无线液位传感器。
掌握液位。
规划下一步行动。

在原水进入处理与生产环节前，掌握缓冲池的储水变化。液位趋势有助于公用工程团队对照来水与工厂用水需求，规划补水，并排查非预期的水位下降。按有效储水深度配置测量范围，与现场运行人员共同确定低水位通知点。

需要观察的变化

原水缓冲池的液位，以及补水与水位下降趋势。

监测位置

供水池中具有代表性的分区，以约定的池体基准为液位参考。

布点与安装

选择便于维护、避开进水射流与取水口吸流的位置安装投入式探头。将电缆引至液面以上、具有可用无线覆盖的通信终端安装点。

项目选型信息

池体深度、进出水布置、正常工作水位、原水成分，以及所需的通知时间。

让日用罐的补水安排与生产班次相衔接。现场液位读数为操作人员判断下一工序可用水量提供共同参考，历史读数也有助于理解反复补水的原因。依据实际日用罐的工作水位范围、储备水位和上报需求选择配置，量程与实际使用深度相匹配。

需要观察的变化

日用罐工作水位范围内的液位，以及补水和用水变化。

监测位置

向指定生产线或工艺用水分配点供水的日用罐。

布点与安装

采用经现场认可的探头悬挂或导向安装方式，并留出维护通道。测点避开补水飞溅，对全段电缆走向进行保护。

项目选型信息

有效水深、水温、补水周期、低水位响应要求，以及拟接入的平台。

在工厂水处理之后、向各用水点分配之前，监测处理后水的储存情况。对比不同时间的液位，有助于公用工程团队了解高需求时段的储水恢复与用水变化。分析运行表现时，可结合水处理及输水泵运行记录，并按实际处理后水的化学成分选择探头与电缆材质。

需要观察的变化

处理后储水液位，以及输送或生产用水后的水位恢复情况。

监测位置

指定水处理工序下游的生产用水储罐。

布点与安装

选择位置稳定、便于维护的投入式测点，并约定零点参考。确认水质成分、温度与清洗方式后，再确定接液组件配置。

项目选型信息

水处理类型、储罐尺寸、工作水位、水质成分、电缆走向与上报需求。

了解通气式重力供水罐中的可用水头变化。水位读数有助于操作人员规划补水，并分析所服务区域供水下降的情况。以各储罐自身的高程基准和工作水位范围建立测量参考，让团队能够正确理解不同储罐的读数。

需要观察的变化

重力供水罐液位，以及出水口以上的可用工作水位范围。

监测位置

向指定建筑或工业服务区域供水的通气式储罐。

布点与安装

确认罐体维护通道、电缆支撑方式及经认可的通信终端安装位置。调试显示液位时，计入探头安装位置与储罐基准。

项目选型信息

储罐高程、出水口高度、补水方式、液体适配条件，以及储备水位通知需求。

掌握巡检频率可能低于生产储水设施的应急储备水变化。液位趋势可支持日常巡查、补水计划和非预期水位下降排查。将读数纳入现场储备水管理流程，由负责该设施的人员明确通知接收人和所需响应时间。

需要观察的变化

储备水液位，以及两次计划巡检之间的变化。

监测位置

指定的储备水罐或分区，以已记录的工作水位为参考。

布点与安装

选择便于检修的投入式测点，保护电缆与通信终端，减少机械损伤风险。项目需求中写明所需的审批、认可或独立保护设施要求。

项目选型信息

储备水用途、有效水深、允许开展的安装工作、所需审批或认可，以及通知与巡检流程。

在负荷、蒸发量与补水变化中，跟踪冷却塔集水盘的储水情况。液位历史有助于维护团队分析反复出现的补水问题并安排巡检。依据循环水处理方式、盘内水流扰动和日常维护时可用的检修空间，选择测点与接液组件。

需要观察的变化

冷却塔集水盘水位，以及补水与水位下降变化。

监测位置

避开强回水流与泵吸入口、具有代表性的集水盘分区。

布点与安装

采用经认可的探头导向或支撑方式，使安装位置保持稳定且可重复。按实际水处理药剂、温度、杂物情况和清洗通道评估交付组件。

项目选型信息

集水盘深度、循环水化学成分、工作温度、维护通道与所需上报配置。

了解冷冻水系统补水罐的储备水量。监测这一储水点，有助于公用工程团队分析补水需求，并在水位到达设定储备水位前安排处理。明确实际被测储罐及其压力条件，尤其要区分补水罐与旁边独立的带压冷却回路。

