冷却水设施走廊、管线夹道低点、生产区外部接水盘。

安装要点

遵循现场洁净与进出管理要求，确认被测水与探头的适配性，保留检修空间，并标注水路编号；工艺化学品管路需另行评估。

客户提供信息

辅助用水种类、受控区域边界、进出规则、设施编号方式。

制药设施的水处理撬装设备、阀组和辅助机房，可在外部汇水位置布设水浸监测点。涉及低电导率水或高温用水时，应依据实际水质与泄漏温度选择探头。按用水回路和房间标记点位，帮助设施团队检查对应设备、阀组或集水区并记录处置。

检测对象

与所选探头适配的水到达指定外部汇水点。

建议位置

水处理撬装设备底部、外部阀组检修区、温度适宜的集水位置。

安装要点

由工程和质量人员确认位置及固定方式，安装于卫生用水回路之外，核实水温和电导率，并遵循现场清洁及进出流程。

客户提供信息

用水等级、可能的泄漏温度、清洁方式、设施管理记录要求。

食品饮料工厂的辅助设施区集中使用处理水、冲洗水和冷却水，也可能定期进行地面冲洗。围绕正常应保持干燥的边界或特定接头布点，可让水浸事件更具操作意义。选型时纳入清洗剂与卫生要求，并在处置流程中区分计划清洗和异常积水。

检测对象

正常运行时应保持干燥的指定辅助设施位置出现水。

建议位置

水处理撬装设备外围、干燥区域边界、管路连接处接水盘。

安装要点

与生产和卫生人员共同选点，避开食品接触表面和清洗作业路线，核实环境与清洗剂适配性，明确计划冲洗时的事件处理方式。

客户提供信息

用水种类、正常干湿状态、冲洗流程、卫生管理限制。

工业洗衣房的洗衣设备接头、供水分配管和排水路线，常与清洁作业及布草搬运交错。在通常应保持干燥的设备检修区选择监测点，可帮助人员检查异常跑水。按实际水温、洗涤剂残留及正常冲洗条件选择探头，明确哪些积水需要现场处理。

检测对象

与所选探头适配的水到达应保持干燥的设备检修区。

建议位置

洗衣设备外部供水连接处、供水分配管底部、指定干燥区域的汇水点。

安装要点

避开高温排水、布草车及运动设备，保持排水口畅通；核实水与清洁剂适配性，并结合正常运行和冲洗验证点位。

客户提供信息

洗衣设备布局、水温、洗涤剂接触条件、通常应保持干燥的设备检修区域。

地下机房可能因设备接头、建筑穿墙处或邻近低位空间来水而积水。结合地面坡度、排水沟及集水坑运行情况，在有代表性的地面低点布设监测点，可帮助维保人员检查对应房间。水浸事件用于识别该点是否有水，集水坑液位与泵控制由相应系统承担。

检测对象

地下机房指定地面位置出现水。

建议位置

地面低点、机房入口、设备外部汇水区域。

安装要点

按正常排水路线选择便于维护的点位，避开集水坑机械装置及检修通道，并核实所选位置的环境条件。

客户提供信息

地下空间布局、正常排水方式、集水坑设备、关注的进水路线。

管廊内的水可能沿共用沟槽或地面坡度，流向距管接头较远的位置。在可进入的低点和汇水区布设明确编号的监测点，便于维保人员找到积水区段。长距离线路应按实际排水分区和检修入口划分，再为各区段选择适用的检测布置。

检测对象

水到达指定管廊低点或管线设施汇水区。

建议位置

可维护的沟槽低点、管线检修汇水区、管廊排水接口。

安装要点

遵循管廊进出及作业要求，避开管架、人员通道与排水路线，清楚标记监测点对应的区段。

客户提供信息

管廊平面图、排水分区、进出限制、希望使用的区段编号。

电梯底坑可能因建筑渗水、邻近管线漏水或排水异常而积水。经电梯业主及维保单位确认后，可在底坑适用的集水位置设置监测点，辅助相关人员检查水浸情况。点位、进入方式和检修流程由专业维保方共同确定，确保与原有设备运行要求相协调。

检测对象

水到达经电梯维保单位确认的底坑监测位置。

建议位置

维保单位认可的底坑低点，或现场评估确定的外部汇水位置。

安装要点

须取得电梯业主及维保单位同意，并由其安排进入与作业；避开运动设备和规定安全间距，按认可方式固定、检查及测试。

客户提供信息

电梯类型、允许的底坑进入方式、维保单位的安装要求。

屋顶设备间同时涉及设备供水、冷凝水排放，以及门口、屋面穿管和排水接口的雨水影响。围绕需要识别的进水路线布设监测点，并按门口、管线入口或设备区命名，帮助设施团队检查相应位置，区分建筑防水与设备用水方面的问题。