需要观察的变化

补水储罐的液位与补水频次。

监测位置

已明确为通气式的补水罐或缓冲罐，以其自身液位基准为参考。

布点与安装

确认罐体压力条件、水处理方式和便于维护的探头位置。电缆走向避开泵组及设备检修路线。

项目选型信息

储罐类型、有效水深、水处理方式、机房布局、压力条件与预计补水周期。

监测向生产或通风系统周边蒸发冷却设备供水的储罐。水位趋势有助于团队分析供水中断、补水周期与季节性运行变化。按这一储罐的实际深度匹配量程，并明确低水位通知如何与冷却设备现有运行控制共同配合。

需要观察的变化

蒸发冷却运行期间的供水液位与补水趋势。

监测位置

为指定冷却设备服务的专用供水罐或循环水罐。

布点与安装

选择水流较平稳、便于维护且避开回水射流的投入式测点。结合设备布置确认水处理方式、液体温度与电缆保护。

项目选型信息

冷却系统布置、储罐尺寸、运行季节、水质成分与所需通知接收人。

记录锅炉给水处理上游的可用储水情况。此应用面向已明确的预处理储水罐或补水罐，液位趋势可支持补水计划与班次交接。提供实际水温、压力条件和清洗方式，以便按该储水环节选择合适的投入式探头组件。

需要观察的变化

指定预处理储水罐或补水罐的水位。

监测位置

由工厂指定、位于锅炉给水或蒸汽设备之前且便于维护的储水环节。

布点与安装

将所选液体温度与容器压力条件对照交付配置确认。规划检修通道和电缆路线时，与高温设备及蒸汽管道分别安排。

项目选型信息

储水环节图纸、正常与最高液体温度、压力条件、水处理方式和所需液位量程。

监测生产或仓储区域工业加湿设备的储备供水。读数有助于设施管理人员分析补水情况，并将供水变化与系统运行时段相对照。选择探头位置和无线采集、上报配置前，先明确具体供水罐、水质要求与维护通道。

需要观察的变化

加湿供水罐的水位，以及运行时段内的变化。

监测位置

向指定加湿系统供水的专用公用工程储水罐。

布点与安装

确认接液组件、清洗方法与预期水温。通信终端安装位置兼顾维护便利性与可用无线覆盖。

项目选型信息

加湿系统类型、罐体深度、水处理方式、清洗计划与拟接入的平台。

在生产批次之间掌握金属零部件漂洗工序的可用水量。液位趋势可支持补水计划，并帮助操作人员分析不同班次的用水变化。明确漂洗液的具体化学成分与温度，包括前道工序带入的物质，再按该介质选择探头与电缆。

需要观察的变化

指定零部件处理工序的漂洗水位与补水变化。

监测位置

与其他工艺槽明确区分的指定漂洗槽或其供水缓冲罐。

布点与安装

结合工件搬运和槽体清洗方式规划探头位置。确认与实际漂洗液的相容性，并在不影响生产操作的位置保留维护通道。

项目选型信息

漂洗液成分、前道工序带入的物质、温度、槽体形状、运动部件所需间距与有效水深。

监测零件清洗系统配套漂洗水罐。带时间信息的液位记录有助于维护与生产团队对照补水事件和设备运行周期，分析异常用水情况。将漂洗环节与清洗剂槽及其他工艺槽分别定义，并在传感器配置需求中列明清洗和检修条件。

需要观察的变化

指定漂洗水罐在清洗周期中的液位变化。

监测位置

为指定零件清洗机服务的漂洗水储罐或清水缓冲罐。

布点与安装

探头位置避开循环运动的工件与泵吸入口。与设备负责人确认液体相容性、温度及允许采用的安装方式。

项目选型信息

清洗机布置、明确的被测液体、运行周期时长、工作温度、维护通道与上报需求。

监测支持纺织生产的工艺用水缓冲罐。液位历史有助于公用工程人员分析批次之间的补水需求，并在储水到达设定工作阈值前安排处理。明确测点储存的是来水、经处理的水还是工艺混合液，各类介质分别评估相容性与温度条件。

需要观察的变化

指定纺织工艺用水缓冲罐的液位。

监测位置

为纺织生产区域服务的指定储水或缓冲环节。

布点与安装

确认测点处的实际液体与温度。探头避开进水射流和运动设备，保护电缆走向，并留出检查通道。

项目选型信息

水或混合液类型、批次安排、罐体尺寸、温度、清洗条件与所需通知。

帮助表面处理团队掌握指定漂洗水储存环节的液位。读数可支持补水计划，并用于分析不同班次的用水变化。提供漂洗液具体成分、前道工序带入的化学物质和使用温度，以便按这一测点选择合适的组件，同时明确清洗与工件操作要求。

需要观察的变化

指定漂洗水槽或补水储罐的液位。

监测位置

表面处理生产线上已明确标识的漂洗工序。

布点与安装

采用经认可的电缆支撑方式，留出与吊具及工件之间的操作间距。按漂洗液成分与维护方法，确认接液材质和电缆适配性。

项目选型信息

漂洗液化学成分、可能带入的物质、工作温度、槽体深度、工件操作间距与日常清洗方式。

监测储存后用于陶瓷生产回用的澄清水。液位趋势有助于公用工程团队对照回收水量与用水需求，并按选定工作阈值安排补水。说明残留固体与沉降情况，以便规划稳定的液位参考，并为探头组件检查保留便利条件。

需要观察的变化

回用或工艺供水罐中的澄清水液位。

监测位置

指定沉淀或澄清工序下游的储水区域。

布点与安装

采用经认可的支撑方式，将探头布置在避开沉积物和进水流的位置。配置评估应包括残留固体、磨蚀情况与清洗通道。

项目选型信息

澄清工序、残留固体情况、罐体深度、水温、维护通道与工作水位范围。

了解废水进入后续处理工序前，在调节池内的进水积存情况。液位历史有助于处理团队对比不同生产班次的废水收集与转输规律。根据实际废水成分和维护条件选择探头与电缆，并针对该池明确数据上报和高液位通知需求。

需要观察的变化

调节池液位及进水积存、转输过程中的变化趋势。

监测位置

调节池内具有代表性的液体区域，并记录统一的液位参考基准。

布点与安装

安排测点时综合考虑搅拌器、入口湍流与沉积物位置。确认探头和电缆的介质兼容性、电缆防护及清洁时安全取回探头的方式。

项目选型信息

废水成分、温度、池体结构、搅拌方式、预计沉积情况，以及所需的液位响应时序。

监测废水处理系统中明确的中和处理环节所收集的液体。液位趋势可为操作人员查看积存情况和后续转输提供共同参考。探头与电缆的选择取决于实际混合液、浓度范围和清洁条件；询价时请将这些信息与液位量程、安装图一并提供，以便评估合适配置。

需要观察的变化

指定中和处理收集池的液体高度与积存趋势。

监测位置

处理流程中指定的收集池或暂存区。

布点与安装

按预期液体成分和温度范围确认介质兼容性。设计便于取回探头的安装方案，并避开搅拌设备及加药入口的湍流区域。

项目选型信息

混合液成分与浓度、温度、搅拌方式、清洁药剂、池深，以及现场区域划分和相应安装要求。

按现场运行流程，观察处理后出水在回用、转输或排放前的暂存液位。带时间标记的液位数据有助于工作人员查看储液量恢复情况，并围绕选定的运行水位区间安排检查。配置时明确液体中仍存在的成分、预计沉积物和维护通道，使测点适合这一暂存环节。

需要观察的变化

处理后液体的液位，以及储存、转输和回用之间的变化。

监测位置

最终暂存池，或明确划定的处理出水储存区。

布点与安装

选择稳定的浸没测点，避开进出水扰动。确认液体适用性，并为电缆检查和日常维护时取回探头留出通道。

项目选型信息

处理阶段、液体成分、池罐尺寸、排放或回用流程，以及所需的数据上报时序。

了解污泥处理过程分离后液体的收集情况。该监测任务关注接收池内的上清液水位，为操作人员安排回流或转输提供参考。明确残留固体情况和收集方式，再围绕实际被测液体选择探头位置和检查周期。