检测对象

设备间内部指定汇水点或入口位置出现水。

建议位置

室内门口低点、屋面设施穿管附近、设备检修侧汇水区。

安装要点

分别核实终端本体与探头所在位置的实际暴露条件，选择相应防护配置；保持排水及屋面通道畅通，避开热设备和检修路线。

客户提供信息

关注雨水、冷却水还是冷凝水，以及设备间布局。

管道井内的漏水可能沿管壁、楼板穿管处或其他承水位置向其他楼层流动。在允许进入且便于维护的汇水位置布点，可帮助人员检查对应的管井区段。布点结合楼层与预期流向，保留防火封堵、管线检修和检修门的使用条件。

检测对象

管道井或立管区域内的指定汇水点出现水。

建议位置

管井中可接近的汇水位置、管井底部、管道进入位置附近的低点。

安装要点

与楼宇设施团队确认固定及进出方式，保护防火封堵与管线间距，保持检修门畅通，按所选位置规划线缆走向。

客户提供信息

管井布局、用水管线走向、允许的检修位置、防火封堵限制。

户外控制柜和通信柜可能从柜底、电缆沟或建筑接口进水。在柜体下部适用的设施区设置监测点，可帮助现场人员检查局部进水。结合柜体排水和正常湿润条件选择点位，用柜号及具体区域标记事件，便于巡检人员查找对应位置。

检测对象

水到达指定柜底或基座监测点。

建议位置

柜体下部设施区、电缆入口汇水处、有遮蔽的基座接口。

安装要点

与机柜管理方及电气人员确认位置，分别核实终端本体与探头的暴露及防护要求，保留密封、通风、排水和检修条件，远离带电部件。

客户提供信息

机柜与基座布局、气候暴露、电缆沟入口、允许的安装区域。

变电站辅助建筑和电缆入口附近的低点，可能在巡检通道尚未显现水迹时已有积水。在站方认可的排水或外围位置布点，可为该处水浸提供检查线索。与电气及排水人员共同确定位置，将事件对应到具体汇水点和可执行的巡检路线。

检测对象

变电站指定排水或入口位置出现水。

建议位置

建筑入口低点、有遮蔽的电缆沟接口、可维护的排水汇水处。

安装要点

遵循站方进出、电气作业及安全间距要求，按终端本体和探头各自的环境选择配置，保持排水畅通，并按站方流程调试。

客户提供信息

允许的安装区域、排水图、气候暴露、电气作业限制。

隧道维护区可能分布排水设施、供水接头和受限通行的设备间。在适用的集水位置布点，可辅助检查指定服务区的积水。结合正常渗水与清洁条件界定事件，并在实际地下点位验证通信条件，使通知安排与隧道的维护作业流程相匹配。

检测对象

隧道指定设备服务区的汇水位置出现水。

建议位置

维护设备间低点、用水接口接水盘、可检修的排水接口。

安装要点

遵循运营方的进入及固定要求，避开交通与维护设备；核实终端本体和探头的环境适用性，并在实际安装点验证通信和通知流程。

客户提供信息

服务区布局、正常渗水、进出规则、可用无线网络或网关布置。

户外工业供水网络的阀站、法兰和检修井周边可能局部积水。结合降雨、灌溉和正常排水，选择日常状态明确的汇水点，可为维护人员提供检查位置。水浸事件说明水已到达该点，漏水来源则结合管线走向、运行工况与现场检查判断。

检测对象

水到达指定供水管线阀组的汇水点。

建议位置

有遮蔽的阀站接水盘、可检修的井室低点、正常应保持干燥的汇水区。

安装要点

分别核实终端本体与探头的暴露条件，按井室进入要求安装，保持阀门和排水可操作，避开车辆及检修碰撞，明确雨水和冲洗的处理方式。

客户提供信息

供水种类、正常干湿条件、井室进入规则、需要检查的区域。

装卸平台的雨水、冲洗水及邻近设施来水，可能沿地面坡度流向门口或设备凹位。围绕需要保持干燥的边界和关键汇水位置布点，便于人员检查水是否进入受保护区域。结合正常户外湿润条件，明确哪些事件需要检查装卸设备或仓储入口。

检测对象

水到达指定干燥边界或装卸区汇水点。

建议位置

装卸设备检修凹位、有遮蔽的门口低点、受保护的仓库入口边界。

安装要点

避开卡车、叉车及登车桥的运动范围，分别评估终端本体和探头的天气、冲洗暴露，保持排水畅通，并结合正常干湿状态验证事件处理流程。

客户提供信息

装卸区布局、车辆运动范围、排水路线、需保持干燥的边界。