需要观察的变化

上清液收集池中分离后液体的液位。

监测位置

污泥分离环节下游明确的液体接收区。

布点与安装

选型前评估残留固体和附着污染情况。使用认可的支撑方式，将探头布置在沉积物上方，并留出便于检查的维护通道。

项目选型信息

分离工艺、残留固体情况、接收池深度、回流周期、清洁通道和液体温度。

监测医疗机构指定处理环节之前收集的废水。液位历史可帮助设施管理人员安排检查，并对比一天中废水收集量与转输的变化。与现场团队确认具体废水成分、消毒和清洁做法，再选择适合该收集点的配置及安装流程。

需要观察的变化

指定接收池中的废水液位与转输趋势。

监测位置

机构废水处理系统中指定的暂存或收集环节。

布点与安装

按照机构认可的现场作业流程，规划受保护的电缆路径和探头取回方式。确认探头、电缆与液体及清洁方式的兼容性，并明确所需安装审批。

项目选型信息

废水成分、消毒剂、温度、池深、现场作业条件和通知处理流程。

记录设备机房集水坑中的水位升降，了解渗水、冷凝水排放或公用设施漏水的收集情况。建立有记录的测点，可帮助维护团队对比正常汇水与异常积水，并在集水坑达到运行水位上限前安排检查。共同评估进水规律、排水方式和通知时序，再按实际集水坑选择探头位置与数据上报配置。

需要观察的变化

相对于集水坑运行水位标记的集水液位及排水下降趋势。

监测位置

集水坑内便于维护且具有代表性的位置，避开主要进水口和泵吸入口。

布点与安装

提供稳定的探头支撑、电缆防护和检查通道。将无线终端安装在预计最高水位以上，并验证机房内的无线信号覆盖。

项目选型信息

集水坑剖面、液体来源、运行水位、泵的布置、温度、检查通道、信号覆盖及所需通知时序。

观察工厂冲洗水经地面排水口进入暂存坑或池罐时的收集液位。将液位趋势与清洁计划对照，有助于团队评估收集容量及清运、转输的时间安排。请说明液体中的清洁剂、工艺残留物和固体成分，使探头与电缆选型适合实际介质。结合池罐工作容积和运行流程，确定实用的通知水位。

需要观察的变化

冲洗期间液位上升，以及转输或清运后的下降情况。

监测位置

排水入口下游具有代表性的收集区，并建立明确的液位基准。

布点与安装

电缆路径避开清洁设备，并留出检查残留物的通道。结合现场清洁布局，评估探头位置、防护措施和无线终端安装位置。

项目选型信息

清洁计划、清洁剂及残留物信息、固体成分、收集深度、转输方式、温度和通知处理流程。

了解工厂雨水提升泵站在降雨期间及雨后的汇水和水位下降情况。液位记录可为现场操作人员开展排水检查、查看泵运行情况和分析异常积水提供背景信息。根据预期水位变化速度评估上报时序，并与排水团队明确通知阈值和接收人员。项目说明中请包括泥沙、杂物、季节性水位及独立的泵控制方案。

需要观察的变化

降雨汇入期间及后续排水过程中的集水井水位。

监测位置

集水井内相对稳定的位置，避开强进水射流和泵吸入区域。

布点与安装

规划探头支撑及检查杂物的通道。终端布置在预计水位以上且便于维护的位置，并确认泵站处的无线信号覆盖。

项目选型信息

汇水范围与集水井布局、水位标记、进水变化、杂物情况、泵控制器、信号覆盖、数据上报和响应要求。

了解地下停车区域、检修空间或地下公用设施区域中排水集水坑的积水变化。统一的液位基准有助于维护人员对比日常渗水情况与两次巡检之间的排水变化。结合集水坑有效深度和团队检查流程，确定通知需求。选定安装方案前，评估维护通道、沉积物、电缆路径和无线信号覆盖；泵的自动控制由现场控制器方案明确。

需要观察的变化

积水水位及不同排水周期之间的变化趋势。

监测位置

集水坑内便于接近的位置，避开运行设备和强吸水区域。

布点与安装

保护探头和电缆免受检修作业影响，并记录深度参考基准。为终端选择便于维护的位置，验证地下现场通往接收设备或通信网络的无线链路。

项目选型信息

集水坑图纸、最高水位、渗水来源、检修通道、泵系统、终端位置和通知时序。

为操作团队提供工业围护区域集液池的液位记录，前提是明确收集液体的成分及工况。将液体积存情况与巡检、清运记录对照，可支持现场液体处置计划。请提供液体成分、清洁方法及成分可能变化的情况，以便评估相匹配的探头和电缆。围绕实际收集方式，选择测量范围并确定通知需求。

需要观察的变化

相对于池罐处理与检查水位标记的收集液体液位。

监测位置

液体条件明确、便于评估的指定收集区。

布点与安装

根据指定液体确认接液配置、稳定的探头支撑和电缆路径。安装评估中包括现场区域划分及相应要求，以及维护通道。

项目选型信息

收集液体及浓度、可能的成分变化、池罐深度、温度、压力、清洁方式、现场要求和液体处置流程。

观察食品或饮料工厂公用设施所需的备用水液位。液位趋势可为不同班次的补水计划和维护检查提供参考，尤其适合多个储水罐分别供应不同公用设施的项目。项目说明中请明确公用水用途及其接触要求，以便审查所需文件和接液配置。通知水位应围绕现场运行所需的储备水量设置。

需要观察的变化

公用水消耗与补水周期中的储水液位。

监测位置

用途明确的公用水储罐，并记录水位标记和液体条件。

布点与安装

结合储罐检修与清洁流程规划探头位置和电缆路径。通信终端布置应便于检查，并确认实际应用的水接触要求。

项目选型信息

公用水用途、水质规格与接触要求、储水深度、温度、清洁方法、网络和数据上报需求。

监测制药工厂公用设施中的用水液位，并明确水系统类别和监测目的。建立清晰的液位记录，可支持日常储备水量检查及公用设施操作人员与维护团队之间的协同。请说明储罐功能、水的用途类别、温度及清洁方式，以便评估配置和所需证明文件。液位阈值、数据归属及上报计划应与现场有记录的工作流程一致。

需要观察的变化

指定公用水储罐的储备液位与补水趋势。

监测位置

由工厂明确用途和运行条件的公用水储存点。

布点与安装

结合公用设施维护通道和储罐清洁方式，协调探头与终端位置。按实际交付配置说明接触要求、文件要求和现场安装条件。

项目选型信息

水系统类别、储罐功能、深度、温度、压力、清洁方式、证明文件要求、平台和公用设施工作流程。

了解造纸厂回收水池的液位，查看储水量如何随生产和转输计划变化。将液位记录与工艺日志结合，可帮助识别需要检查或关注补水的池罐。选择探头方案前，应明确被测水流的纤维、悬浮固体、化学成分和温度。便于维护的测点和清晰的液位基准，使不同时段的运行数据更便于比较。

需要观察的变化

进水收集及转输回用过程中的回收水暂存液位。

监测位置

双方确认的储水区，并记录纤维和沉积物情况，作为探头选型依据。

布点与安装

留出检查传感表面的通道，电缆路径避开转输设备。围绕所选区域评估湍流、附着污染及探头支撑方式。

项目选型信息

回收水来源、纤维与固体含量、化学成分、温度、池体结构、转输流程、清洁方式及所需监测时序。

观察混凝土搅拌站回收系统中集水区和澄清水区的液位。将液位趋势与设备冲洗、回用计划对比，有助于团队查看可用水量并安排检查。评估沉积物、碱性和残留固体后，选择具体测量区，并明确探头检修和清洁方式。安装位置应能够代表被测的水处理环节，且在日常运行中保持一致的液位基准。

需要观察的变化

所选回收环节的集水液位或澄清水液位。

监测位置

指定的储水区，并对安装位置的沉降情况和残留固体进行评估。

布点与安装

探头位置应便于检查沉积物与附着污染。保护电缆免受装载机和冲洗作业影响，并验证储水区域终端的通信信号。

项目选型信息

回收环节布局、碱性、固体与沉降情况、最高液位、清洁方式、设备移动范围、平台及数据上报需求。

记录再生资源工厂清洗水的储存与收集液位，了解班次内物料清洗和转输周期的变化。结合生产记录查看液位趋势，可支持补水时序和收集容量的评估。请明确被清洗物料、清洁剂和悬浮污染物，使液体及附着污染条件有据可查。围绕该池罐在清洗流程中的具体用途，选择便于维护的探头位置和数据上报配置。

需要观察的变化

清洗、回收和补水过程中的清洗水储备或收集液位。

监测位置

指定的池罐区域，并明确清洗水成分和固体情况。

布点与安装

结合转输管路提供探头支撑和检查通道。保护电缆免受移动物料影响，并在配置评估中说明清洁方式。

项目选型信息

物料种类、清洁剂、污染物、固体成分、温度、池罐深度、清洗周期、清洁方式及预期数据时序。

监测矿山排水集水点的水位，为操作人员提供两次现场巡检之间的水位变化趋势。将进水和抽排降水位时段与泵运行记录、作业区域变化结合分析，有助于了解集水工况。选择探头位置前，明确水体成分、沉积物、最高水位和检修安排。项目选型还应纳入区域分类、设备使用要求及通信路径，使拟供配置与指定集水位置的要求相匹配。

需要观察的变化

相对于矿区既定基准和运行水位标记的集水水位。

监测位置

经现场批准的集水坑或集水区，记录其沉积物及进水条件。

布点与安装

与矿区团队共同规划便于检修的探头位置及受保护的电缆路径。确认无线终端安装位置、网络覆盖和该区域的全部设备使用要求。

项目选型信息

集水设施布局、水体成分、沉积物、基准深度、区域分类、检修条件、泵控制器及数据上报需求。

观察采石场沉淀水池在排水汇入、回用或转输处理过程中的水位变化。明确的测量基准便于比较不同降雨事件及生产时段的水位。选择监测水域时，应先评估沉积物深度、悬浮物和检修条件。探头位置与维护安排应结合池内沉淀分布的变化确定，使水位记录持续服务于运营人员的用水管理分析。

需要观察的变化

集水及水体转输期间，相对于既定池体基准的水位。

监测位置

结合沉积物分布和转输布置选定的、稳定且便于检修的水域。

布点与安装

为探头设置受保护的固定支撑，并规划避开土石方作业的电缆路径。制定沉积物变化的检查方式，同时确认池边无线终端的安装位置。

项目选型信息

池体断面、沉积物分布、水体成分、水深范围、设备检修条件、转输安排、网络覆盖及数据上报需求。

以记录在案的现场基准监测施工降水井水位，并与抽水安排对照使用，为项目团队开展巡检、了解开挖期间的水位变化提供参考。提供井径、井深、预期水位范围和沉积物情况，便于评估探头及电缆的安装方式。为每口井建立清晰的编号，将监测读数与现场基准复核结果和当前施工阶段结合分析。

需要观察的变化

相对于约定井口基准的水位高程或水位深度。

监测位置

具有明确编号的降水井，记录套管基准、探头位置和抽水布置。

布点与安装

使探头及电缆避开抽水设备，并保护井口处的电缆路径。记录安装基准，保留现场水位复核所需的检修条件。

项目选型信息

井径与井深、测量基准、水位范围、抽水布置、沉积物、施工检修条件、测点编号和数据上报安排。

监测隧道排水集水坑汇集渗水和排水沟来水后的水位变化。将水位趋势与抽水及维护记录结合，有助于现场团队识别需要复核的工况变化。根据集水坑几何形状、进水扰动和固体杂质选择探头位置，并规划受保护的电缆路径和便于检修的无线终端安装位置。调试时，应在实际地下安装位置验证数据上报路径。

需要观察的变化

排水集水水位及抽排过程中的水位下降情况。

监测位置

记录在案的集水分区，避开最强的进水扰动，并符合现场维护计划所需的检修条件。

布点与安装

与隧道机电设施管理团队协调探头支撑、电缆保护和终端位置。确认检修条件、无线信号接收情况，以及所选部署方式需要的网关通信路径。

项目选型信息

隧道与集水坑断面、水体及固体杂质、基准水位、检修限制、现场设备要求、抽水记录及通信路径。

通过地下水监测井建立一致的水位记录，服务于工业场区的监测计划。明确各测点及其测量基准，使季节性变化和抽水降水位时段能够与泵运行及现场记录对照。提供井深、水体条件和所需测量容差，将探头位置与电缆长度一起选定。定期基准复核和完整的安装记录，有助于团队正确理解形成的水位时间序列。

需要观察的变化

监测期间，相对于既定井口基准的地下水位。

监测位置

具有明确测量基准、井深和检修安排的指定监测井。

布点与安装

保护井口处的电缆，并保持探头位置一致。确认所选量程、水体适配条件、无线终端安装方式和基准复核方法。

项目选型信息

监测井台账、井径、井深、测量基准、水体化学成分、温度、抽水工况、精度需求、网络覆盖及数据上报需求。

监测工业原水水库在来水、工厂用水需求和天气变化下的储备水位，将记录与现场供水安排结合，用于补水规划和可用蓄水量分析。选择探头位置前，明确测量基准、预期水位范围和进水条件。将季节性沉积物、水体成分及检修条件纳入选型，使探头安装和数据上报安排符合水库的运行用途。

需要观察的变化

来水和工厂取水期间的原水储备水位。

监测位置

具有明确测量基准、能够代表水库储水状况的位置，避开强烈的进水或取水扰动。

布点与安装

规划稳定的探头支撑和适应水位变化的电缆路径。将无线终端安装在预期水位线以上、便于检修的位置，并核查网络覆盖。

项目选型信息

水库断面及测量基准、水位范围、水体条件、进出水位置、沉积物、检修条件、接收平台和数据上报需求。

观察工业取水口附近的河道水位，为了解水源可用状况和制定现场巡检安排提供参考。记录清晰的测量基准，便于团队将水位变化与取水运行及现场观察结合分析。选择受保护的探头位置时，应评估水流、漂浮物、沉积物和季节性水位。围绕水位监测任务确定量程、安装和上报安排；如项目还需要流量分析，应通过整体水务设计另行确定评估方法。

需要观察的变化

相对于约定取水监测基准的河道水位。

监测位置

经评估水流与漂浮物条件后确定的河岸或取水构筑物测点。

布点与安装

设置稳定的探头支撑，并保护电缆路径，以适应季节性水位变化。保持无线终端便于检修，在取水点验证无线通信路径。

项目选型信息

取水设施图纸、水位基准、季节性水位范围、水流与漂浮物、沉积物、现场检修条件、精度需求和数据上报需求。

在灌溉渠道或场区供水渠道的选定位置记录水位，帮助团队结合供水安排分析水情变化。记录各测点的基准和位置，让不同测点或时段的读数具备比较基础。选择探头支撑位置时，评估流速、漂浮物、沉积物和检修条件。水位趋势可与闸门设置及现场观察结合使用；需要计算流量时，应针对现场另行开展水力评估。

需要观察的变化

指定渠道测点相对于其记录基准的水位。

监测位置

结合供水布置和局部水流条件选定的代表性渠道断面。

布点与安装

设置受保护的探头支撑和电缆路径，避开闸门作业区域及漂浮物冲击。部署时纳入季节性水位变化、检修通道和无线终端信号接收条件。

项目选型信息

渠道断面及测量基准、水位范围、闸门运行方式、流速、漂浮物与沉积物、检修条件、网络覆盖和数据上报需求。

监测为场区提供公用水的偏远水井，使运营人员能够获得两次到访之间的水位记录。将抽水降水位与恢复过程同抽水安排、用水需求变化结合分析。根据井体结构选择探头量程、电缆长度和测量基准，并在无线终端安装位置核查网络覆盖。提供所需的数据时效、现场到访频率及实际运行条件，便于评估上报安排和电池续航。

需要观察的变化

公用水取水和水位恢复期间的井内水位。

监测位置

具有明确编号的供水井，记录井体结构、泵安装位置和测量基准。

布点与安装

保护泵及井口附近的探头电缆，并保留检查条件。根据无线信号接收情况确定终端位置，确认供电配置及数据上报安排。

项目选型信息

井深与井径、测量基准、泵布置、水体条件、水位范围、网络覆盖、现场到访频率和数据上报需求。

监测工业场区雨水滞蓄池在降雨期间及雨后的水位上升和回落过程。将水位记录与降雨及出水口检查记录结合，帮助现场团队了解蓄水状况的变化。确定测量基准，并在选择探头位置前评估季节性水位范围、沉积物和漂浮物。需要计算可用蓄水容积时，应将池体几何信息纳入平台的换算设计，同时明确项目告警处理流程所需的数据时效与通知安排。

需要观察的变化

降雨汇集及后续排放过程中的滞蓄池水位。

监测位置

能够代表池内蓄水状况且记录在案的测点，避开强烈的进水扰动。

布点与安装

设置稳定的探头支撑和受保护的电缆路径，保留检修条件。确认无线终端位于预期水位线以上，并核查现场无线通信路径。

项目选型信息

池体断面及测量基准、最高水位、沉积物、进出水布置、液位与容积换算关系、网络覆盖、数据上报需求及告警接收人员。